让客户更具全球竞争力!-MFC《金属板材成形》杂志 | 金属成形商务咨询(北京)有限公司-MFC(深圳)冲压与锻造展览会-华南工博会

拥有KPI 还需要OKR 吗?

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打从彼得.杜拉克在1954年提出目标管理(Management by Objective,MBO)的概念后,经理人所使用的绩效管理工具已经逐步演化出多元的版本,最受管理者关注且琅琅上口的包括:关键绩效指标(KPI)、方针管理、平衡计分卡,可以称其为目标管理界的三剑客。不过最近有个耀眼的新星跃上舞台,是基因源于MBO的新型变异种,也是Google、Microsoft、IBM等国际大厂都跟进使用的管理工具,它的名字叫做:目标与关键结果(Objectives and Key Results,OKR)。

其实这项新的绩效管理工具并非突然地以大跃进的方式出现,而是MBO经过现场实地运用逐步演化出来的成果,OKR传承彼得.杜拉克针对目标管理所提出的诸多观点,辅以历年来许多使用者对于MBO的重新诠释及微整形,逐步累积各式各样的变异,最后形成目前的内涵与样态。正如达尔文在《物种源始》(Onthe Origin of Species)中提出的论述:“自然选择只是利用微细的、连续的变异而发生作用;她从来不能采取巨大而突然的飞跃,而一定是以短的、确实的、虽然缓慢的步骤前进。”

目标管理的忠诚拥护者多不可胜数,其中最为管理界所熟知的要数前英特尔(Intel)执行长葛洛夫(AndrewGrove)。比尔.盖兹曾表示葛洛夫给予自己许多经营上的引导,帮助他淬炼管理的技巧,这位世界首富赞颂葛洛夫是20世纪最伟大的商业领袖之一。

英特尔在葛洛夫真诚坦率、严格要求、实事求是的带领下登上经营的高峰,创造出连续11年获利成长34%的卓越成绩。

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Intel:做最重要的事

葛洛夫的成功得力于充分发挥MBO的精髓,同时不是照本宣科、萧规曹随的复制杜拉克所有的观念与做法,葛洛夫以目标管理的模型做基础进行改造,提出OKR的管理新架构。坦白说葛洛夫的做法不过是新瓶装旧酒,只是在目标撰写的样式上进行具体化,并且恪遵杜拉克针对MBO提出的基本原则与要求,葛洛夫成功的深入探索目标管理的核心本质,然后将其秘诀转化成众人比较容易理解的内容与形式。

根据葛洛夫的嫡传弟子约翰.杜尔(JohnDoerr)在《OKR:做最重要的事》(Measure What Matters:How Google,Bono,andthe Gates Foundation RocktheWorld with OKRs)的历史回顾,OKR是在1971年诞生的,当时英特尔才创立3年多,直至1975年,杜尔进入英特尔的时候,OKR已经深入组织各个角落,公司里的每一个知识工作者(Knowledge Worker)每个月都要提出个人的目标与关键成果,杜尔记得那时自己的目标是:展现我们的芯片比较快,整体而言可以赢得竞争。据此杜尔写下个人生平首次的OKR。

⑴提出5个比较的标竿。

⑵发展出1个展示方法。

⑶发展销售训练材料给业务代表。

⑷打电话给3个客户证明材料有用。

时间来到1978年,当时英特尔开发出一款名为8086的16位高效能微处理器,拥有稳定的市场。但好景不常,8086被2款更快、更容易编写程序的芯片打的溃不成军,分别是Zilog的Z8000以及摩托罗拉(Motorola)的68000,Zilog并非英特尔的主要威胁,拥有国际品牌的市场大金刚摩托罗拉才是不可轻忽的竞争对手。当时身兼总经理及营运长的葛洛夫接到来自前线失利的战报后,立即发起名为运算粉碎(OperationCrush)的营销活动,发誓要重返市场领导者的荣光。

1980年1月,葛洛夫号召全球所有的业务代表,全力推动新的策略,并且将目标订为在6个月里让2000个客户的产品采用8086。到了年底,英特尔已经彻底击败摩托罗拉,赢得后来被传颂多时的大胜利。展开“运算粉碎”行动的过程中,英特尔并未针对任何产品进行修改,葛洛夫的策略是改变营销活动的重点,协助顾客看到采用英特尔系统与服务所带来的长期价值,而不是只看到容易使用的短期利益。英特尔同时将自家产品的优点传达给客户的3个族群,分别是采购部门、软硬件开发工程师、高层经营决策者,相对于传统业务代表只跟客户采购单位打交道的做法,英特尔全新的销售模式更能说服客户从服务平台及长期策略布局的角度来思考关键零部件的采购,不再只是狭隘的看产品的价格及效能而已。

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OKR粉碎Motorola芯片梦

后来曾经参与运算粉碎的老战友回想起这一段历史,他们认为英特尔架构性的目标设定起了关键的影响,OKR可说是葛洛夫的秘密武器,有效地将宏大的战略目标转化成具体可行的执行成果,有助于大型跨部门行动的整合,保持组织的敏捷度。由于目标及成果的指导方针不会含糊不清,并且同时展现做什么(What)与如何做(How)这2个面向,这个做法使得执行任务的每一个人得以朝向同一个方向前进,借此获取最大的销售战果。

对于英特尔而言,这是生死存亡的市场竞争,摩托罗拉由于拥有其他的事业体因而忽视整个事件的急迫性,面对实行目标驱动、统一战线的敏捷运作模式的英特尔,摩托罗拉毫无招架之力。葛洛夫带领的高层在1979年的圣诞节前,用不过2周的时间就完成“运算粉碎”的行动计划,并且在来年1月就展开强大的攻势,葛洛夫善用OKR引导整体组织的优先级,我们从1980年第2季英特尔设定的目标与成果或许可以看到一些端倪。

英特尔公司目标:确立8086是最高效能的16位微处理器家族。关键成果(1980年第2季):

⑴发展并颁布5个标竿,显现

8086家族优异的效能(应用)。

⑵重新包装整体8086家族的产品(营销)。

⑶促成8MHz零件进入生产(工程、制造)。

⑷在6月15日之前完成算术协处理器样本(工程)。

用心法带团队做对的事

如果说葛洛夫是杜拉克目标管理的创新者,那么杜尔可说是OKR福音的传道人,经过他不断的努力,鼓吹正确的目标设定及执行架构,杜尔让目标管理的发展重新走回正轨,有效降低后期企业界对于目标管理的种种误用。有的公司犯的毛病是推行中央集权的策略规划模式;有的是采取由上而下的阶级讯息传达;有的是过于僵固未能实时响应市场的变化,有的是陷入孤岛式的本位主义;有的是跳过缜密的策略思考直接设定KPI。

产生如此之多的谬误并非彼得.杜拉克的错,而是后人胡乱臆度管理大师本意的结果,问题出在追求速成的管理潮流。每当某一种管理工具有人用了相当具有成效,紧接着就是许多公司一窝蜂的竞相模仿、抄袭,媒体大肆追捧,书局排满相关主题的著作,大家急着导入新的管理工具,却只在项目、步骤、窗体等形式上猛下功夫,完全忽视管理工具背后深沉的本质与内涵。

学习目标管理要有些悟性,因为杜拉克教导经理人是实行启发的方式,是通过经营管理本质的探讨与辩证,以及如撞钟般的叩问来触动管理者内在本有的管理潜能,没有耐性、不能进行深度思考的人必将毫无所得。彼得.杜拉克的管理著作有点像是武功秘籍,传达的是心法不是手法,心法通常是亘古不变的,手法则是与时俱进;心法要反复推敲、实做才能证得,手法相对容易套用。遗憾的是有太多的管理者不肯在深层的策略议题上想清楚,急于直接套用KPI、平衡计分卡、方针管理等管理工具的表象做法,结果是落入把事情做对(Dothe things right),却未能做对的事情(Dothe right things)的泥淖当中,一开始的策略方向错误是绝对走不到目的地的。

Google:稳定中突破极限

杜尔最大的贡献是有条理、有系统的将执行OKR的基本精神及具体做法推广到全世界,促成许多知名的企业如Google、Amazon、LinkedIn、Facebook、YouTube、Twitter都竞相采用这套目标管理方法,其中又以Google的传奇故事最为众人所津津乐道。学习任何新的管理工具都不应该原版照抄了事,最好依据自家独特的产业背景、组织文化、员工素质进行适度的调整,Google的OKR虽然承袭自英特尔,却展现出不同的行事风格与样态。

对于Google的成员而言,OKR是沟通、量化、实现宏大目标

(LoftyGoals)的方法。通过这项管理工具,所有的个人及团队成员得以做出深思熟虑的选择,进一步做出计划的产出与进度的设定,OKR帮助Google的员工及管理者协同行动,聚焦在最重要的目标上面,调整个人和团队的优先事项及重要阶段成果,避免为紧急但次要的目标所分心。凡事由大处着想是Google的行事风格,他们总是设定超出自己能力范围且具有野心的目标,对于计划中的OKR,Google人并不期待全部达成,如果全部都能如期完成,就代表这不是足够进取的宏大目标。

不安于现状、敢于冒险是Google的组织文化,但是追求极限不代表不切实际地莽撞行事,Google是在稳固的基础上奋发进取,因此,该公司将OKR区分为承诺型(Committed)及渴望型(Aspirational)。

承诺型OKR

是大家一致认同一定要达成的事项,而为确保目标的达成,组织愿意配合调整日程与资源的配置,其期望值是1.0,也就是要百分之百的达成目标。如果有可能无法实现所承诺的任务,要及时向上级反映真实情况,并且说明执行过程所存在的问题。

渴望型OKR

是期望中的理想状态,往往超出团队当季度的能力,有可能不知道如何做才能实现目标,同时不知道要动用多少资源才能达成任务,其期望值是0.7。渴望型OKR具有较大的标准偏差,允许根据实际的情况调整上下的幅度。

然而,光研究杜尔的OKR理论及Google案例还是不够的,想要尽得目标管理的心法还是得从彼得.杜拉克撰述的《管理圣经》(The Practice of Management)下手,虽然杜尔在心法的层面多有着墨,不过在策略目标设定的思考深度仍然有所不足,管理者若能研读《管理圣经》对于自身决策能力的提升将起相当大的作用,配合管理现场的实务验证,可以有效强化企业的目标执行力与实现度。

看清本质再设目标

面对重要的管理议题,彼得•杜拉克总是从事物的原点起手,提出个人通过实务观察所淬炼出来的洞见,他的论述很少看到明确的步骤及窗体,绝大多数都是大原则的思维与建议,杜拉克从来不给明确的答案,他特别喜欢问问题,利用不断的抛出问题来刺激经理人推论出自己的答案,杜拉克就像一名精明干练的老渔夫,不是直接丢鱼竿给新手渔夫,而是经过止于至善的提问来帮助没有经验的人自己找到更有效能、更有意义、更具创新的捕鱼方法。

因此,不论未来想要采用的是KPI、OKR、还是平衡计分卡,建议先从彼得.杜拉克在《管理圣经》中所抛出来的问题入手,把管理大师的大哉问一一深入思考,自然就可以找到对的事情来做,否则仅是把事情做对是没有用的,杜拉克问的问题很多,在此我们仅列出设定市场地位目标的相关问题,大家可以尝试着回答一下:

⑴顾客是谁?

⑵顾客在哪里?

⑶顾客购买哪些产品?

⑷顾客心目中的价值何在?

⑸顾客有哪些还未满足的需求?

根本问题、本质问题不想清楚就设定目标的经理人大有人在,把关键领域的关键问题想清楚之后再来设定目标就不至于南辕北辙,有助将公司的资源与行动导向正确的方向,对于企业未来的生存与繁荣产生相当大的帮助。彼得.杜拉克认为,企业应该在市场地位、创新、生产力、物力与财力资源、获利能力、主管绩效与主管培养、员工绩效和工作态度、社会责任这8个关键领域设定绩效和成果目标。

设定目标就是找对的事情来做,至于KPI、OKR、平衡计分卡的手法、步骤、分类、窗体则是帮助我们把事情做对。前面我们说OKR是新瓶装旧酒倒也不是贬抑之词,经营的重点不在新旧,而是好坏,既然OKR是从彼得.杜拉克演化过来的新型态管理工具,可以断定这新瓶装的定是好酒,OKR既是新瓶亦是好瓶,好东西得有好包装来衬托,杜拉克的核心思想及OKR良好的人机接口是相得益彰,同步整合心法与手法,有助于引导管理者朝向正确的方向进行思考。当然使用KPI来做目标管理的引子也是不错的选择,至于企业到底要用OKR或是KPI,就看哪项管理工具自己用起来比较顺手了。

外协矫平- 专业、省时、高效

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您的钣金件是否因不平整而质量欠佳?矫平加工可让这个问题迎刃而解。阿库为您提供快速便捷的解决方案,减少钣金件的损失以及设备消耗。

钣金件因不平整而无法继续加工的情况时有发生。有时甚至由于生产需求量大,出现大批量质量欠佳的钣金件。如果再将不良件退回返工,非常的费时费力,严重时会因缺料而影响下游生产。

针对这项难题,我们有解决方案:对不平整的材料进行矫平加工,进而提高加工效率和钣金件的质量,保证生产所需。如果没有矫平机,您可以选择外协矫平服务来完成。

委托一家专业公司为您矫平钣金件:优秀的代加工企业运作迅速灵活,具备临时接单加工的能力,并能快速达到所需平面度的生产要求。其次,代加工中心负责协调和确定必要的公差及与其相关的工作量和成本。我们的时间线工具将支持您有效管理物流。无论是运输还是包装,您只需提供钣金件并说明平整度要求,不久后经过专业矫平处理的合格钣材就会送回给您,可继续用于生产。您委托的代加工企业还能保证不出现任何运输损坏或其他污染。

此外,外协矫平服务也非常经济,省时省钱、方便简单。一方面,钣金件不平整和不光洁会导致零件变形。这种情况下会导致在安装时发现组件连接不良或根本无法装接。另一方面,钣金件还会释放肉眼看不见且无法精确测量的内应力,让零件在切割加工后翘曲。例如在激光切割过程中,材料中的内应力甚至可能导致切割件上跳而损坏激光切割头。

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综上几点都证明了矫平钣金件的好处:它可增加冲压或激光切割零件的外形稳定性。这不仅能保证装接过程更可靠,而且还提高了终端产品的质量。此外,矫平后的对模具的损耗更小,从而延长了模具的使用寿命,减少了故障频率。在冲压加工时,矫平后的钣金件可以增加冲床的行程数,从而提高生产效率。

当焊接工序的调整时间长于正常用时时,或者在折弯过程中出现角度误差时,这很可能是钣金件的质量问题所致。如果出现因为焊接组件超出允许公差而必须返工的情况,那么对钣金件进行矫平加工是您非常值得考虑的一道有效工序。

外协矫平的另一个好处是能够快速简单地进行试加工。您可以矫平和加工选定的批次,而不必立刻购置矫平机。为了获得显著优异的加工效果,需要在试加工之前和试加工过程中准确地记录生产的工艺步骤。即使您已决定要对钣金件进行过矫平处理,也不必马上投资购买矫平机。当矫平加工的钣金件达到一定的数量时,购置矫平机才可见其优势。如果您需要矫平的钣金件数量不稳定,矫平对您来说作为一种收费加工服务更经济,那么继续做外协矫平仍是一个明智的选择。

与购买设备相比,外协加工的服务成本更容易计算。我们的矫平和去毛刺中心,熟悉并能迅速满足客户的各种多样化要求。经过专业培训的工人在经验丰富的矫平技师和专家的指导下,向您提供最先进和高性能的全套设备及全面服务,即使是急需的生产要求我们一丝也不疏忽为您高质量地完成。即使您已经购置了精密矫平机,外协加工仍然是可以并值得考虑的。由于每台矫平机都有其最佳加工范围,并不能全面涵盖所有尺寸的钣金件。那么针对这些“特殊”的钣金件,可考虑使用外协矫平来作为补充,让您的产品在竞争中尽显质量优势。当然,您在购买矫平机时应尽可能多地覆盖可加工的材料范围。

在国际竞争中,尽可能高效且经济地满足高质量的市场需求越来越成为发展趋势。阿库通过专业的外协代加工服务,助您从中受益,是您长期而可靠的合作伙伴。

切管系列“含金量”再UP,我们将管切总线系统做成了标配!

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激光切管机三大核心功能部件——系统、卡盘、切割头。目前,HSG已全部实现自主研发。

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数控系统作为光纤激光切管机的控制中心,如同人的大脑,指挥着卡盘、切割头、支撑架的精准运动,是最重要的核心功能部件之一。它的好坏直接关系到切管机的操作性能、稳定性和切割效果。

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目前市场上适用于切管机的数控系统,普遍采用一对一的硬线数据传输方式。通过硬线传输不仅接线多,线路杂乱,一旦出现故障,排查耗时久;并且信号在传输过程中容易受外部干扰,导致精度控制不佳。

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正是基于一线用户使用中的痛点,HSG历时3年,在HSG-X9000管材切割系统的基础上,成功开发X9000管材激光切割总线系统。并计划将之作为宏山激光切管机的标配,应用于R5、TM二代等最受用户喜爱的机型上。

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归根结底,X9000能给用户带来什么?更快的切割和空运行速度;更精准的位置和能量控制;更流畅、稳定的切割体验。

X9000管材激光切割总线系统将适用于哪些机型,开启快、精、稳的切割体验?

始终做激光管切技术的探路者,持续颠覆用户对管切体验的定义与想象。

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浅谈汽车覆盖外板零件精度的影响因素及提升

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在汽车市场竞争日趋激烈的情况下,提升产品精致性是提高产品竟力的最有效的手段。汽车车身外覆盖零件质量由零件的形状尺寸精度和外观质量决定。汽车外覆盖件尺寸直接影响到整车的装配,需要进行有效的控制。

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覆盖外板零件精度的影响因素

汽车覆盖外板零件的精度主要受到了两个阶段的影响,分别为工艺设计阶段和模具制造调试阶段。工艺设计阶段:回弹补偿主要依据CAE分析数据,或参考过往车型回弹量经验值进行补偿。随着CAE软件计算能力的提升,在工艺设计阶段进行回弹补偿,特别是拉延和后工序的回弹补偿,已逐步缩小了CAE分析和实际调试零件回弹差异,但还不能完全消除回弹。零件回弹是冲压生产中最难以控制的一个环节,使得后期模具调试提升尺寸精度尤为重要。影响模具出件后的尺寸精度因素很多,主要以下四个方面:①设备:模具、检具机加工设备精度、模具研配、调试及生产机床精度、生产时压机间工序传递(端拾器、机械手);②模具:模具基准孔精度、型面加工精度及模具研配符型情况③检具:检具定位方式、测量方式及检测块精度。④物料、配方:冲压成型工艺参数、材料规格(材料牌号、料厚)。

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压机平行度测量

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平行度数据记录

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压机垂直度测量

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测量视图

提升模检具制造阶段零件尺寸精度的研究

设备精度检查、管理。

由于模具加工、调试及生产设备的差异,会导致模具制造零件尺寸精度存在偏差,因此需要对压机进行管控,提升模具基准的精确度。从某种角度来说,在温差的影响下,数控设备在汽车制造中于不同时间段应用时,其制造所生产的模具精度不同。为了减小机床对模具制造精度的影响,同一车型的外覆盖件模具最好能在统一的设备制造、调试或生产。但由于各模具厂、主机厂内存在差异,很难保证,那么就需要对设备进行精度管理。压机的平行度、与垂直度、顶冠的平行度、顶杆高度直接影响冲压件的精度,尤其拉延、翻边整形工序。压机平行度测量方法主要是滑块到下死点状态,即滑块开始到180°状态下平行度。依据基准公式0.02+0.1L/1000,左右基准:0.02+0.*4800/1000=0.5mm。

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测量数据

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下模具

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上模具

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下模具

垂直度的测量是压机处于空载的状态下,且平衡器气压需保证已平衡滑块重量,使压力机整体处于完全静载前提下进行测量。通常测量固定区间内波动数据,一般以下死点为基准,向上测量固定区间长度区间。基准公式:0.08+0.32S/100(S为测量区间)。对于拉延深且成型面积大的冲压件,选择液压设备稳定性更高。不同的压机生产或者研配都会造成拉延成形零件的尺寸,重点控制的制件最好固定为相同的生产线生产或研配,避免由于设备更换使冲压件尺寸受到影响。影响零件尺寸的因素除了压机外还受到工序之间传递的影响,例如机械手、端拾器、零件货架等多因素的影响。

模具制造影响及提升方法

汽车外覆盖件尺寸精度是由模具成形后所得的零件表面尺寸,在汽车外覆盖件制造阶段,提升制造阶段汽车覆盖件模具的精度尤为重要。模具制造是以零件设计制造尺寸为基本的依据和准则,需要考虑零件尺寸可能存在的回弹和强制整形的影响而导致制件变形。在对成形零件的尺寸进行计算时,就需要考虑参照前期的CAE分析和相应的经验数据进行计算。除了前期回弹分析把控精度外,还需要对模具基准孔提升制造精度。基准孔是汽车零件制造期间外覆盖件模具单个零件数控加工的最基本准则,通过对定位基准孔制件的合理分析,能够有效实现上下模座的连接。在检测期间,需要利用汽车整车上基准孔测定的方式加强对汽车外覆盖件精度的明确,并及时对不合理的模具进行精准加工,从根本上降低上下模具组模时,位置偏移现象的发生。另外对模具各零部件的加工基准也需要注意提升加工精度。拉延序模具凹凸模的间隙、拉延筋可以控制材料的流入量,因此对零件精度的影响非常大,对模具精度的保证显得尤为重要。

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发盖外板轮廓定位方式

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定位设计

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翼子板定位方式

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检测块:标识测量点(产品延长面)

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检测块:设计为模块(产品对手件)

模具制造阶段,提升模具型面制造的精度也是尤为重要的。模具型面在加工过程中会留下刀纹,模具拉延序型面表面的粗糙度降低,也可以提高成形零件的尺寸精度。提升模具型面的制造精度也可以减少后期钳工的研合整改的工作量。同时,也可以利用提高钳工技术水平,实现模具型面表面的粗糙度提高,

从而提高制件精度。检具设计制造改善零件精度冲压件的检具设计是根据冲压领域的GD&T,它需要结合整车的RPS点设定而定。在检具的设计制造过程中可以根据整车RPS点设定而更优的设定检具。例如发盖外板检具,发盖外板大部分的零件是无孔的,只能作为轮廓定位。轮廓定位在测量过程中会存在数据不稳定,可重复性较差。则可以将检具定位点设计进行优化,将定位点设置在翻边面较直顺的边界,可以设置在挡风玻璃侧。定位时注意使用R角作为定位面,翻边面回弹大,容易造成定位不精确,所以定位设置在R角面上接触长度2~3mm,下段翻边面逼空处理,保证精度的稳定性。

image.png侧围定位方式

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不同材料对零件流入量的影响

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材料A 与材料B 使用对应的流入量差异

测量时需要使用CH孔进行定位,测量基准位置的尺寸,先把基准位置的尺寸调整到位。然后再用检具上的定位基准定位,无孔的外板测量方法如下:用CH孔定位:观察CH孔定位时检具的基准情况,将此基准值修改到理论状态。观察自由回弹量,确认零件是否异常,零件是否与检具干涉。基准部位的零件是否贴近零贴。

确认装夹方式:确认基准处是否要夹紧,安装顺序是否正确,间隙尺确认轮廓间隙。检测块确认面差。测量零件:参照零件精度表要求,全方位测量尺寸。如翼子板零件,检具设计定位时首选法兰边孔作为Z向的主副定位,X向选用轮廓定位,轮廓定位同样首选直边位置,而非图示的弧面位置。翼子板的测量应该先确认法兰面上定位孔是否和基准面贴合,然后对齐棱线,再锁死法兰面上孔的定位销。与前门配合的轮廓面作为X向定位。初始的测量也是需要先通过CH孔的检测来全尺寸测量,包括对基准处的尺寸进行测量。当把轮廓定位基准的尺寸改达标后才会进行测量。

检具设计中,除了定位的影响外,还可能受到检测块设计的影响,若翼子板中月牙湾处测量,由于是弧面会造成测量的误差较大。为了减少测量带来的误差,可以将检测块设计为产品延长面设计检测块,同时将检测块进行弧面线的标识,便于每次测量的可重复性。后视镜和A柱这样的配合面最好设计为模块进行评估对整车的外观影响。

对于像侧围这样的大型外覆盖件,检具设计建议使用三个基准孔作为定位,一般设计在A柱、B/C柱和后保位一共三个基准进行定位。主定位采用圆柱型销,其余副定位采用菱形销。测量时需要先定位主定位A柱的销,其次是后保位的副销,最后才是B/C柱的辅助销,进行全尺寸的测量前可以通过看AB柱的侧壁,确认零件是否有前后的偏移,通过看门槛侧壁和定边梁侧壁,可以看出零件是否上下有偏移。若有偏移需要确认模具的符型、定位、工序之间传递是否有异常。侧围主要出现的精度问题都是在尾部后保位、四角窗位,后门配合位,一般造成的原因可能是前期的膨胀系数大或小、回弹量不足,后期模具加工的精度和模具研合的符型情况导致。精度提升可以先从后门配合位置优先可以保证整车门缝间隙精度,四角窗位置精度的提升建议确保符型OK的情况下,孔保证。后保位置精度提升设计型面和孔的精度且有局部基准的要求,建议整改时首选机加工处理,可以用上机床数据对刀后找基准加工修改,来提升侧围后保的精度。

检具的管理也可以提升检具的精度,一般常见的管理就是定期使用三坐标进行精度标定。应该将检具的管理列入日程的检测,经常确认检具的状态是否异常,检测块是否松动。如有检具有变化,或者产品进行了设变,都是需要对检具进行整改且重新标定后再使用,避免检具对零件精度的影响。

物料、配方:冲压成型工艺参数、材料规格(材料牌号、料厚)

薄板冲压的成型过程分为拉深和胀形。拉深是指模具给材料边缘部分所施加的压紧力,目的是为了防止零件不产生翘曲,而板材可以在模具的凹模中自由的流动,变形发生在板料的边缘部分。而胀形指的是在冲压过程中通过上模具和下模具或模具上的加强筋将板料压紧,使板料不能自由流向,使变形发生。因此冲压成型的工艺参数设置对零件的成型会造成直接的影响。

材料在模具中的成形过程是塑性变形,因此材料的性能与零件的成形性直接的关联,材料规格会影响材料成形的延伸率、起皱趋势、开暗裂及回弹,从而造成零件精度的差异。材料A与材料B两种不同材料会对拉延序材料流入量产生差异,从而导致零件的回弹量不同,最终影响制件的精度。

结束语

零件尺寸控制主要分为前期工艺分析阶段的回弹补偿,后期模检具设计制造(包括调试生产)各项精度的影响。前期回弹补偿主要依据CAE分析和经验数据,后期的模检具设计制造影响因素较多,需要对设备、模具以及检具等影响因素进行重视及管控。覆盖件模具设计是一个耗时耗力耗财的过程,需要制造符合产品尺寸的零件,模具需要进行反复的试模和修模,延长了新车品培周期。对车身覆盖件回弹控制、设备精度方面进行管理以及模检具设计制造能达到良好的条件,就可以减少后期修模的工作量,缩短了品质培育周期,同时提升产品的竞争力。

领创激光:三维激光机助力制造业升级

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2018年6月15日,领创激光与全球自动化、三维激光技术的领导者意大利PrimaPower(普玛宝)战略合资。合资后,领创激光全面吸收普玛宝先进技术,实现产品和服务的“数字化、网络化、智能化、自动化”,参与国际竞争,力争成为业内国际知名企业。汽车、航空航天和机车车辆等行业里用到的三维激光切割机被誉为是激光加工设备里的皇冠上的明珠,一直以来为欧洲和日本极少数厂家垄断,生产线的价格以数百万乃至千万元计量。近年来,国内有少数头部企业在这个领域研发,只有少数企业获得了突破。今天我们访谈的领创激光的就是这样一家佼佼者,他们通过和这个领域的头部企业意大利普玛宝公司合资,获得了这家业内龙头企业的软硬件全方位的技术支持,研发出针对中国客户的经济型领宝LB3015三维激光切割机。在2021年12月上海举办的工博会的MWCS数控机床与金属加工展上,他们计划首发展示这款机型。MFC采访了该公司的相关技术人员,让我们的读者先睹为快。

MFC:首先请问三维激光切割机主要应用在哪些行业?

领创激光:三维激光切割机应用范围非常广泛,主要在大型零件加工、汽车、航空航天、机车车辆、工程机械、农机、涡轮组建、白色家电等行业的小批量、原型件的加工以金属热成形件的批量加工。

以汽车行业为例,覆盖件研制是汽车开发最重要的环节之一,一般需要开模具来完成下料、压延、切边和冲孔等工序。每道工序都需要制造对应的模具冲压,而这些模具研制和调试是需要大量时间的,这往往会制约汽车整车的开发速度。而三维激光切割机在覆盖件完成下料、压延和整形之后,可完成切边和冲孔等工序。三维激光切割的热影响区小、切口平滑且无毛刺,无须对切口进行后续处理便可直接使用。这样就能在全套模具没有完成之前,就能生产出完整的汽车覆盖件,加快汽车新产品的开发周期。

汽车轻量化是节能减排的重要手段,就要减轻车身重量同时保证车身的安全性,大量的高强钢和铝材被用于车身,这需要用到热冲压工艺。热冲可以一次性成形,获得复杂型面的零件。但是热冲件硬度大,传统的加工手段很难对其冲孔和切边。不同的形状和材料对激光切割而言,几乎没有区别,只需要更换切割程序就可以了。

每一台热成形压力机需要配套数台三维激光切割机,而中国的热冲工艺的应用在不断普及,对高效的三维激光切割机需求在持续增加。事实上需要用到三维激光切割机的行业很多,但是价格门槛让很多潜在客户望而却步,这也是我们推出高品质领宝系列激光切割机的重要原因。

MFC:三维激光切割机一直被少数企业垄断,它的技术难点在哪里?切割机器人可否替代它?

领创激光:二维激光切割机切割板材,三维切管机切割管材和型材,加工的对象的形状都是相对规则的,三维激光面对的加工对象要复杂得多。以汽车覆盖件为例,零件形状是尺寸较大的立体结构件,多是复杂曲面,零件上还有大量的工装夹具,这意味着切割轨迹复杂,精确定位难度高,程序计算量大,

因为切割头要随时调整角度,保证和切割面垂直切割,同时还要避免切割头碰撞到工装夹具和零件。

此外,汽车加工是大批量生产方式,对效率要求高,冲压之后,零件往往有回弹变形,和产品的CAD数模存在误差,不同批次的零件还存在加工误差,但是汽车零件加工的精度和一致性又要远超大部分行业。切割过程中,切割是否高效稳定,是否过烧、挂渣,切割面的是否足够光滑,切口宽度和锥度是否达标等都是需要关注的事情,对激光切割机的软件和硬件都有极高的要求。

三维激光切割设备主要有两种:三维激光切割机床和激光切割机器人,三维激光切割机床的刚性好、加工速度快、加工精度高,只是激光切割头的操作空间受到一定限制,接近加工区域的能力较差一点;激光切割机器人灵活性高,激光头能接近切割区域,但在加工速度和加工精度上不及三维激光切割机床。所以全世界的汽车行业还是以三维激光切割机床为主。普玛宝公司在切割头装了先进传感装置,在三维激光切割机床领域率先取得突破,掌握了大量的技术专利和数据积累,在全球汽车行业的拥有上千台的保有量。三维激光加工机普玛宝Laser Next1530和Laser Next213系列,专攻汽车热成形切割;多用途的通用型Laser Next2141和Rapido系列,我们这次联合开发的LB3015也是适用范围广的三维激光切割机,性能全面领先同类产品。

MFC:请给我们介绍一下,贵公司这次推出的三维激光切割机LB3015有哪些突出的性能?

领创激光:关于领宝LB3015三维激光切割机,核心参数详见表格。

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这些参数过于专业,简单说就是加工的精度、灵活性和效率都有了显著的提升,应用范围更广。以切割热成形的门环为例,我们的切割单件的时间是102秒,1小时折合3600秒,每小时大约可加工35.3个,24小时能加工800多件,比同行同等配置的机床快了30%左右。

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喷嘴 SIPS

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切割头 SIPS

MFC:激光切割机的机床结构和核心部件对切割的质量至关重要,LB3015有哪些特点值得介绍的?

领创激光:领宝3015整体式焊接钢龙门结构,保证了极佳的刚性,而且安装便捷,工作台为简易进出工作台。X轴和Y轴应用直线电机和直线驱动,没有减速箱、传动带、齿条和滚珠丝杠,减少磨损和维护,Z轴采用铸铝材质,用无刷电机驱动,硬度高而且轻,光路穿梭于中空且密封的Z轴中。

领宝切割机在线性导轨中嵌入位置传感器,保持位置精度。采用了随动轴高速动态相应和自动焦点控制和加工头双层防碰撞保护技术,可选用如下配置:集成夹具借口、机器人自动上下料、电磁式废料传送带、落料检测功能、自动检测和调整功能、切割零件可视化检测系统、测量功能。

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运动结构

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固定结构

切割头是激光切割机的核心部件,领宝3015的切割头采用了世界领先的普玛宝的原装切割头。其A轴和B轴采用直驱电机技术,没有传动杆和齿轮,没有磨损,没有反向间隙和磁滞,即使发生碰撞也是有限碰撞;采用全闭环环形光栅尺保证高精度;高动态性能的随动轴C(4g)保证加工头快速接近和高速位置动态补偿;聚焦镜由保护镜片防护,切割头可以轻易取下来更换。领宝采用了先进的低压空气过滤单元,保证光路清洁。

此外,激光的加工头同时也是测量头,精度高,一般在0.1mm范围内,提供标准的测量基准块,自动程序重定位,有点位置测量功能,自动测量加工头各轴的几何位置,自动测量激光束的对中位置。自动校验切割头各轴的几何位置,无需操作员干涉,自动计算切割头各轴的零位和偏置量,测量值能够清晰的显示在数控屏幕上,避免人工误操作可能造成的误差。

在大批量生产过程中,可以精确地检测切割料片是否同零件彻底分离脱落,避免对后续工序造成影响。落料检测功能通过电容式传感器可以检查孔,槽等各种封闭轮廓所切的料片有没有掉落。

不同于光学检测的方式,传感器检测不受周围夹具或者材料的影响,一般检测时间大约200ms,最小孔直径大约4mm。

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关于焦点控制,切割头上的曲率可变反射镜数控调整激光束的焦点位置。零件上不同厚度的位置,如门环件、拼焊板和补丁板等都能保证最佳的切割质量。

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碰撞保护系统安全系数高,如果遇到碰撞,喷嘴或者整个头子会安全脱落,可以有效应对不同方向的碰撞。两个SIPS都是磁性的,而且有定位销,一旦松动可以精确复位,无停机时间,如有碰撞,插销复位即可。

这些配置将保证激光切割机的高稳定性和高速加工节拍。

MFC:三维激光切割机的控制和软件系统也是核心技术,LB3015有哪些特点?

领创激光:领宝3015的控制系统采用了普玛宝原装的P30L的CNC控制器,这是业内最可靠稳定的三维激光包含切割数据库,可编辑、预览和跟踪,综合诊断和远程监控服务。

领宝3015可选专业离线编程软件,提供种类丰富的三维模型数据接口,可导入不同格式的3D图纸,无需转换格式;先进的计算机辅助制造功能,通过优化加工程序,保证加工节拍最短;集成了所有三维激光设备的后置处理器;具备零件工装设计功能;具备加工程序的模拟功能。

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领宝激光切割机配有便携式自学编程手操盒,符合人体工程学,使用更直观,形象的界面大显示屏,带有速度控制功能的操纵杆;接入和使用的时候,单个单元可以用于多台机床的安装。

设备操作台上还安装了图形编辑软件,该软件可以将G代码加工程序转化为图形显示,加工路径一目了然,方便修改程序。加工程序的模拟运行,修改程序后可在线保存新程序。

有兴趣的客户可以在上海工博会期间,实地观看样机的加工和细节。

全球净零碳排风潮催动2021 离岸风电商机

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依据全球风能理事会(GlobalWindEnergyCouncil,GWEC)统计,截至2020年底全球离岸风电累积装置容量为35.3GW,前五大设置国家为英国、中国、德国。

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单看2020年,总新增装置容量为6.1GW,设置区域同样以中国及欧洲为主,另于韩国、葡萄牙及美国有少量装置并网。中国新增装置量超过3GW,创下历史新高,因2022年起并网离岸风场不再享有中央政府补贴,带动一波抢装潮。欧洲主要贡献市场依次为荷兰、比利时、英国及德国,前两者有大型风场并网,即占去欧洲超过七成并网容量。

在离岸风力机系统供应方面,2020年前五大厂商为Siemens Gamesa、上海电气、明阳风电、远景能源以及金风科技。

SiemensGamesa长期为离岸风电系统龙头厂,欧洲并网风场多采用其产品,2020年总设置装置容量近2GW。第二至第五位均为中国系统商,因内需市场需求扩大,市占率较过往有显著提升。

2020年底全球离岸风电累积装置容量各国家占比

未来十年离岸风电新兴市场美国、日本、韩国、欧洲及中国为离岸风电应用区域,数十年的发展替技术及产业链扎稳根基;而随着离岸风电技术成熟度提高,应用范围向外扩张,美国及东亚等新兴市场加入开发行列,为未来十年离岸风电设置增添大幅成长动能。以下简介美国、日本及韩国重点新兴市场发展状况。

美国:拜登政府宣示2030年离岸风电30GW目标2021年3月29日美国白宫发布声明,立下2030年设置30GW离岸风电的目标,将带动120亿美元投资额、44000个直接、33000间接工作机会、减少7800万吨CO2排放量;为打造符合离岸风场运用的港口,升级投资额达5亿美元,并增设离岸风电制造及组装厂如机舱、叶片、塔架、水下基础、海缆等,可望带来就业机会。此外,美国离岸风场将衍生累计700万吨钢铁需求,并需要4~6艘特制本土安装船,可活化既有的钢铁及造船产业。

美国东北各州离岸风电采购目标

拜登政府提出2030年30GW的离岸风电目标须由各州政府依需求提出采购容量才得以达成,联邦政府则扮演辅助角色,如办理海域租赁招标、减轻州政府财政负担、提供港口基础建设基金、投入研发提高产业技术能量等。美国东北区域因风况良好且海床深度小于50m区域广,成为首波开发焦点,各州纷纷设置离岸风电采购目标,2035年前累计达30.5GW。美国东北各州离岸风电采购目标请参考表1。

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日本:未来10年每年指定可开发1GW之海域区块日本于2018年7月公布第五次能源基本计划,设定2030及2050年中长期能源发展规划;而为减少对核电依赖及达成减碳目标,计划提出“将再生能源主力电源化”、的概念。成本竞争力及稳定供电为主力电源化的两大条件,离岸风电具备达成条件的可能性,且日本当前核能发电规划达成可能性低,离岸风电将有机会填补核电无法达标造成的电力缺口。

日本一般海域由再生能源海域利用法管理,该法于2019年4月正式施行。

2020年6月公告之长崎县五岛市标案为一般海域第一次公开招募,指定使用浮体式水下基础技术;后续于2020年11月公告三处固定式离岸风场标案,单一案场最大开发规模达730MW。除陆续公告指定开发海域外,日本政府正希望于2021~2031年间每年指定3~4块海域,带动每年1GW、十年共10GW之开发容量。2020年日本离岸风电公开招募标案比较如表2。

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韩国:2030年12GW离岸风电设置目标2020年12月底,韩国政府公告第九次长期电力供需计划,其中规划风力发电2030年设置目标容量为18GW,离岸风电占12GW。

2020年日本离岸风电

中央及地方政府为韩国推动离岸风电的主要动力,在2021上半年政府联合产业界宣布两起大型离岸复合能源投资案,一为全罗南道新安郡8.2GW离岸风力复合设施,总投资金额达48.5

兆韩元,有33间私人企业共同参与;另一项目为蔚山广域市6GW浮体式离岸风场,而第一阶段政府将投入1.4兆韩元开发200MW离岸风电,并与100MW电解制氢设备连结,主要参与企业有韩国国家石油公司、韩国东西电力及挪威开发商Equinor。以上两案合计开发规模达14.2GW,均预计于2030年完成并网。

韩国以再生能源配比制度推动再生能源发展,规范电力业者除自行建置再生能源发电设备外,可透过向再生能源发电业者购买绿电凭证,从而达到配比目标。而不同的再生能源发电技术每MWh可获得的再生能源凭证张数不同,政府视技术发展状况不定期进行调整,其中离岸风电可获得张数依风场总海缆长度增加,若能与储能设备结合则可获得更多张数。

解析离岸风电重点产业动态降低发电成本为关键

可商用最大型离岸风力机系统单机发电容量达15MW降低发电成本为各类发电技术最重要的目标,而在风电领域,风力机系统的技术发展对于发电成本的影响最为重大。离岸风场的设置地点与人类活动重迭较少,风力机的尺寸因而较不受到限制,以提高单机发电容量的策略降低发电成本。

首先提出单机发电容量超过10MW的设计者为GE,于2018年公开12MWHaliade-X离岸风力机系统,预计可用于2022年并网风场,后续又基于相同技术平台开发出13及14MW系统,跟进其他竞争者之产品策略。

离岸风力机系统领导厂商Siemens Gamesa则于2020年中推出新型离岸风力机直驱式系统SG14-222DD,单机发电容量达14MW,并可透过功率提升(Power Boost)功能达到15MW,预计2024年可用于商转风场。

2021年初,Vestas宣布开发V236-15.0MW离岸风力机系统,与其现有可商用9.5MW机型相比可提高年发电量65%,规划2024年开始批量生产。以上三家公司将瓜分未来离岸风电系统市场,或将改变由SiemensGamesa长期独大的状态。风力机系统商调整组织架构及产品服务因应市场变化统商出现财务危机,领先者则调整组织架构以因应市场变化。

2019年初,德国风力机系统商SenvionCEO宣布从30个市场退出,以减少产品线多样性;4月则递出破产申请,稍后宣布取得1亿欧元贷款暂时解除危机,但须积极找寻旗下业务可能的买家。Senvion面临的财务困境反映出产品研发及市场开拓须同时兼顾的庞大竞争压力,若产品不能达到规模经济,则难以在价格竞争越趋激烈的风力机系统市场生存。

2019年5月,西门子宣布风力机系统制造部门Siemens Gamesa将同旗下天然气及电力部门切割为独立公司,并由后者持有前者所有股权,于2020年9月开始独立运行。西门子此次决策为独立获利状况较差的传统重电事业,而自2017年西门子风在风力机系统采购成本持续降低及产品更迭速度加快的状况下,可获利的市场规模门坎显著提升,市占率靠后的风力机系力部门与Gamesa合并为Siemens Gamesa后,未能在陆域风电取得良好成果,而原本独占优势的离岸领域也面临Vestas及GE的挑战,因而成为切割标的。

在风力机系统制造业务成本压力日益增加的状况下,风力机系统维护服务仍维持不错的获利率,系统商开始逐步扩张服务业务的版图以及加值服务。在扩张版图方面,Vestas除提供自家产品维护服务外,更积极抢拿其他品牌风力机系统的业务,据称已取得超过10GW他牌系统维运合约。在加值服务面,风力机系统商看准风场营运商需有效控制相关维修成本,以降低发电成本实现获利,系统商透过数据分析平台诊断及预测风力机运行状况,施行更有效率的维运策略,加强整体风场营运绩效。

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聚焦前瞻离岸风电重点技术扩张使用情境

浮体式离岸风电:潜力庞大但前景尚不明朗。当前离岸风场开发海床深度多落在60m水深以内,运用固定式水下基础即可将风力机系统支撑于海平面上;但近十年来近岸海域开发略显饱和,且大型风力机造成的景观破坏也引起部分居民不满,开发海域往外海扩张已是趋势。当海床深度超过60m后,技术上仍可运用固定式水下基础,但制造成本将大幅上升,不符合经济效益,产业界因此开始探讨大规模运用浮体式水下基础技术的可行性。

据Carbon Trust)汇整,全球浮体式离岸风电技术可开发潜能近7000GW,且随风力发电机系统技术进步,仍有上调空间。若论实际设置装置容量,大多数开发计划仍处于计划验证或前商业段阶段,尚难推断第一座大规模(>200MW)浮体式离岸风场将于何时建成,整体发展前景仍不甚明朗。大体而言,依照产业能量与政府推动力道评估,与固定式离岸风电相同,优先应用浮体式技术的领导市场仍为欧洲,亚洲与美国随后加入应用行列。

从技术类别来看,半潜式(Semi-submer-sible)的设计型态最多元化,而其原理与船体较为相似,在制造以及维护上相对容易,吸引许多船舶专业者投入开发。浮筒式(Spar-buoy)和张力脚式(Tension Leg)过去主要应用在油气产业中,前者以挪威油气公司Equinor的发展进程最快,预期在2022年完成建置88MW的Hywind Tampen计划;后者则因安装技术难度较高,开发进程仅至完成水槽试验,尚未有MW等级以上的系统完成设置。

离岸风电电解制氢:氢能经济原动力

在各式PowertoX概念中,目前最受瞩目者为离岸风电搭配电解制氢的模式,也是普遍被认为是最具发展性的方案。因离岸风电多为大规模开发型态,带来较高的弃风机率,且易造成电力价格不稳定,对发电业者来说是潜在的风险,与电解制氢配合可舒缓供电过剩问题;此外,随风场离岸距离增加,电网设置成本也将提高,若减少部分电网投资规模,减少的费用可移用于建置氢能转换及运输的相关设备。

风电产业链巨头已开始布局

PowertoX技术或业务,其中以丹麦开发商Orsted最为积极,除参与欧洲多项再生能源制氢生态计划外,也将在2021年完成H2RES示范计划,将是全球第一项正式运转的离岸风电制氢计划。而风力机系统商也有所动作,Siemens Gamesa和Siemens Energy于2021年1月宣布共同开发离岸风电转氢能解决方案,将电解系统与SiemensGamesa最大型14MW离岸风力机系统进行整合;另一家领导系统商Vestas透过收购开发商股权(2020年12月收购CIP25%股权)发掘相关机会,随后在2021年CIP即宣布规画于丹麦埃斯比约建置离岸风电转换绿氨(Green Ammonia)电厂,将有1GW电解能量,可用做农业肥料及船舶燃料,并将余热供应当地家户使用。

积极发展能源转型迎向净零未来

2020年净零碳排风潮席卷全球,发展再生能源的重要性再度提升,而离岸风电的庞大潜能吸引目光,带动新兴应用市场设定积极目标;在风力机系统单机装置容量持续增长、浮体式系统技术开发深海区潜能、离岸风电结合制氢等趋势下,可带给离岸风电成本竞争力及应用范畴扩张等优势,未来十年的发展精彩可期。

拒绝网络攻击与勒索病毒企业CEO 应该具备的资安观念与态度

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近年来,企业遭受网络攻击与勒索病毒事件频传,为杜绝黑客恶意攻击,企业应具备正确的资安观念与态度,然而根据CIO调查结果显示,企业对于资安的重视程度仍有相当大的成长空间,且多数CEO着重于提升企业效率与降低成本,但其实并不一定花大钱才能够做好资安,若能正确建立对于企业资安的战略层级思维,便能降低网络攻击与勒索病毒发生的风险!

多数企业CEO其实并不重视资安

今日应该鲜少有企业的运作能够脱离对网路及信息系统的依赖,但是又有多少企业的经营者对于网络与信息安全有充足的认识与了解呢?

根据最近一期的CIO大调查(Y2020~2021),企业的CIO直接向CEO报告的比例从过去的45%上升至70.9%,这虽然代表着企业对IT部门的重视程度正在提高,但却不等同于资讯安全的问题已得到应有重视。

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2021 中国台湾资安大会,数联与母公司远传参展,众多贵宾与CEO 莅临参观

因为同一份CIO大调查报告也显示出企业的IT预算,最主要还是花在基础架构的采购,包括:服务器、云端服务、储存设备、及网络设备仍占据企业IT预算的前四项主要支出,即使报告中“增加资安投资”已进入排名内,但实际的预算支出规模仍远远落在后面。

CEO关心的是提高效率&降低成本

我不禁好奇的想问:为什么CIO可以不直接报告给CEO?如同大家的理解、网络与信息系统对于多数企业的重要性是毋庸置疑的,但是仍有高达三成的CEO不会直接参与及了解IT相关的事务,更遑论CEO能够体会到信息安全的重要性及应有的投资比重。

在许多企业CEO的思维中,IT就是一个后勤的服务提供单位、简而言之就是一个很花钱、但又不能没有的部门;因此、每当IT部门提出预算要求时CEO总是会质疑:这些钱现在一定要花吗?花了这些钱之后可以提升多少产值啊?导致CIO们对企业IT的投资也会随之以“提高效率”或“降低成本”作为主要要求,这也就形成了今天多数企业“明知资安很重要、但花钱时却变得没有那么必要!”的奇怪现象。

不是花大钱才能做好资安

多数是因为CEO不关心与不了解网络与信息系统,所以也很难理解为什么当网络及信息系统出现安全的问题,会影响企业的运作、甚至是让企业经营因此陷入危机。

更因为如此,多数的企业有IT部门、却未必有专责的信息安全人员,更普遍的情况是CIO兼任着企业的CSO(Chief Security Officer),但是实务上而言、如前述CIO关心的是如何使信息系统的运作更有效率、及如何降低的成本,但CSO应该关注的却是:如何让企业免于曝露在网络攻击与信息系统被入侵的安全风险之下,其范畴并非仅是信息系统的效能、更重要的是安全,其中还包括了企业内部的流程管理、内部稽核与控制系统、个人资料保护等等。这两者的角色功能看似雷同、但却是彼此互斥,甚至有类似球员与裁判般的冲突,而当两者角色重迭、也就成为许多企业最终很难将资安落实做好的原因之一。

事实上用IT的观点做资安工作,确实比较容易陷入“资安就是要花大钱”的迷思,原因就是:传统信息系的建置以硬件加软件采购为主,但是资安真正的核心却是“服务”!因为网络攻击与黑客行为是不断地在改变,没有哪一套硬设备或是软件可以保证绝对不会被攻破、万无一失!重要的是如何让企业的资安防护措施,持续保持在最能因应当下变化的状态,但企业的IT购买硬体、购买软件就是要附赠服务,这服务真的是专业的吗?

我看过许多案例:企业花大钱买昂贵的防火墙系统,但内部的IT人员却不具备调校防火墙“关联规则”的能力,供货商也不是资安专业的厂商,只是价格最有优势的代理或SI厂商,因此,从购入设备的第一天到最后这个设备被淘汰更新,能够让它发挥作用的最重要关键设定就是停在出厂值,从未被动过!甚至更多情况是设备早就已经“终止服务”(End of Service)或是国外原厂已经退出中国台湾市场了(或是被其他公司并购)这个设备都仍装在里,所以、设备未必真正发挥应有的功能,购置这个就是买一心安而已。

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企业资安需要的是战略层级的思维(Strategic Thinking)

相信企业的领导者都清楚知道几个常见的商业运作准则,例如:货物交付海运或空运必然会依据其价值办理保险,显而易见的就是运输过程的风险必须有所保障;又例如:保险公司承接医疗或是人寿保险,会根据被保险人的年龄、健康状况,甚至是必须先提供当下的健康检查报告,才能够依据其结果判断是否核保以及可以投保的理赔金额,其目的也是要在风险可控的状况下做生意。

从这些常见的商业运作准则所展现的避险观念不难理解,企业的经营其实就是一个不断面临挑战和冒险突围的过程,而企业要能够永续经营,需要的正是能够在过程中不断地克服困难及规避风险,然而现今已是万物联网的时代,企业已不再因产业类别而有所差异,几乎所有的产业都无法避免的与无线网络或信息化工具有着密切的链接,而关键重要的生产工具与环境,却充满着不可控的风险因素,作为企业的经营者怎么能够视而不见?又怎么能不积极地管理这些风险呢?因此,CEO对资安至少应有下列几项策略层级的认识:

遭受网络信息安全威胁不再是政府、金融、能源等等关键基础机构的专利!

近年来已经有大量的半导体、电子及3C产品生产、传统制造业、服务业等遭受到攻击和勒索,即便遭到攻击的企业都宣称具有极为完备的资安防护措施,但仍无法幸免于难。

网络信息安全并非必然是一般IT人员的专业!

即使是学资讯工程的专业也未必是真的懂“网络信息安全”,在资讯工程的领域如同医学系也有内、外科,妇产科、心脏科…等等不同的专业一样,千万不要再要求原有的IT必须兼职做资安的工作了,想象一下:你敢请一位牙医帮你动心血管手术吗?请委由专业、专责的资安人员协助企业做好资安工作。

网络信息安全不是筑一道防火墙就可以高枕无忧!

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不要再用购置生财器具的观念来做资安了!因为网络信息安全是一场不断在变化的战争,就像是企业在市场上与竞业不断地相互竞争一样,我们必须不断的提防竞争对手攻进我们的市场抢走客户,企业不可能一成不变,或是购置一套机器生产之后,就可以不必再做任何创新、甚至从此不需再做研发新产品的工作;同样的道理、黑客会不断地透过不同的方式企图渗透进入企业,或是企业内鬼会恶意的外泄公司机密或客户个资,这些都是企业必须面对的网络信息安全挑战,无法用单一手段就能解决的问题,因此,网络信息安全的工作必须是一个长期的企业政策。

网络信息安全必须提升至公司治理的层级!

安全影响的不仅是公司的营运效能,更有可能对企业的重大利益、声誉、持续营运等等产生极大的影响,所以企业不应再将资安视为信息部门的一部分,而应该将层级提升,并由公司领导决策层级制定资安的政策框架,避免基层执行者因权限不足或无法担负如此巨大的责任,而保守以对或是裹足不前,反而致使企业低估网络信息安全风险,或是因缺乏可遵行的政策而徒增内部沟通的流程,导致无法及时有效反应资安相关危机。

网络信息安全真正的挑战是政策的落实!

再怎么昂贵的硬件保护、再强大的软件功能,都抵挡不住一个人为的疏漏,就如同资安业界最常聊到的一个笑话:当发生资安事件的第一动作就是检查老板的计算机,因为唯一的例外与破口最常发生在那里!坦白说,网络信息安全

不必然是花大钱才能做好,但舍不得花钱当然不容易做到完善,可是相较于预算的投入规模,对于资安影响更大的是公司高层的态度,因为要做好资安就必须有“不厌其烦”的管控措施,包括:计算机设备存取的限制、相关设备的密码管理、外部联网的控管…等等,当企业从上到下都有正确的观念、能确实遵守应有的规范,企业的网路信息安全一定可以达到一定的安全水平。

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数联资安以中国台湾自主资安研发厂商资格参加中国台湾资安馆参展,推广提供中小企业简易订阅的3S 资安订阅服务

CEO决定了企业的资安健康指数

企业领导人切勿因为不是信息专业背景而无视资安的重要!因为正如大家所预期无线网络的发展将会更加迅速,今日已是5G联网爆发成长的世代,应用服务也将从实体的信息系统

(OnprivateIT)快速迁移到云端(Cloud),在这些环境与技术的变革过程中,一直没有改变的就是应该要如何确保系统与数据的安全,只是过去缺乏迅速方便的网络环境,所以即使有风险,病毒仍无法快速深入与扩散,企业有足够的时间防御与围堵,但现在的网络环境变得更快、更方便,企业对网络与信息系统的应用越加依赖,所以一旦发生问题将很容易演变成重大灾难。

企业必须随着科技的发展与潮流不断的进步,而作为领导企业的CEO更应该及时地掌握趋势的脉动,对企业的未来做出最好的指引,网络信息安全已经成为未来企业经营的重大风险之一,无论企业CEO的专业背景为何都不应该再置身事外,应透过建立正确的资安策略思维,并且合理投资企业的资安人才与环境,必能建构一个健全且完善的企业资安防护机制。一个企业的资安是否做得好?是否值得信赖?端看企业CEO对于资安的认知程度与态度即可窥知一二,据此,企业的CEO应该从自身开始改变,带动企业重视资安的观念,这不仅可以降低企业经营的风险、更是企业社会责任的展现,毕竟资安所涉及的层面也包括公司、客户个资与机敏数据的保护。

我相信多数企业CEO并非不重视资安、只是过去多数做信息安全决策时都只着重在技术层面的沟通,而缺乏观念上的厘清与建构,因此我由衷的期望看见中国台湾的企业能重视信息安全,并用正确的观念投资做好资安工作,而CEO也会是企业信息安全是否能够成功做好的关键。

2020 年风能产业创纪录的一年

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2020年是全球风能产业历史上最好的一年,安装了超过93GW的风力发电,相较于2019年增长53%,在全球供应链和项目建设受到干扰的充满挑战的一年里,凸显了风电业令人难以置信的复原力。

2020年全球风电市场概况

2020年93GW的新装机量,使全球累计风力发电量达到743GW。在陆上风力市场,安装了86.9GW,与2019年相比,增加了59%。中国和美国仍然是世界上最大的新增陆上风电市场,在中国的趸购费率制度(Feed-InTariff,FiT)截止和美国的产品税务补贴政策(Production Tax Credit,PTC)预定淘汰的推动下,世界上这两个主要经济体的市场份额共同增加了15%,达到76%。

从区域角度观察,2020年也是亚太、北美和拉丁美洲陆上安装量创纪录装了74GW的陆上风力发电,比前一年增加76%。由于2020年德国的陆上安装量恢复缓慢,欧洲陆上风电的新增安装量仅比2019年增长0.6%。非洲和中东的发展中市场2020年报告了8.2GW的陆上安装量,几乎与2019年相同。

在离岸风电市场,2020年全球有6.1GW投入使用,使2020年成为有史以来第二好的一年。在创纪录的一年里,中国安装了全球所有新增离岸风电容量的一半。欧洲记录了稳定的增长,荷兰带头,其次是比利时、英国、德国和葡萄牙。剩余的新增离岸风电安装量则由美国和韩国贡献。目前,离岸风电总容量已超过35GW,占全球累计风电总容量的4.8%。

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2016 ~ 2020 年全球风能产业新装置容量走势

2020年全球风电市场动态

虽然2020年上半年,由于COVID-19的影响,拍卖被推迟或取消,但随着主要的成熟和新兴风电市场开始克服疫情的影响,该产业在下半年充满活力地反弹。根据GWEC全球风力发电市场资料显示,2020年下半年全球通过拍卖获得了近30GW的新风力发电能力,与2019年下半年获得的28GW相比,略有增加。虽然全球只有1GW的海上风电容量通过拍卖获得,但2020年有超过7GW上风电拍卖/招标启动。

这种将被拍卖的新产能激增是一个明确的信号,表明该产业已回到正轨,全球风力发电将继续增长。通过技术创新和规模经济,2020年风力发电继续在全世界建立其竞争优势。2020年夏天,壳牌和Eneco组成的财团在荷兰赢得了第三次零补贴的海上风电招标。在拉丁美洲,由于风电已经有了非常有竞争力的价格,私人拍卖或双边趸售购电合约(PPA)已经作为政府拍卖的替代机制出现,以推动增长。根据BloombergNEF的资料,2020年全球通过企业PPA签署了6.5GW的风力发电,比2019年减少了29%。考虑到全球范围内COVID-19的中断导致许多企业的收入急剧下降,对可持续绿色能源的承诺水平仍然令人印象深刻。

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2020 年全球新装置容量前五大市场

2020年,中国、日本和韩国等国家的政府也作出了净零碳中和的承诺,包括石油和天然气公司在内的大型企业也作出了类似的承诺。为了实现净零目标,完成从化石燃料到可再生能源和低碳解决方案的彻底系统性能源转型势在必行。目前的危机提供了一个独特的机会,使世界进入可持续发展的轨道,并实现我们的国际气候目标,但我们必须现在就采取行动,否则就会错过机会。尽管实现净零排放需要大量有关部门和人士的大胆行动,但风力发电将成为绿色复苏的基石之一,并在加速全球能源转型中发挥重要作用。

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2021 ~ 2025 年风电市场新装置容量趋势

展望2021~2025全球风电市场复合年均增长率预计达4%

全球风电产业的市场前景持续看好,尽管2020年的装机容量创新高,GWEC预计未来五年将增加超过469GW的新产能,这意味着在2025年之前,每年将有近94GW的新装机量,未来五年的复合增长率仍有4%。

未来五年初的增长将继续由政府政策推动,包括FiT、PTC、投资税收抵免(ITC)、绿色证书和可再生或技术中立的拍卖和招标。预计2021年的新装机量将略有下降,但考虑到世界上最大的两个市场—中国(离岸)和美国(陆上)正在进行的安装热潮,分别由FiT的截止日期和PTC资格的截止日期所驱动,仍有可能成为历史上第二好的一年。

从2022年起,尽管PTC仍将是美国安装的主要驱动力(2020年12月参议院通过延长PTC一年,可以防止美国陆上市场在2025年出现断崖式下跌),但世界其他地区预计将基于纯风、混合、技术中立的拍卖或电网平衡计划(主要是中国)进行运作。为了确保欧洲、拉丁美洲、非洲和中东以及东南亚的稳定增长,应从德国和印度等国以前的拍卖市场设计失败中吸取教训。

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全球陆上风电前景

未来五年,陆上风电的复合年增长率为0.3%。平均年安装量为79.8GW。2021~2025年,总共可能会有399GW的建设。在中国,从2021年开始,陆上风电进入了一个新时代:无补贴。尽管中国陆上市场在短期内的预期下降将减缓全球陆上的增长,但中国政府宣布的净零目标以及省级政府和企业的实施计划可能会从2022年开始加速新的安装。

全球离岸风电前景

未来五年,离岸风电的复合年增长率为31.5%。到2025年,新装机量可能从2020年的6.1GW翻两倍。2021~2025年,全球总共预计将增加超过70GW的离岸风电。全球离岸风电市场的积极前景得到了以下支持:

①离岸风电LCOE(发电均化成本)急剧下降;

②欧洲、美国和亚洲主要市场(如日本和韩国)离岸风电目标的增加;

③浮动式离岸风电的预期商业化和产业化;

④离岸风电在促进跨产业合作、和加速全球能源从化石燃料向可再生能源

转型方面的独特作用。离岸风电年安装量预计将翻两倍,从2020年的6.1GW增加到2025年的23.9GW,使其在全球新安装量中的比重从目前的6.5%增加到2025年的21%。在亚洲,中国在未来五年仍将是最大的贡献者,其次是越南、日本和韩国。在欧洲,离岸风电将继续增长;特别是当英国的大型再生能源价差合约CfD3项目从2023年开始上线,以及东欧国家从2024年开始安装的新项目。美国在拜登政府的支持下,到2023年投产第一批公用事业规模的海上设施(超过800MW(兆瓩))是可行的,预计此后将建设多个GW级的新设施。

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2021 ~ 2025 年全球各区域风电新装置容量趋势

非洲和中东

相较2020年,该地区的新装置在2021年将翻一倍,且在2022年翻三倍。这种增长动能在剩下的预测期内不太可能停止。未来五年(2021~2025年),非洲中东地区平均每年将增加3.2GW的新产能,主要是由非洲的南非、埃及和摩洛哥及中东的沙乌地阿拉伯增长所推动。

亚洲(不包括中国)

COVID-19疫情加上现有的土地征用、电网连接和许可方面的挑战使2020年对印度来说是艰难的一年;然而情况有望得到改善,从2021年开始将有更多的产能上线,由于印度发展太阳能及风能导致跨州输电系统(ISTS)的费用及损失之豁免,印度风电的年安装量将在2023年达到一个新的高峰。除印度外,越南预计将成为该地区的主要驱动力,因为FiT的计划到期以及备受期待的电力发展计划VIII(PDP8)正在推动安装高峰。此外,预计东南亚的新兴市场,如菲律宾和印度尼西亚,以及中亚的哈萨克和乌兹别克斯坦也会有可观的销量。

太平洋地区

在中断了四年之后,纽西兰的新产能在2020年投入使用,预计未来五年将有更多项目进行。然而,该地区2021~2025年的大部分需求仍将来自澳洲。国家层面的支持和拍卖以及新的解决方案,如混合发电厂和Power-to-X,将继续在该地区最大的市场产生机会,但电网传输的挑战将需要解决,以适应这种增长。

欧洲

在德国、法国和西班牙等西欧成熟市场、瑞典和挪威等北欧国家,以及土耳其和俄罗斯等非欧盟27国市场的预期增长推动下,2021年可能会创下新的陆上安装记录。此后,在接下来的预测期,年安装量将保持稳定。然而正如欧洲风能协会所指出的,为了确保欧洲在未来五年内实现每年15GW的陆上增长,必须解决许可、重新供电和疫情相关限制等问题。

美洲

2021年,拉丁美洲有望创造新的安装记录,但该地区在政府支持、经济稳定和国家层面的电网能力方面仍是喜忧参半,该地区的年增长率可能会从2022年开始回落。巴西、智利、墨西哥、阿根廷和哥伦比亚预计将成为未来五年区域增长的前五大贡献者。在现行拍卖计划的同时,私人拍卖或双边PPA已经成为推动该地区增长的替代方案。在北美,PTC仍将是支持美国陆上风电在未来五年增长的主要驱动力。美国的陆上风电安装量2022年和2023年可能会下降,但在2019年和2020年颁布的PTC延期的推动下,预计2024年和2025年将会反弹。

中国

在经历了2020年的爆炸性增长后,GWEC认为2021年中国的陆上风电安装量将大幅下降,因为2019年底前批准的大多数项目已经在运行,从2021年开始,所有陆上项目都是无补贴的。尽管如此,陆上风电装机量预计将逐渐回升,以支持中国在未来几年的碳中和目标,达到新的记录水平。

疫情促进管理认知大跃进

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企业希望配合时代演进大幅提升经营管理效率与效益多年,但困于管理学上的成功经验迷思,经营者难放弃对于事务的既有认知,所以少有真正突破奏效的。新冠疫情已肆虐全球一年多,使得隔离成为常态,人们不得已要运用各网络信息设备于工作与生活。生活与工作方式已与过往大不同,对于很多事物的认知也改变了。我们认为疫情正是改变企业对于时间与空间的认知,促使组织管理方式调整,实践全新产品与服务,将企业管理提升至量子科学、数字技术、连网产品的新世代管理方式的最佳契机。

前两天于周间的上班时间,接获一位好友来电闲话家常,这位好友事业横跨各洲,过去总是不停往来各国;看管其在全球的产业,几十年第一次在上班时间打电话来聊天,让我十分惊讶的问,今天怎么有空呢?他回答说,因疫情的关系,已经一年半没有出国了,只能借由视讯及管理信息系统,以远程控制全球事业。刚开始时十分担心这么多海外资产的经营绩效,后来发现对海外各公司的管理,反而更加的有效率化与效益。只要在中国台湾家里,就可以实时得到各公司的经营信息,并运用管理系统深入掌握各问题的细节,立即与不同的经理人进行视频会议讨论,让他可以处理的事情变多更深,与经理人的沟通也更实时与细致。且过去其在台时间,还要逐一约我们这些朋友去打球、聊天,现球场暂停营业,只好改以电视游戏机方式打打高尔夫,再逐一与我们这些朋友聊聊天,发现连休闲娱乐的也更有效率与效益化了!时间变空很多!

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空间不需特别建立,却无处不在

隔离是控制疫情最直接、有效方式,也大大改变我们对于空间的认知。过往我们以机能别区分出如:办公、制造、居家、娱乐……等等不同空间,这次的疫情隔离把人们局限在一固定空间中执行所有机能。空间的概念被重新定义,不再是需亲自抵达;执行特定机能的所在,而是可透过任何方式监看、管理、感受的地方。过去远距管理与联系被视为经营管理的辅助工具,目前却是各大企业的经理人操控全球事业的领域;跟厂商及客户会谈的接待所。以与相关人事物的连结度,重新定义事业范围空间。空间不需特别建立,却无处不在,对于距离的定义,已由实际物理距离演化成从科技产品运用的技术距离,空间的定义已经从实体的物理空间进展到虚拟的科技空间。最近因为欧美各国逐渐解封,各大企业开始要求员工不可再在居家上班,企图恢复过去集中式办公方式,遭受新一代的工作者严重反弹,正是因为新旧工作者对于上述的空间认知差距所在。

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时间管理强调单点横向扩大

我们对时间的认知也将不同,过去在管理各项项目时,希望强调尽量把一件事情做得更快,期待每件事情都有一定百分比的效率提升。但因为疫情与隔离使得空间整合运用,可以在同一时间处理的事情变多了。过去对于时间管理的多强调在于时间轴上纵向的研究与强化,现在转变成需于时间轴上每一个单点的横向管理,如何在一个时间内同时处理更多的事,成为重点所在。时间的管理从不再是单一事件加快效率,转化为在单一时间更有效益。可以发现新一代的工作者,总是开启多项电子设施,同时进行许多事务。一次专心做好一件事的工作要求,也不再合乎当今环境了!

在地实时决策,区块链式治理

因对时空认知改变,企业管理也将有所不同。虽管理已可更实时与多元,但目前科技可掌控事项较偏向于数字性的理性信息。对于过去属于经营者领域的质化信息;感性领导管理,还是会因实际空间区隔与时间不足,暂无法取得深切且完整感受,必须仰赖当地管理者去执行。如此将颠覆过去借由部门别经理人整理各项理性信息,提供与高阶经理人汇整、了解与体悟,融合理性与感性的考虑,做出最直效且圆融决策的管理决策流程。新的时空环境下,高阶经营者对于质化感性信息接收将不及部门别经理人,所以授权范围必须放宽,企业组织结构将从传统的金字塔形,改变为分散的区块链型。每个区块就是组织中的一个部门,都拥有自行决策的权力,各经理人的决策信息,再经由区块链形式的管理信息系统实时传与经营者、其他经理人知悉与监控,更有效的达成公司治理。为落实此「在地实时决策、区块链式治理」的组织管理新架构。企业中的经营者与主要经理人都需再进行新职能的教育训练,让部门主管养成决策领导力,经营者拥有理性分析治理力,就能真正落实管理学倡议许久的赋能授权。

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引领深度体验,厂商与客户共创产品

因对时空的认知改变,也将影响对实体的产品需求。因为疫情无法打高尔夫球一段时间了,却发现手机游戏与电视游乐机不仅可取代之,更可在一地点、短时间悠游在世界各国的不同球场,虽少了实际握杆与敞徉在青天绿地的感觉,但因电子器材的分析与信息,产生在实际球场无法体会;对自己的挥杆过程与问题处理的回馈感受。客户对于产品与服务的认知,快速地改变,进入一个全新的自我深度体验境界。过去讨论虚拟与真实产品整合时,着重在相互辅助,现在起的产品思维,需由虚拟的带领,深入连结使用者的感受与分析,共同创造出全新的价值所在。如目前全国学校都改为在线课程,课程的内容也必须做大幅的改变,学生都已全员上线,老师无法纯粹讲授,应转化为引导者,让整个网络信息成为教材所在,每个学生是接收站也是发射站,主动搜集信息、发送分享,老师实时回馈共创整体课程内容。如同过去在研发管理常提到与客户共创产品的想法,落实实践之。

掌握契机,企业管理进入新纪元

时代的改变,多源于科学突破,促进技术发展,引发全新产品,最后才是管理革新。在上一个世纪,科学已由传统讲究实体与数字明确的牛顿力学;演进至质能互换与不确定性的量子力学,带动动力机械技术进入了数字信息技术,让各式数字连网商品发展至日常生活。但在企业管理领域,还停留在过去空间功能区隔、时间纵向强化、组织上下划分、产品物性定义的传统思维,要触发企业管理的革新,必须要有强制的压力,让既有经营者放弃过去成功思维。这次的疫情虽造成全球的重创,但是危机也正好是转机,强迫大家隔离,让这些企业经营者对于时空的认知移转,进而改变经营管理方式,更重要可因此创造全新产品感受,带动企业管理朝向新世代迈进。

智慧机械2.0( 下) 数字转型、云端应用、链结国际

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系统智能化,加速企业数字转型

近年来工业局推动智慧机顶盒(SMB)带动整体产业数字化升级,并已有“协助制造业智能应用升级辅导计划(SMU)”衔接后续智慧化发展,成果实属丰硕。而在AI应用模组开发因其门坎较高,亦由法人或学校做前端技术开发工作,后续将再逐步导入机械产业应用,如善用AI调整不同机械特性,并辅以简捷化软件设计,加速带动产业走向智能化。

故在系统智能化部分,拟以“强化中小企业数字化能力(IoT),加速供应链数字转型”及“以新科技(AI、5G等)或智慧技术(大数据、CPS等),强化设备或系统整合能量”为目标,强化中小企业数字化能力,并逐步扩散至产业聚落,同时将延续大数据分析、人工智慧(AI)等新科技研发成果,扩大并落实于中小企业应用及提升系统整合(SI)业者技术能量。各项推动细节请见图一。

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图一 “系统智能化”推动作法

应用云端化,加值产业服务

新冠肺炎疫情带动零接触商机,同时也促使企业对于云端技术应用的重视。再者,为加速中小企业导入智慧化技术应用,如何以共享经济的概念建置公版机械云平台,也一直是机械产业主要公协会所大声疾呼的议题之一。故在应用云端化部分,政府拟以“智慧机械云加值、提升设备附加价值”及“建立云端应用模块技术,加速机械云平台扩散”为目标,借由云端平台技术的应用,协助业者建构数字化管理能力,加速机械产业升级转型。其推动目标与作法详见图二。

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图二 “应用云端化”推动作法

平台国际化,接轨世界舞台

我国机械产业出口值占生产值超过70%,这意味着超过7成的生产是倚赖外销,因此如何介接国际平台、兼容于国际通讯接口标准等,亦是各机械产业公协会所在意的重要课题之一。故在平台国际化部分,政府拟以“推动国际平台智能制造模块功能与我国机械设备整合”及“链结国际量测及通讯介面标准,介接国际”为目标,期能强化与国际市场的链结,降低我国产设备切入国际供应链体系的门坎。其推动目标与作法请见图三。

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图三 “平台国际化”推动作法

市场全球化,提升台湾智慧机械品牌力

如何协助产业拓销国际市场,一直以来也是智慧机械产业政策推动的重要方向之一。锁定国际重要目标市场,结合专业展览办理整合营销活动,协助厂商对接媒合潜在客户,均是协助厂商争取商机有效的作法。而在技术合作的构面,系统整合(SI)业者透过国际大厂进行β-test验证与国外客户磨合,可协助系统整合(SI)短时间、大幅度的提升技术能量,对厂商是很重要的试炼。故在市场全球化部分,政府拟以“链结国际市场需求,形成策略伙伴”及“推动设备商通过国际级高阶客户端认证,切入全球高阶市场”为目标,期能紧密链结国际大厂终端需求链结,并借以提升我国机械产业技术能量,进而切入高阶市场同时提高附加价值。其推动目标与作法详见图四。

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图四 “市场全球化”推动作法

瞄准亚洲高阶制造中心,全方位出击

智慧机械产业推动方案在过去4年,推动智慧机械产业领航计划、智能机顶盒(SMB)、创新AI应用加值、智能制造辅导团、国产传感器、公版联网平台NIP等重点政策,不论在高度(挑战国际顶尖规格)或广度(扩散于中小企业)、深度(技术深化)等构面,均奠定产业数字化与智慧化基础。未来智慧机械产业推动方案2.0将对准“亚洲高阶制造中心”政策目标,协助产业提高附加价值、建立完整产业供应链,使我国成为全球智能制造基地。

相较于过去4年推动成果,可靠度工程、先进封装制程设备国产化、扩大系统整合商家数与能量、新科技(如:AI、5G等)应用并扩散至中小企业、以共享精机的概念推动云端平台技术应用等皆属新增项目,亦顺应产业发展的脉络强化了方案推动的完整性。本文已就智慧机械产业推动方案未来4年推动策略及作法进行框架式、摘要性的整理,产业界有任何需求皆可透过各机械产业公协会与政府进行沟通,我们衷心的期盼藉由产业的意见滚动式调整方案推动的内容,使智慧机械产业推动方案能发挥更大的杠杆效益,开创机械产业未来的黄金10年。

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