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LAG葛世国际推出的意大利自动柔性折弯单元技术，可实现多品种、小批量、快速切换、无需首件试制，大大提高了折弯精度和效率并节约企业成本，为广大中小钣金企业带来了新的生机，未来3年内传统的人工折弯被机械手折弯单元所取代不再是梦想！

新的技术

轻松实现精密折弯

G-FLEX墙板比例型变补偿

挠度补偿系统G-CS

后挡料系统

应用软件包

离线编程软件

最好的硬件

折弯精度=集成技术+所有硬件重复精度

最落地的方案

更低成本 更高效率

电器柜、电梯、畜牧、商用厨具、机箱机柜、墙板生产线、防火门、装饰行业、油烟机等等多种行业方案，根据客户需求提供满意方案。

葛世国际是钣金加工机械自动化系统提供商，我们的产品覆盖了智能工厂所需的软、硬件。葛世为客户提供智能工厂咨询、设计、软件解决方案、生产集成及售后服务工作。集团总部设在上海，在意大利、山东等地都有工厂。

葛世国际总部-嘉意上海(嘉意机床(上海)有限公司)坐落于上海嘉定外冈恒翔路55号，是国内第一家实现钣金工业4.0从解决方案到产业化实施的供应商。

更多产品及服务

咨询电话021-39003785

网站www.la-g.cn

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“众所周知，空气压缩机在工业生产中发挥着举足轻重的作用，但它也是工厂的主要耗能设备，而且是噪声主要来源之一。其中，工业噪声污染，不仅会直接导致人类工作、生活质量的下降，还容易引发安全事故和人际关系矛盾。因此，如何治理空气压缩机能耗和噪音始终是众多生产企业可持续发展的重要任务之一。”

在2018年1月1日开始施行的《中华人民共和国环境保护税法》中，除了对常规的大气、水、固体废物等污染的当量值和税额有所规定之外，还增加了关于工业噪声污染的界定与处罚规定。

这一规定，对压缩机行业来说，无疑是一份新的挑战；但是，对于有能力的企业，却也是新的机遇。博莱特就是这样一个有技术实力的空气压缩机领先企业！

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德国先进金属加工技术

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本文来源<科虫先生 第六学堂>

在生活中我们是否随时可见：台式电脑机箱、自动售卖机、自助K歌房、夹公仔机、工业控制柜、19英寸机柜…….这些设备。它们是怎么造出来，主要的材料与工艺是什么？

19英寸机柜

自动售卖机

自助K歌房

夹公仔机

工业控制柜

电脑机箱

看了上面的图片再联系现实生活的物品，朋友们都已经发现这些设备主要都是钢板组成。没错它就是钢板，在专业的叫法是“钣金”，它是一种均匀壁厚的金属薄板，厚度通常在6mm以下。

总的来分两大类：冷扎板和热扎板。

冷扎板

热扎板

1.在工业中通常使用的材料有：

电解镀锌板

SECC

材料特性:表面电解镀锌，较稳定，表面均匀较美观，无油污，短切面易氧化(生绣)，此材质又称镀锌板

硬度: 95-110 HV

厚度规格:0.5T/0.6T/0.8T/1.0T/1.2T/1.5T

用途:支架，连结片，外壳等，家用电器与仪器使用广。

Q235/A3

材料特性：Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，普通碳素结构钢－普板（以前叫A3）用途最广泛。

硬度:HRC40-44

厚度规格:0.5T-3.5T

用途:机柜、电箱、家具、于汽车制造、机械制造、轻工、民用和建筑业等要求不高的零配件。

马口铁

SPTE

材料特性：表面镀锡﹐故相对稳定﹐断切面易生锈(氧化)，因表面镀锡可直接焊接，表面光亮美观

硬度::100-120 HV

厚度规格:0.5T

用途:隔离罩，连结片等内装件，罐头、饮料罐、月饼盒等食品包装。

304不锈钢

材料特性：无磁性﹐耐蚀性较强﹐弹性好﹐材料无明显的丝线向﹐冷作加工效果好﹐耐深抽﹐有硬度区别﹐此材料分2B面与AB面﹐既雾面与镜面之分。

硬度: 370HV±20゜

厚度规格:0.5T-3.5T

用途:生活用品、食品机械、医疗器械、支架、链接器、机箱外壳。

黄铜

材料特性：黄铜材料如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强、导电性能好。

硬度: 85-145HV

厚度规格::0.5T-3.5T

用途:弹壳、热交换器、机械、电子零件。

5052铝板

材料特性：属于Al-Mg系合金,使用范围广泛，是最有前途的合金。具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度，不能热处理强化。

硬度: 46HB到77HB

厚度规格::0.5T-3.5T

用途:交通车辆、船舶钣金件、飞机油箱、军工钣金零件。

2.经过上面的材料简介，接着了解钣金的制造设备，这里虽不能所有列举，谈谈常用的工艺设备：五金模具，激光切割、剪板机、数控冲床、折弯机， 、焊接（ 不锈钢氩弧焊、普通电弧焊、点焊）、铆接（压铆、拉铆）。

五金模

数控冲床

激光切割

弯折机

剪板机

机器人焊接

钣金制造过程一般是根据零件的结构特点与技术要求按具体工厂设备来合理安排完成。大批量的首选五金模具生产（如风扇电机硅片：使用高速冲级进模具产线一出来就自动叠好的半成品）；单件小批量可用激光切割下料+弯折+压铆螺柱等工艺。

这一节通过生活中随处可见的钣金设备，简介一下钣金材料与常用的加工设备，建立成钣金的初认识。在智能时代，钣金还将继续为我们的生活提供更方便的服务。未来也许会有家庭机器人等更多，现在还想不到的人工智能设备以钣金结构出现融入我们的生活，有着广阔的应用前景。以后随着技术的进步工艺不断改变，制造会变得越来越简单，设计会变得无比重要。

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第13讲 冲压加工入门之三 切断加工

切断加工属于简单的剪切加工。

采用这种加工方法可使用简单的模具实现材料利用率较高的加工。

沿一条线进行加工存在【图2】所示的限制。

也就是说，左右形状不同的话就无法采用。有时候可稍微改变制件形状，以便采用切断加工方式。应尽量考虑利用切断加工。

沿一条线进行加工时的其他问题如【图4】所示。由于是单面切断，受在切断部位产生的弯曲力矩的影响，凸模下的材料会倾斜。如果继续裁切的话，制件切口面就会出现倾斜。解决措施是采用较小的间隙，将其大小控制在常规冲裁间隙的一半以下。积极的对策是为凹模添加反向压紧装置，消除加工时材料的倾斜。

采用简单的加工方法不仅可简化模具制作，而且可降低成本。应该经常回顾一下基本的加工方式，重新进行审视，这非常重要。

切断是沿一条线切割材料。因此切断后左右部分的毛刺方向是相反的。有些产品指定了毛刺方向，所以无法采用这种加工形式，但如果采用的话能够实现无废料加工、在极大程度上提高材料利用率。

制件尺寸比材料的进给长度短相当于间隙尺寸的长度。冲压加工中仅这种加工方式的间隙设置方式是特殊的。请注意。其原因是因为沿一条线进行加工。

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文章来源：《金属加工（冷加工）》

目前，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“小批量-少品种大批量-多品种变批量”的方向发展。作为广泛应用于制造业的金属板料成形技术，传统的模具成形方法生产效率高、加工件精度高，适合大批量生产，多年来一直占据着主导地位。但缺点是模具设计制造周期长、维护费用高，而且缺乏柔性。

如何缩短新产品的开发周期，满足多品种小批量和样品试制的需求，实现板料的高效、智能及柔性成形，是板料成形技术的发展趋势。因此，一些新型的板料成形技术应运而生，如：喷丸成形、激光成形、无模多点成形、水射流无模成形技术以及数字化渐进成形等，都实现了金属板料的无模成形，具有很大的柔性。

我公司现开发了一种金属板材三维无模快速成形复合机床， 可实现金属板材的无模快速成形及实体轮廓的切削精加工。机床的工作原理运用了快速成形技术中“分层制造”的思想，将复杂的三维钣金整体成形分解成为一系列二维局部塑性成形，再利用专门的球头刀具，单点渐进，逐层压延，依次成形，可以形象地比喻为金属板材的3D打印。

　　1. 单点渐进无模成形主要技术特点

（1）无缺陷弹性垫技术：可以有效地抑制压痕、起皱等成形缺陷，使成形件的表面质量大大提高。

（2）无回弹反复成形技术： 采用反复成形工艺方法， 减小工件的回弹及材料内部的残余应力，实现板材小回弹或无回弹成形。

（3）分段成形技术：即优化过渡区成形模型，进行大变形量、大尺寸零件的成形，实现小设备成形大工件，并使无模成形设备小型化。

（4）多道成形技术：对于变形量很大的制品，选取最佳路径多道成形，使成形过程中板材各部分变形尽量均匀，以消除起皱等成形缺陷，提高板材的成形能力。

（5）闭环成形技术：即将自动控制技术与CAT、CAD结合起来，对成形后的工件进行三维测量，将测量的数据反馈到CAD系统，经过控制算法运算后，计算出基本体群形状的修正量，传递给控制系统再次成形，这样反复几次，可以达到精确的目标形状。

（6）根据需要可以进行精加工，采用去除材料办法。

　　2. 金属板材三维无模快速成形复合机床的技术特点

（1）可实现金属板材全无模、半模或简易支撑工具等3种成形方式。

（2）数控系统控制，柔性好，通过改变程序就可改变成形形状。

（3）可实现普通冲压无法实现的复杂成形过程。

（4）智能检测，实现板材成形后轮廓实体的切削精加工。

（5）低噪声、高安全性。

　3. 数控无模成形的原理及方法

（1）原理：一种基于压力点运动形成点、线、面的成形工艺。

图1  佛像头的成形轨迹图

图2  一般拉伸件的成形轨迹图

图3  女性内衣类模具轨迹图

（2）数控程序设计方法： 在板材三维无模成形时，采用Mastercam软件，先实体造型，再利用编程软件对型腔分层挖槽，根据三维轮廓曲线形成若干小线段或圆弧进给。刀具路径根据工件的不同，分别可以采用平行陡斜面加工、三维轮廓偏置加工、交线清角加工以及环线等距加工等。进给速度结合材料拉伸系数来设定，不仅有数控加工经验，还要有锻压知识。

图4  用于女性内衣行业加工程序生成

图5  异形回转件程序生成图

（3）成形方式分为：凹成形和凸成形。

图6  凹成形加工图

图7  凹成形夹具结构简图

图8  凸成形轨迹仿真生成图

图9  凹成形夹具结构简图

　4. 成形的典型零件及应用范围

金属板材三维快速成形复合机床可广泛用于汽车覆盖件、航空航天零件、家电、医疗器械和工艺展品等产品的无模快速制造，减少模具开发，降低产品制造费用。

（1）汽车零部件行业如图10 所示。

（2）餐饮器具行业如图11所示。

（3）工艺艺术品如图12所示。

（4）其他异形件的成形如图13所示。

现在无模单点成形技术已经成熟，它特别适合于曲面钣金件的多品种小批量生产及新产品的试制，所加工的零件尺寸越大、其优越性越突出。随着航空、航天、海运、高速铁路、化工以及城市建筑等行业的发展，对不同形状、不同尺寸的大型三维曲面钣金件的需求也在不断地增加， 该技术必将产生巨大的经济效益和社会效益。