机床生产履历与质量分析管理系统

机床厂在组装机台时，都会使用纸 质的履历簿来记录组装过程中的相关数据，像是规格功能的确认、组装流程纪录、组装过程遇到的问题与解决过程、 组装过程中的各种精度纪录、组装完成 后的精度检验与出机前的各项检查纪录等，待机床出厂后，便存放此机台的履 历簿，未来有需要时再找出来查阅，此 传统方法有以下几项缺点：

⑴每一台机床都会有一本履历簿， 需要存放的空间。

⑵内容会被油污与人员抄写错误而 影响正确性。

⑶一般为了方便人员取用履历簿， 只会将履历簿依照机床型态分成几种版 本，像是激光切管机、数控冲床、焊接 机与点焊机等，容易发生同一本履历簿 的一些字段 A 型号机台需要填写，B型号机台不需要填写等问题，容易造成组装人员填写错误。

所保存的纸本履历簿不易查询，售 服人员在检修已售出的机台时无法马上 得知该机台于组装时的相关信息。

所保存的纸本履历簿无法进行统计 与分析，无法更有效的利用所纪录的数据。

数字化生产履历改善作业流程

针对传统纸质覆历簿所遇到的问 题，智能制造研究中心开发了一套数字 化机床生产履历系统，此系统将纸本履 历簿中的各种窗体利用网页转换为数字 窗体供组装人员填写，再将填写完的数 据上传至云端服务器，并储存于规划后=的数据库中，最后就能将多台组装完成 的机床数据至数据库中取出进行统计与 分析，将结果用于供应链之管理、组装 人员管理与组装流程改善之重要参考依 据，以下介绍该系统之功能。

系统架构：现场组装——手动输入、电子量具、语音辨别——数位生产覆 历——伺服器——资料库——统计与分析

人员权限管理

本系统使用 RBAC(Role-based access control) 访问控制机制，系统 定义每项功能所需要的权限，使用厂商 依据各自的组织架构与人员编组决定角 色，并将角色绑定对应的权限，最后将 人员绑定角色，此方法可以减少每位人 员的权限设定过程与减少设定错误的机 率并保留权限设定的弹性。

表单内容版本管理

本系统搜集各机床厂的纸本履历簿 做统整，将各式的窗体进行格式的统一， 提供各项功能的公版数字化履历簿，使 用者可以依照需求自由的设定窗体要填 写的内容，规格功能表的版本管理页面， 另外还有组装流程表、 精度表、铲花纪 录表与完成机检验表具有此项功能。

数位化履历簿版本管理

历簿版本可以设定所需要填写的窗 体与窗体的版本，最后将不同型号的机 床绑定它所 需要的履历簿，在生产此型 号的机床时，就会是它所对应的履历簿 供组装人员填写。

表单功能

本系统提供下列功能：规格菜单、 组装流程表、问题流程纪录表、精度表 与完成检验表等功能。

系统分析与应用

完成履历数据库建置后，可对组装 现场进行多项分析，目前系统可进行服 务为进度管理、 人员效率管理、人员组 装质量管理，述序说明如下：

生产进度管理利用组装流程表与各 功能的填写状况来达成机床的组装进度 可视化，提供管理者快速了解厂内组装进度。

人员效率管理

利用组装流程表的各步骤完成时间 与标准工时的比对，计算出各组装人员 的生产效率，提供管理者评比人员绩效 与改善组装环境与流程之依据。

组装质量管理利用各精度表的填写 数值来统计各组装人员的组装质量，提 供管理者评比人员绩效之依据。

精实管理精神融入系统设计

开发网页云端平台，让生产人员可 透过语音输入或电子仪器链接，将组装 现场生产信息数位化与可视化，建立收 集参数与验证性能数据关联性，可进行 统计分析人员组装质量、工作效率，以 精实设计的概念提供产品价值、降低作 业成本。

此系统已导入知名机床厂商之中， 未来希望再整合本团队聘请日本资深顾 问，导入日本 开发高阶设备的经验与步 骤，将经验传承于中国机床产业，提出 缺失并提出组装与品检流 程的改善方 针，辅导中国厂商未来在高端机床加工 设备市场抢占一席之地，最后可以透过 此 系统有效进行人员效率分析、人员质 量管理、 适应性设计、供应链质量管理 与分层。