电动汽车续航新突破，通快发布电池汇流排焊接系统

在 4 月 26 日开幕的德国慕尼黑光博会上，全球高科技公司德国通快集团（TRUMPF）展示了一种新型焊接系统，旨在提高电动汽车电池生产的效率。该系统用于焊接汇流排（又称 busbar），也就是连接电芯与电芯之间的条状连接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器为核心，这种新型系统包括新型加工镜头、新型熔深检测传感器和软件。所有部件都经过优化，相互匹配。该系统加快了电芯的生产速度，降低了废品率。焊接质量的提高进一步降低了连接电阻，从而提升了电动汽车的续航能力。

汇流排焊接系统的核心 ——TruDisk 8000 激光器

TruDisk 8000 高功率固体激光器兼具 8kW 的高能量输出和优异的光束质量。有了这些特性，它可以兼容 50 微米的激光光缆，在工件表面释放高能激光。得益于高能量转化率、节能脉冲功能和智能能量管理，TruDisk 在每种激光模式下都能以更低成本运行。同时，它的内部设计也非常智能化，多种传感器能跟踪所有关键参数并提供状态检测数据。紧凑的外形、更少的占地面积和非常坚固的设计都让 TruDisk 激光器与众不同。 

图1_电池汇流排焊接系统的核心是通快 TruDisk 8000 激光器

新一代 PFO33 扫描振镜

新型焊接系统的关键之一是通快的第三代扫描振镜。这些扫描振镜带有一个智能控制系统，可与激光器实时通信。这确保了在包含多个焊接工序的高速量产制造过程中，每个焊接过程都能精确执行。该光学系统还具有新的透镜，可以承受亮度极高的光源。因此，像 TruDisk 8000 这样的产品可以在整个 PFO33 扫描振镜的加工范围中使用。另一个突出的特点是，通快第三代扫描振镜可配备一个特殊镜头，该选配件可实现多个电芯汇流排可以在更大的扫描区域内进行焊接，而不需要重新定位加工镜头或组件。该加工镜头的镜片可以灵活移动。这为电池制造商在设计焊接工艺和制图方面提供了更大的余地，也提高了生产效率。

图2_通快新一代 PFO33 扫描振镜

新型 VisionLine OCT Check 熔深检测传感器

VisionLine OCT Check 传感器在整个焊接过程中检测熔池深度，以确保激光器始终按照预设的参数进行焊接。它还可以检查固化的焊缝是否存在几何形状上的不一致。这就实现了单个汇流排焊点的高度重复性，并对每个部件和每条焊缝进行持续的质量保证，最大限度地减少了对人工质量检查的需求。更重要的是，从传感器系统获得的质量数据可以在零件加工完成的那一刻归档。VisionLine OCT Check 易于使用，用户可通过一个直观的界面进行快速编程。