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这家美国制造商将修边时间从一个多小时缩短至几分钟，在提升安全性的同时，使复杂几何形状的工件更易于处理。
Wenzel Metal Spinning是美国最大的金属旋压企业之一，近期已将普玛宝Laser Next 2141设备集成到其生产流程中。
该投资改善了安全性、产品质量和废料控制，同时使公司能够加工更复杂的几何形状，并拓展了应用范围。
从日常部件到高精度零件
Wenzel Metal Spinning成立于1982年，在印第安纳州和亚拉巴马州设有多处工厂，拥有约25万平方英尺的生产面积和150名员工。
“我们的能力涵盖从大批量工业部件（如垃圾桶盖），到用于火星探测车的特种材料高精度零件。”总经理Ryan Funkhouser表示。
近期的项目涵盖从日常工业部件到专业航空航天零件。这些应用对公差要求严格，且常涉及特种合金，使得后处理尤为苛刻。
金属旋压：一门依赖经验的工艺
金属旋压是一种用于制造轴对称零件的金属冷成型工艺。该工艺首先将平板金属切割成圆盘状，然后在旋转的芯模上将其旋压成圆形部件
“这既是一门科学，也是一门手艺，”Funkhouser 解释道，”你在移动金属，改变它的晶粒结构。这需要对材料的‘手感’，而这种感觉无法简单地通过编程输入计算机。“
正是这种”手感”，使得Wenzel如此重视其长期员工。掌握在不损坏材料的前提下施加多大的压力，需要多年的经验积累。
手动修边：生产瓶颈
多年来，旋压件的修边一直是限制产能的瓶颈。该工艺依赖手动操作，速度缓慢且存在安全隐患，同时缺乏满足客户日益复杂要求所需的一致性。
“我们遇到了瓶颈。”Funkhouser 说，”我们旋压零件的速度超过了修边完成的速度。我们曾不得不拒绝需要复杂切口加工的订单，因为我们无法以经济高效的方式完成后处理。我们需要一个能够应对零件三维形态的解决方案。”
选择五轴解决方案
五轴激光设备的选型过程极为严格。Wenzel 在评估了包括德国、日本制造商在内的多家市场顶尖厂商后，最终选择了普玛宝
“普玛宝的 Laser Next 2141 完全满足我们的要求，其防护罩尺寸能够容纳我们生产的大型零件。”运营经理 Ned Kaiser 表示。
“他们了解我们的工作流程，也展示了这台设备如何融入我们的车间。技术支持同样是一个关键因素。毕竟在生产过程中，你不可能等上三个星期才等到技术人员上门。”
缩短加工周期与连续运行
““以前需要多个夹具、多道工序和多名工人才能完成的工作，现在简化为单次操作。”生产经理 Lance Angus 表示，”过去耗时一个多小时的任务，现在只需几分钟就能完成。”
双工位设计实现了连续运行。”当激光在左侧工作台上切割复杂图案时，操作员可以在右侧工作台上卸下已完成零件并装载新的毛坯件。”他解释道，”激光束几乎始终处于工作状态。我们付薪水给操作员，不是让他们看着设备干活，而是让他们保证设备持续运转。”
更严格的公差与更少的废品
五轴加工能力让 Wenzel 实现了以往无法企及的公差。”我们目前加工的航空航天零件，公差要求是正负千分之五英寸。”Kaiser 补充说。
这种精度也大幅减少了废品。在金属旋压领域，废品成本高昂，尤其是在加工英科奈尔（Inconel）、哈氏合金（Hastelloy）等昂贵材料时。
新系统的安装与集成
“将新技术安装并集成到生产中通常很有挑战性，但普玛宝让这个过程变得可控。” Kaiser解释说，“他们派员到现场组装设备、调整参数、培训我们的团队，并确保软件与我们现有系统无缝集成。他们的应用工程师指导我们掌握其能力，并攻克复杂的工艺和几何形状。”
更安全的操作与对劳动力的影响
新系统还通过减少操作员在高风险修边工序中的介入，提升了安全性。”操作员从直接接触锋利边缘和切削工具，转变为只需装夹工件并启动循环。”Angus 表示，”这创造了更清洁、更安静、更可控的工作流程。”
先进的设备也有助于劳动力发展。在一个往往难以吸引年轻工人的行业中，尖端技术是一大亮点。”年轻工人希望操作像普玛宝激光设备这样的先进装备。”Funkhouser 指出。
“这涉及编程、机器人和高科技交互界面，将角色从’体力劳动者’转变为’技术员’。自动化并不是在取代我们的劳动力，而是在激励我们的员工。”
新技术如何重塑公司定位
“普玛宝 Laser Next 2141 的引入改变了我们的自我定位。”Funkhouser 反思道，”我们不再是一个附带少量加工业务的旋压厂。这台设备给了我们承接更复杂订单的信心——在这些订单中，旋压仅仅是起点。”
Funkhouser 看到了公司发展方向上更广泛的演变。”我们意识到，公司名称需要反映我们已扩展的能力。我们不再仅仅是’Wenzel金属旋压公司’，我们正在成为’Wenzel金属旋压与加工公司’。“
