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JSTAMP/NV:重塑金属冲压仿真的智能革命

JSTAMP 最新功能:Excel驱动 + RPA集成,让复杂仿真「一键自动化」

让仿真工程师专注设计,而非重复操作

一、为什么选择JSTAMP/NV?

冲压成形仿真长期面临两大痛点😖:

操作复杂:传统软件需逐步手动设置参数,耗时易错

迭代低效:参数优化需反复操作界面,阻碍快速验证

JSTAMP/NV 的答案

Excel标准化模板配置 + ✨RPA全自动执行 = 🚀仿真效率提升300%


二、Excel驱动+RPA集成的最新功能全景图

  • 2.1 Excel 驱动仿真(零代码操作)

用户价值:工程师仅需填写 Excel 表格,无需打开软件界面即可完成仿真全流程。

技术亮点

  • 智能参数映射:材料属性、模具几何、工艺参数自动关联 CAD 模型
  • 多工程批处理:支持成形、拉深、修边、弯曲和回弹等连续工序一键配置
  • 2.2 集成 RPA 实现「无人值守」自动优化

案例场景通过与 PRA 、SPDM 链接实现分析自动化

自动化流程

实例与成果:某车企需验证20组板厚减薄率达标的工艺方案,原需3天的工作量,使用 JSTAMP +PRA的集成能够2小时自动完成,人工干预降为0。

  • 2.3 独有「模板项目」技术

企业级价值

  • 🔧知识固化:将专家经验沉淀为标准化模板(材料库/模具库/工艺库)
  • 🔁一键复用:新项目通过Excel直接调用模板,避免重复设置

三、客户实证:效率与精度的双突破

🔬案例1:球头拉深分析中更改毛坯形状

只需准备板材外形轮廓线的形状数据,即可在不操作JSTAMP界面的情况下,调用JSTAMP 软件的通过 Excel 进行简单设置和自动执行模块功能,基于标准项目的条件执行设置与分析,从开始到结束,只需3步:①选模板→②填参数→③双击运行,无需专业 CAE 工程师,CAD 设计技术员即可完成仿真。

🤖案例2:RPA实现板厚减薄率闭环优化

流程:JSTAMP/NV 软件结合Blue Prism进行自动循环执行:

收益

  • 人力成本降低90%
  • 方案迭代速度提升5倍

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