JM-140重型滚沟设备用于缸体端部成形

概要：定制JM-140滚沟机利用异型辊加工缸体端部。重型设计可处理厚度15毫米的低碳钢，用于先进工艺设备的生产。

SweBend的特长是制造能够解决标准设备无法处理的成型挑战的机器。

对于塔塔资本旗下专门从事先进工业工艺设备的Spray Engineering公司来说，挑战在于通过滚沟形成气缸端部——这是一个要求苛刻的过程，需要异型辊、大力量和精确的气缸定位，以便在厚壁容器上生产一致、准确的法兰。

使用异型成型辊进行重型滚沟

JM-140是一款专为滚沟缸体端部而设计的定制成型机。水平成型操作允许从侧面装载缸体，异型辊将材料成型为所需的端部几何形状。重型框架能够吸收成型力而不会变形，确保在整个生产过程中获得一致的结果。

精确定位，实现一致的几何形状

在滚沟过程中，精确的气缸定位至关重要——错位会导致成型不均匀和零件报废。JM-140具有可调节的垂直支撑辊，可将气缸固定到位，并与在成型过程中承载气缸重量的水平外侧支撑辊相结合。这种双支撑系统使工件在整个过程中保持稳定，减少了操作员的干预，提高了可重复性。

技术洞察力

“成型辊需要与凹槽几何形状完全匹配。如果弄错了，法兰上的力分布就会变得不均匀——你最终会与材料发生冲突，而不是对其进行成型。”

-SweeBend首席执行官兼创始人Peter Nilsson

为高要求的生产而建立的能力

该机器可处理厚度达15毫米（屈服强度为355兆帕）的碳钢板，适用于直径从1000毫米到5000毫米的缸体，长度可达2500毫米。成型辊由22千瓦的液压系统驱动，在210巴的压力下以高达15米/分钟的速度输送高达35吨的力。这些能力使Spray Engineering能够在不切换设置的情况下生产各种容器端部。

专为强度和操作员控制而设计

每个组件的尺寸都适合持续的重型操作。所有轴颈中的SKF轴承确保在连续负载下具有较长的使用寿命。变速液压驱动使操作员能够精确控制成型过程，而夹紧辊上可调节的工作压力允许对不同的板材厚度和法兰几何形状进行微调。

简单、安全、有效的控制

JM-140使用带有按钮和紧急停止的专用控制面板，旨在实现简单、安全的操作，而不需要不必要的复杂性。操作员关注的是过程，而不是界面。

专为今天设计。为未来的零件做好准备。

成型辊是特定于应用的，但该机器的设计是为了随着生产要求的发展而适应新的辊组。当用户引入新的容器几何形状或板材厚度时，工具会进行调整——机器不需要更换。

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