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MFC：视频【金属冲压和钣金加工-沃基肖金属制品】
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MFC连载：冲压模具技术讲座 第11讲 冲压加工入门之一 落料加工
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冲压加工的基础是冲裁加工。
大多数的冲裁加工是制作冲压产品的轮廓形状。
轮廓形状加工称为冲制外形或落料加工。
从材料上冲切下来的部分就是产品。
落料用的材料要比产品稍大些。
材料中比产品略大的部分称为”搭边料”。
搭边料又分为”进给搭边料”和”边缘搭边料”
搭边料宽度的最小值如下所示。
・进给搭边料＝1.5t或0.7mm
・边缘搭边料＝1.5×进给搭边料
圆形或直线部分较短的形状，还可比上述数值更小些。
如果搭边料宽度过小，将不能正常冲裁，还会导致凸模、凹模加速磨损，产品出现毛刺。
落料尺寸加上进给搭边料和边缘搭边料之后，就是进给间距和材料宽度。
通常对搭边料宽度进行少量调整，以使进给间距和材料宽度成为整数等简洁的数值。
落料尺寸和模具尺寸的关系极为重要。如果出错将引起严重后果。
落料加工中将落料（产品）尺寸设为凹模尺寸。
而凸模尺寸以可通过间隙的仅小尺寸。
冲落下的材料进入凹模中。
落料后从凹模中取出产品有两种方法：冲落的产品穿过凹模后取出，或者在凹模中被推出后取出。
从凹模中推出落料产品的模具部件称为顶料杆。
还须注意落料加工时产生毛刺的方向。很多产品都要求外形和孔的毛刺方向一致。
落料加工时落料形状的排列方法称为落料设计（下料设计）。
材料的利用率因不同的下料法而异。应采用优良的排列法，以充分利用材料。
MFC连载：冲压模具技术讲座 第10讲 导向引起的模具结构变化
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第10讲 导向引起的模具结构变化
冲压加工用模具由上模和下模组成。
如果上模和下模的位置关系不正确，就无法进行良好的冲压加工，需要尽快修理。
保证两者位置关系的就是导向。
这种导向被称为合模导向或刃口配合导向。
大家熟知的是模架。但模架只是刃口配合导向的一种形式。
（1）无导向的结构
| 在说明导向时谈到这种结构有点不可思议，不过有些模具的结构是利用凸模来直接保证与凹模的位置关系。此外，这种结构体现了模具的基本形式。导向为二级结构。有导向可使将模具安装于冲压设备时的操作变得容易，模具装配轻松，可提高冲压加工中的精度（动态精度）。即使没有导向也可以使用模具 、进行冲压加工。 |
（2）外导向结构（模架结构）
| 这是最基本的导向结构。其目的是使模具组装和安装至冲压设备时更加简单。因在板件的外侧进行导向，故称外导向。凸模、凹模的位置关系由固定销（定位销）来传递。通过固定销的装入方法来确定凸模和凹模的位置关系精度。 |
（3）内导向附加结构
| 这是在模架结构中附加了内导向（副导向）的结构。内导向是指位于板件内进行导向的结构。内导向限制卸料板的动作、来提高精度。确定凸模、凹模的位置关系。由于不需要固定销来传递、可保持凸模、凹模的位置关系，因此精度得以提高。但制作比较困难。这种结构由于有固定销，所以有时候会因外导向与内导向干涉而产生故障。 |
（4）无固定销结构
| 在模架结构内增加内导向时有时会产生固定销干涉。出于无固定销就能够消除干涉的考虑，一般是去掉上方或下方的固定销的结构。通常多去掉上模的固定销。 |
（5）内导向结构
| 导向是保证凸模、凹模位置关系的零部件。同时采用外导向和内导向来进行导向属于双重结构。出于用一种方式来实现功能的考虑，仅采用了能够直接导向的内导向的结构。适用于小型模具。大模具拆卸上模、下模非常困难。 |
（追加）快速换模单元
还有一种可以简单拆卸的快速换模组件。这种结构可视作仅对带模架模具的模架内部的换模单元。决定位置用的定位销可以说是可动式的固定销。由于使用带有松动的固定销，所以小间隙模具无法使用（如有内导向则可以使用）。
只采用形式上的导向不能充分发挥作用。应考虑模具的精度及导向的使用目的来使用导向。
【CG展示会影像】虚构的3D打印机介绍
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MFC主办的——“2018先进汽车冲压与激光焊接技术应用大会”于深圳成功举办
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文|李建
2018年3月29日，MFC金属板材成形之家与深圳机械展联合召开”2018先进汽车冲压与激光焊接技术应用大会”，现场多位大咖进行了技术讲座分享。MFC杂志主编李建进行了大会主持。
以下是演讲嘉宾：
刘明星，MFC《金属板材成形》杂志总编
徐海华，法格塞达上海代表处
袁国，东风设计研究院
靳海峰，广汽丰田
唐霞辉，华中科技大学
郑世卿，广汽本田
张勇，中航工业上海航发科技
王祥，大族激光智能装备集团焊接事业部
会后部分代表参观了大族激光智能装备集团
刘明星总编讲述汽车冲压行业的新工艺
东风设计院袁国先生讲述碳纤维成形工艺及车间工艺布局
广汽丰田靳海峰讲述了广汽丰田iot案例，丰田在打造数字化冲压车间的经验
徐海华在讲座中强调了法格塞达压力机除了优势的多工位解决方案还有伺服压力技术，
为客户提供各种各样的方案
华中科技大学唐霞辉从多个方面讲述了激光在汽车行业的应用。
广汽本田郑工从多个维度阐述广本在激光钎焊的应用
大族激光智能装备集团王祥讲述了大族激光在焊接领域的很多应用方案
【介绍影像】从目录信息制作的产品介绍视频
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MFC连载：冲压模具技术讲座 第9讲 模具的板件结构和板件形式
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决定模具结构的一个主要因素是板件的结构。
板件的结构与模具主要板件的制作方法有很大关系。
构成模具的板件的最多数量为8片（不含复合模与简易木模等）
基本结构包括5片
（1）上模座
（3）凸模固定板
（5）卸料板
（6）凹模固定板
（8）下模座 。
当凸模较大时，有些模具省略了凸模固定板、上模座，将模柄直接安装在凸模上。此时，板件结构由卸料板、凹模固定板及下模座等3片构成。弯曲模等有时候不需要卸料板，仅采用2片结构。
但是，这样的板件结构属于比较特殊的，通常多采用在5片基础上增加不定片数的结构。不定片数部分是垫板。
垫板的主要功能是对凸模等进行支撑，但有时候也用于固定镶块、调整高度水平，偶尔还用作底冲板。
决定是否需要垫板的一个主要因素是板件的形式。整体式、槽式以及轭式，由图可知，不需要垫板。这三种类型中最近多使用整体式。其他两种很少使用。
嵌件式由于在板件内装有其他零件（镶块零件），需要对镶块进行固定、支承，因此需要垫板。
如上所述，将嵌件式板件用于凹模、卸料板时，也就是属于常说的精密模具的板件结构件数多，多数采用8片结构。
板件结构数量少时当然能够以较低的成本制作模具。应考虑模具的用途（冲压加工数量的多少）及模具精度来决定板件的结构组成。
【工厂介绍映像】用CG建设中的工厂的影像
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CG建设中的工厂影像
MFC连载：冲压模具技术讲座 第8讲 复合模结构的制作方法
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进行落料冲孔加工、落料拉深加工等复合加工的模具结构是通过组合基本模具结构来完成。
在这些加工中首先制作外形（落料）、然后进行追加加工（例如冲孔或拉深）。
通常进行这些加工时落料朝上冲裁、追加的冲孔等加工是朝下进行加工的方式较多。选择能够分别完成这些加工的基本模具结构，进行组合集成，来完成复合模具结构。
落料冲孔加工模具是同时进行落料和冲孔的模具。由于具有外形与孔的位置关系准确、制件平面度好、外形与孔的毛刺方向相同等优点，所以经常被使用。此外还能够缩短加工时间。
缺点是因为制件会进入凹模（上模），所以出件容易出现问题。
冲孔采用常规的朝下正装可动卸料板结构进行冲裁。
通过采用这种位置关系，消除了冲孔时的废料处理问题。将这两个模具一体化。在一体化过程中，不通用的零部件原样保留。互相干涉的零件、落料凸模和冲孔凹模及卸料板和顶出销分别合并成1个零件。这样的零件称为复合零件。通过使用复合零件来完成复合模结构。
在希望进行复合加工时，在对互相干涉的零件进行一体化时，应确定其形状作为模具零部件是否合适、强度是否有问题，如果没有问题的话就可以采用复合模。
由于落料冲孔加工、落料拉伸加工等经常使用，其结构也与参考书籍上的普通模具没有什么区别，所以可以采用这样的形式来完成结构。即使是过去没有的复合加工，也可以参考上述说明的步骤来实现复合加工。