BLM LT8激光切管机自动立体料库的7大优势 第2/2部分

在本文中，我们将介绍BLM集团 LT8激光切管机自动立体料库的主要优势，这是一个创新的设计，适用于管材和型材的垂直存储，能够实现自动搬运，并允许在无人值守的情况下进行生产切换：

1.提高生产效率

2.根据优先级立即进行生产切换

3.获得更多的车间空间

4.实时管理材料库存

5.保护材料

6.确保操作人员更安全

7.确保自动化无人处理的连续性和可靠性

4. 实时管理材料库存
通过将自动立体料库系统与公司的管理系统相连接（除了设备集成的优点之外），可以监控材料库存，以便更好、更灵活地管理生产计划。
在生产批次处理结束时，未从上料架上取出且因此未使用的管材将返回到存储箱中，并正确重新计数，然后将存储箱放回自动立体料库的支架中。通过准确了解各个存储箱中有多少材料可用，可以优化自动立体料库的定期填充，评估不同的材料管理策略并远程管理材料的计划。

5.保护材料
手动将笨重的管材从集中存放区域来回移动到设备上，同时在设备周围进行许多其他操作，这不仅会给操作人员带来不便和潜在的风险，还会影响管材的表面质量。谨慎和小心的处理管材可能并不足以避免撞击和变形，即使只是将管材提升或改变支撑方式。

存在在管材上的缺陷会导致生产和材料浪费，尤其是在可用数量有限的情况下。管材的自动立体料库系统有助于保持待处理管材的表面质量，将其保持在更受保护的空间中，使其尽可能不再产生新的表面缺陷。

6. 确保操作人员更安全
对于操作人员和设备周围其他人员的手动和潜在危险活动，也可以推理类似，但其实更重要。
通过全自动上料和下料，自动立体料库可以在一天中的精确时间，在最佳的“内部交通”条件下，利用改进的原材料物流进行材料补充。不再是手段和资源的连续和分散的参与，而是为计划的批次序列进行单一阶段的准备。

7. 确保自动化无人处理的连续性和可靠性
通过缩短批次之间的设备设置时间，使得用大规模成本生产小批次成为可能。

自动立体料库可实现无人值守，从而降低成本和提高生产率。
通过消除任何错误的可能性并且不依赖操作人员的经验，实现了时间和成本估算的额外效率和可靠性。

结论
今天，保持竞争力是一个越来越重要的问题，我们不断寻求解决方案，以提高单个流程的效率，简化材料处理和库存管理中的内部物流，并控制难以找到的专业劳动力的高成本，同时仍保持高标准的安全和保护。在管材加工中使用自动立体料库是一种朝着这个方向发展的解决方案，当与其他服务相结合时更是如此，例如从设备生成和深入分析生产数据，监控材料和人员流动，以及能够互连和交换数据以提高生产灵活性的生产系统。管材和型材的自动立体料库意味着竞争力不再仅仅是资源和人员成本降低的结果，而是最重要的是充分利用工业4.0技术的更新潜力。