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升级自动激光切管机系统
升级LTFIBER EVO和LT722D
BLM集团通过自动适应工艺参数的“主动工具”升级LTFIBER EVO和LT722D
BLM集团于2020年4月21日宣布，公司已经升级了LT FIBER EVO和CO2版本的LT722D全自动激光切管机的系统，配合使用BLM集团专利的“主动工具”，这两款设备可以加工直径在152.4 mm以内的特殊截面和开放截面型材。使用这些专利的解决方案可以自动调整工艺参数以获得最佳的切割效果，而不依赖于操作人员的经验。
设备可装配的一套“主动工具”包括：
- 主动加速 – 使用切割头的摆动，在加工小孔时可以获得最快的切割速度
- 主动扫描 – 消除由于管材变形而引起的切割误差
主动焊缝搜寻 – 采用合适的激光切割参数，以确保切割的连续性。即使在切割较大焊缝时也能获得高质量的切割
- 主动调焦 – 无论材料和厚度如何变化都可以提供无误的切割
- 主动打标 – 提供动态零件标记，以实现完整的生产可追溯性
- 主动调速 – 即使在最困难的切割条件下，也能得到最佳的切割质量
- 主动穿孔 – 即使在材料质量和厚度不稳定的情况下，也能提高穿孔速度和可靠性
LT722D配备2.5 kW的二氧化碳激光源，可以切割碳钢、不锈钢和某些铝合金材料，而配备了2或3 kW光纤激光器的LT FIBER EVO除了可以切割这些材料以外，还能加工紫铜、黄铜和镀锌钢材。
两种型号设备可以加工的管材重量均达到15 kg/m，上料长度为6.5或8.5m，下料长度为3.5、4.5或6.5m。此外，在这两款设备可以加工的管材范围内（12-152 mm），当管材从一种规格/形状切换到另一种时，上料系统将会根据程序自动调整。同时它们还具有动态套切优化功能，以优化材料使用并将废料减到最少。
设备自动管理管材切换、上料、搬运和下料，这可以防止由于人为疏忽或错误调整而可能发生的潜在碰撞或停机。此外，可编程控制的下料功将允许用户在生产的同时从设备一侧卸下成品零件。这些特性都有助于消除不必要的停机时间，提高生产率并降低每个工件的成本。
防压溃功能可以处理任何重量的管材和型材，即使是最薄的管壁也不会变形。并且，设备还可以在圆管的内孔中插入一个内吸探头或“勺子”，以在切割时保持内表面清洁。这个“勺子”可以根据管材的直径自动调节，捕捉熔渣和切割碎片，并将能附着在管材内壁的颗粒抽走，以产生干净的无浮渣内表面。
LT FIBER EVO和LT722D都集成了BLMements集成软件套件，它将设计、编程、仿真和多机生产管理集成在一个单一的控制源中。
