金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志在电梯、汽车、电气柜等钣金加工密集型行业，
一条高效稳定的冲压生产线是企业的“生命线”。
但传统人工上下料模式正面临效率瓶颈，
人工操作不仅难以匹配设备速度，
更因疲劳、分心等问题导致安全隐患。
安特冲床上下料系统以
“无人化、高精度、柔性化”三大核心优势，
正在掀起一场钣金加工的效率革命。
扬州安特冲床自动化并非单一产品，而是针对不同规模企业需求设计的“自动化工具箱”。对于大型企业，冲床自动化系列可拓展为“冲床自动上下料+板材立体库”智能单元。
产品优势：
人力成本直降60%
以三班制生产为例，一条冲压线需6名操作工，自动化改造后仅需1名巡检员，年节省成本超40万元。
质量成本归零
人工操作易因疲劳导致板材偏移、双层进料等问题，造成模具损坏（单次维修成本5000-2万元）和产品报废（废品率通常3-5%）。安特自动化通过双层检测、压力反馈等技术，将废品率控制在0.2%以内。
冲床使用率提高3倍
经过自动化改造后，冲床的使用率得到了显著提升。原本因各种原因闲置的设备时间得到了充分利用，生产效率大幅提高。企业能够在相同的时间内生产出更多的产品，进一步满足了市场需求，增强企业的市场竞争力。
扬州安特自动化
选择自动化，不是对人工的替代，而是对制造本质的回归——用技术释放人的创造力，让机器承担重复性劳动，最终实现“质量零缺陷、交付零延迟、成本零浪费”的工业理想。你的冲压线，准备好跃迁了吗？
