通快VCSEL加热系统|实现进一步可持续性电池制造

👉更高的产品质量、更低的CO₂排放量、更小的占用面积、更少的能量损失

👉高效的VCSEL加热模块提高了锂电池制造的可持续性

👉TruHeat VCSEL加热系统可替代传统生产设备

👉主要应用领域: 电池箔干燥和软包电池密封

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通快光电器件将在下周斯图加特举行的欧洲电池展上(5月23-25日，展馆: 10，展位号: H20)展示应用于锂电池制造的TruHeat产品系列的两种解决方案。VCSEL的紧凑型特点可产生直接且均匀的红外激光，高效热处理表面和材料，且不会造成任何能量损失。“制造设备的可持续性比以往任何时候都更加重要。我们的TruHeat VCSEL系统需要的占地面积更小，但与许多传统生产方法相比效率却更高, ”通快光电器件部市场营销副总裁Ralph Gudde说道。

通快自主设计和制造的VCSEL加热系统

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使用VCSEL进行电池箔干燥，可降低CO₂排放
电池箔干燥是一个主要的应用领域。电极箔上的活性材料可以被有效且均匀地干燥，同时保持尽可能低的溶剂含量。“在电池制造中，CO₂排放的最大部分是由电池箔上的涂层干燥引起的。使用我们的TruHeat VCSEL系统，能量效率提高了两倍甚至更多”，Gudde解释道。VCSEL加热系统用直接、可控和均匀的方式将红外辐射作用于浆料。与标准烤箱相比，该系统需要的能源更少，并且可以显着减少整个生产系统的占地面积。与传统生产相比，电池箔干燥过程更是快了三倍。

电池箔干燥时, CO₂排放量更低

TruHeat VCSEL系统具有比传统干燥工艺更高的效率。 能量效率提高了两倍甚至更多

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用VCSEL密封软包电池，速度提高了三倍

第二个应用领域是密封软包电池。使用VCSEL加热系统，速度可快三倍。用直接热处理的方法，实际密封时间<1秒。由于焊接热量被施加在铝箔袋内部，靠近焊缝处，因此生产速度也得到了提高。因为TruHeat VCSEL系统带有单独的发射区，可以建立有针对性的加热曲线，所以几乎没有任何热损失或是能源浪费。独立的发射区也保证了高密封质量，因为功率可以调整到软包电池的特定区域。此外，加热是从压制工艺中分离出来的，这就意味着在压力机打开前，接缝就可以冷却下来。这又防止了接缝凝固过程中不受控制的分层现象，这种现象会发生在传统的工艺中。使用VCSEL作为热源的高精度密封工艺避免了褶皱，从而延长了软包电池的整体使用寿命。根据电池形式，可以灵活调整VCSEL加热系统的处理区域。

TruHeat VCSEL系统提供独立加热区域, 产生定向且均匀的红外辐射