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10月19-20日， 通快在2023新能源汽车钢铝零部件开发智能制造峰会暨车身及 PACK 连接创新技术峰会，展示了其激光加工工艺在汽车高效率和轻量化制造领域的优质解决方案。
通快激光技术
助力汽车轻量化制造
轻量化是当前汽车行业关注重点，是节能、降耗、增加续航里程最重要的技术路径之一，也是世界汽车工业的发展方向。
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本次汽车钢铝零部件开发及智能制造峰会上，来自通快激光事业部的激光器产品主管张令开为大家带来了“激光技术助力汽车轻量化制造”的精彩主题演讲。
在演讲中，张令开表示：“在新能源汽车迅速发展的形势下，汽车制造也随着新能源汽车附件的多样化功能带来更多制造工艺要求。激光技术作为一种精密生产制造技术，有效的带来了高生产效率和更轻量化的制造可行性。”
激光焊接在钢材上的应用和优势
为实现轻量化目标，汽车制造商采用了一系列创新的方法，其中包括采用新材料——热冲压高强钢，以减少加强筋，使用更薄的材料显著降低重量，同时保持其结构的稳定性，提高碰撞指数、保障安全性。
激光焊接在钢材上的应用和优势
螺旋点焊技术在汽车制造中是一种先进的焊接方法，旨在防止车身面板的变形，确保卓越的精度。使用激光螺旋点焊，焊接本身可以在仅1秒内的时间内完成，这不仅提高了生产效率，还确保了焊接的精确性。
激光焊接在铝合金上的应用和优势
为了减少焊接过程中的飞溅和避免热裂纹等问题, 通快采用环芯光斑技术 （BrightLine Weld)，同时结合实时焊缝跟踪系统，实现新型激光焊接解决方案。
SeamLine Remote 实时焊缝跟踪系统 通快激光，赞63通快推出的实时焊缝跟踪系统 SeamLine Remote，旨在帮助客户最大程度地缩短角接焊缝法兰翻边长度，同时精确定位角接焊缝位置，实时反馈焊接质量，并以此希望为客户提供全方位的焊缝解决方案。
配备 SeamLine Remote 的 3D – PFO 焊接工作站可以同时满足搭接焊和角接焊缝。同时，集成在 SeamLine Remote 上的焊缝监控系统可以实时反馈焊接质量。与传统的填丝角接焊缝相比，SeamLine Remote 远程无接触焊接可以节约一半的焊接时间，提高焊接效率。
通快始终致力于推动激光技术的发展和应用，以满足不断增长的市场需求。
未来，通快将坚持不断探索、继续关注汽车行业轻量化发展趋势，为客户提供高效、可持续、质量可靠的解决方案。
