算电协同时代 | 大族折弯机以精密智造筑牢电气新底座

算电协同时代，电气产业破局

在2026年全国两会上，“算电协同”首次写入政府工作报告，上升为国家新基建核心战略。电气行业作为算力基础设施与新型电力系统的关键配套领域，正迎来技术升级与品质跃升的关键期。

电气柜体作为电气系统的核心载体，其装配精度与密封性直接关系到设备的安全运行与防护等级。柜体折弯角度稍有偏差，便可能导致拼接缝隙增大，影响密封、散热甚至电气安全。与此同时，多品种、小批量、快交付的订单趋势，以及日益紧迫的节能降碳压力，正在倒逼电气制造企业重构产线，全面提升精度、效率与柔性。

大族折弯全场景解决方案

面对以上挑战，大族激光智能装备集团依托深厚技术积淀，为电气行业打造了覆盖全场景的折弯解决方案，从高精度单机到多边折弯中心，从双机联动到自动化单元，以“精、快、智、绿”四大核心能力，助力电气制造实现品质与效率的双重跃升。

以刚性结构筑牢精度基石

电气柜体通常由薄板经多道折弯成型，对角度一致性、直线度及平面度要求极高。大族从折弯机结构设计入手，核心构件采用Q355优质钢材，并经退火处理，有效消除内应力，确保设备在长期高负载工况下依然保持稳定的几何精度。后挡料采用全机加工艺，杜绝焊接应力影响，配合进口高精度丝杠与导轨，可实现±0.01mm的定位精度，为每一次折弯提供可靠的定位基准。

针对长尺寸工件加工中机床挠度变形导致的折弯角度不一致难题，大族开发了机械补偿工作台，可依据设备实际挠度变形量精准定制，有效抵消全长范围内的形变，确保折弯角度在全长范围内高度一致，满足严苛的装配公差要求。

以多元产品驱动效率跃升

针对电气行业订单波动大、工件幅面与类型多样的特点，大族激光智能装备集团提供全系列折弯产品，实现效率最大化。

针对订单波动对生产节拍的挑战：HBD系列双伺服油电混动折弯机采用左右独立双伺服智能驱动系统，可根据不同折弯工艺实时优化动力分配与运动轨迹，整体加工效率较传统设备最高提升50%。油电混动技术同时大幅降低待机能耗与减少液压油用量，实现增效与节能兼得。

针对电气柜体常见的1.2米至3米幅面、厚度3mm以内的多边薄板：HBI系列多边折弯中心提供了“一键折弯”的全流程自动化方案。设备集数控自动定位、多轴并发联动于一体，自动完成送料、折弯、换边等全部动作，无需人工翻面或重复定位。一台多边折弯中心可替代多台传统折弯机及多名操作工，大幅简化工序，显著缩短单件加工周期，尤其适合大批量标准柜体及多品种换型生产。

针对电力杆塔、新能源支架等超长异型件：大族成熟的双机联动方案与随动托料车，可实现同步精准加工，有效突破设备幅面限制。且托料车提供随动支撑，避免工件下垂变形，让长件折弯更省力、更高效。

以开放生态赋能敏捷交付

“小批量、多品种、快交付”已成为电气行业订单的新常态。大族激光智能装备集团全系折弯机型搭载开放式自动化接口与智能数控系统，可与机器人、AGV等集成，构建从自动上料、定位、折弯到码垛的全流程无人化作业单元，实现24小时连续高效生产。

为进一步缩短从图纸到成品的转化路径，可配合IFT-HBEND 3D智能编程软件，一键导入三维模型，快速生成最优折弯与激光切割程序，实现从图纸到成品的高效转化，大幅缩短换型调试时间。即使是复杂工件，也能快速投入生产，帮助电气制造企业从容应对紧急订单与频繁换型挑战。

以绿色智造响应同频共振

“算电协同”战略对电力装备的能效与碳足迹提出更高要求。电气制造企业所需的折弯设备，不仅要品质卓越，更要绿色、节能、易维护，降低全生命周期运营成本。大族折弯机从设计源头贯彻绿色理念：采用高度集成的液压系统与耐油专用不锈钢分体油箱，显著减少液压油用量，杜绝泄漏风险；油路清洁度达NAS 7级，保障系统长期稳定运行，减少维护成本。

其中，HBD系列混动技术实现了效率与节能的双重突破。在同等加工任务下，该系列可节省用油60%、节省用电50%，并大幅降低车间噪音，直接降低单件产品制造成本，助力电气企业打造低碳工厂，真正与“算电协同”战略同频共振。

价值共创，锻造新质生产力

算电协同时代，电气行业的竞争本质是精密制造能力与生态协同能力的竞争。大族激光智能装备集团以覆盖电液伺服折弯机、双伺服油电混动机型、纯电折弯机、多边折弯中心、双机联动及自动化集成的完整产品矩阵，为电气柜体、新能源支架、电力杆塔、储能机箱等各类电气结构件提供一站式折弯解决方案，助力电气行业筑牢高质量发展的坚实底座。