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如今，新冠肺炎的影响正在随着国际大门的陆续打开而消散，但是三年疫情，对于劳动密集型的东南亚，却产生了很深远的影响——劳动力短缺问题，使得很多制造业的工厂面临着巨大的生产压力。然而塞翁失马焉知非福，不少工厂在尝试使用协作机器人代替人工之后，找到了生产力大幅提升的密码。
企业背景
Seng Heng
Seng Heng Engineering是一家创办70年之久的第三代制造商，也是紧固件、一站式加工和防腐蚀涂层产品的一站式解决方案提供商，还是东南亚少数几家获得美国石油学会（API）认证的紧固件公司之一，可为石油和天然气行业生产关键螺栓，该地区的众多行业和供应链依靠他们为设备提供可靠、优质的连接件。
Seng Heng Engineering的定制化连接件（如高质量螺栓和螺母），主要用于紧固重要的陆上、海上和海底石油天然气安全设备。每个紧固件上都刻有零件编号、材料信息和序列号等信息，便于查询和追溯。紧固件在数控机床中的装卸都是重复性工序，之前都是由人工完成，每个紧固件可能需要耗费长达五分钟的时间。
新冠肺炎疫情导致东南亚边境关闭，Seng Heng Engineering的生产线运转也同样遭遇瓶颈。该公司人力短缺问题对高强度的工艺产生影响，进而导致雕刻效率下降。日益增加的挑战和公司对持续改进产品、质量标准和服务的热情促使他们开始探索自动化解决方案。
解决方案
Seng Heng
丹麦优傲机器人，赞4虽然自动化转型一直在Seng Heng Engineering的酝酿之中，但新冠肺炎疫情导致的人力日益短缺的现状，才是关键的催化剂。
起初，Seng Heng Engineering考虑过部署传统的工业机器人，但发现这些机器人过于昂贵，而且需要设置安全围栏，并非是可行的解决方案。对于Seng Heng Engineering来说，安全性至关重要。他们想要既能与现有机器集成，又能与员工安全并肩作业的自动化解决方案。另外，他们的员工没有任何编程基础。正因如此，优傲协作机器人的易编程性、优傲学院提供的基础培训以及经认证的主要系统集成商Aubotic提供的支持，是Seng Heng Engineering决定部署优傲协作机器人的关键。
Aubotic的专业团队为Seng Heng Engineering提供了卓越的工程支持，并打造了便于部署的生态系统。Seng Heng Engineering在生产线上安装了两台优傲机器人的UR10e协作机器人，并选择经过UR+认证的Onrobot电动夹具作为末端执行器，协助数控机床和雕刻机工作，以实现计算机数控（CNC）和雕刻工序的自动化。在三个月内将生产线的生产力和效率提高了50%。
该公司甚至还接到了许多交货期短至三到五天的订单。Seng Heng过去采用的是单班制，为满足新冠肺炎疫情的防疫要求，被迫将员工分成两个小组，为CNC部门增加了第二个班次。部署协作机器人后，Seng Heng可以继续采用两班制生产，因为协作机器人可以弥补夜班期间人手不足的问题，而公司也可以通过保持机器运转来消除生产瓶颈。在优傲协作机器人的帮助下，运营部门能够确保在短时间内完成订单，并且运营不会出现任何中断。
起初，我们的员工对在生产线上部署协作机器人持怀疑态度，担心这些机器人最终会取代他们的工作。现在，员工们已经充分认识到，协作机器人正在将他们从单调的工作中解放出来，让他们可以从事需要用到认知技能的工作。在短短三个月的时间里，协作机器人的成功部署帮助我们取得了重大成果。
——Jackie Lau
Seng Heng Engineering总经理
在部署优傲协作机器人后，该制造商的生产力和效率得到大幅提高。现在，协作机器人全天候运转，与员工并肩作业，在提高工作效率的同时，也将员工从以往的人工作业中解放出来。Seng Heng Engineering利用协作机器人在三个月内就实现了产量翻番。
通过UR+生态系统，他们还能获得多种可快速部署的、经认证的现成协作机器人配件，这也让管理层更加坚定自己的决策。
随着产量的提高，再加上当前使用协作机器人的部门获得的许多其他好处，其它部门的同事也开始评估如何在生产流程的其他环节、质量控制和测试检验流程以及仓库包装流程中部署或重新部署协作机器人。Seng Heng Engineering将自动化视为智能劳动力和高效生产的主要推动力，并正在考虑部署更多的协作机器人，以进一步实现流程自动化，从而提高生产力和效率。
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