智造车身 精工护航 | 大族激光汽车金属件全流程激光加工解决方案

前言：从卷料开卷落料，到三维激光切割，再到激光焊接，大族激光智能装备集团以覆盖汽车A柱、B柱、门环、门槛等关键部件的全流程装备能力，为车身轻量化与极致安全保驾护航。

汽车安全的“硬核防线”

汽车A柱、B柱、门环、门槛、天窗等金属结构件与覆盖件，是守护驾乘安全的关键。这些部件多采用超高强度钢、热成形钢材，材质硬、造型复杂。传统模具工艺不仅开发成本高、周期长，更难以应对异形轮廓与精密孔位的加工需求，成为车企降本增效的现实挑战。

针对汽车金属结构件与覆盖件的全链条制造需求，大族激光智能装备集团打造全流程激光加工解决方案，覆盖卷料落料、三维激光切割、精密焊接多工序，以激光智造为汽车安全部件生产保驾护航。

汽车金属件全流程激光智造方案

从原始板材到成品工件，落料、精切、焊接等核心工序均由激光设备完成，既解决了传统工艺精度不足、柔性差的问题，又实现了生产流程的无缝衔接，兼顾加工品质与生产效率。

卷料激光切割机

柔性落料，降本增效

作为生产首道工序，卷料激光切割机可一站式完成板材开卷、整平、送料、激光切割与自动下料，无需定制模具，大幅提升材料利用率，并显著缩短产线切换周期。

大族GRC系列卷料切割生产线集自动开卷、高精度整平、多头激光切割于一体，可选配自动下料模块，具备高精度、高效率、高材料利用率及自动化集成等优势。该系列可加工屈服强度≤980MPa的高强度板材，整平精度达1.0mm/㎡，切割精度高达0.07mm/m，切口平整无毛刺，尤其满足高强度卷材对切割精度与整平效果的双重要求。

在汽车拼焊板生产中，GRC系列已实现批量应用，典型场景包括新能源汽车车门、后门板拼焊板等，有效减少模具依赖与人工成本，缩短开发周期，同时提升成材率与表面质量，是汽车高强度拼焊件落料的优选设备。

三维五轴激光切割机

热成型件高精加工

经过压铸、热冲压成型后的工件，多为复杂曲面结构，部分热成型件强度可达1500MPa+，普通加工设备难以完成切孔、切边作业。大族热成型三维五轴激光切割机，凭借高动态性能，完美适配大批量热成型件精加工。

热成型三维五轴激光切割机

大族热成型三维五轴激光切割机具备高速、高动态与高稳定性的优势，适用于汽车热成型件的规模化生产，满足产线高节拍要求。单轴速度可达100m/min，适用于汽车A柱、B柱、单门环、双门环及新能源电池托盘、底壳等大批量生产，是高强钢三维件实现高精、高效生产的实力担当。

双梁双头三维五轴激光切割机

双梁双头三维五轴激光切割机采用龙门式机构与轻量化双横梁移动设计，搭载轻小型双三维头，实现n×360°无限旋转；进口数控系统，单系统双通道控制，确保高精、高效、高动态性能。双头协同作业，大幅缩短多孔门环件切割节拍，提升单位产出，同时保证高精度与高一致性，尤其适用于大批量、多孔位热成形门环件的高效生产。

激光焊接设备

精密牢固连接

焊接是决定车身结构强度与密封性的关键工序，大族激光智能装备集团拥有多款激光焊接设备，覆盖不同焊接场景与工艺要求。

汽车结构件激光远程焊

大族激光远程焊接技术可广泛应用于汽车立柱、门槛、天窗、通用水箱支架、车门、电池托盘、侧围多层镀锌板及碳钢激光叠焊等部件，尤其适用于大量密集型焊缝的加工。该工艺焊接速度可达普通电阻点焊的5倍，可焊接O形、S形、C形等任意形状焊缝；采用单侧激光焊，空间可达性好、焊接变形小，同时更小的法兰宽度有助于减轻车身重量，节省材料成本。

铝合金车门激光摆动焊

针对铝合金车门叠焊场景，采用大族激光摆动焊接技术，可有效解决铝合金焊接中常见的气孔难题。该工艺焊接变形小、焊缝成型美观，工艺稳定性强，完全满足产品大批量量产需求。

大族激光智能装备集团不止提供单一激光加工设备，更具备工艺方案定制、自动化产线集成能力。结合车企实际生产场景，量身打造一体化智造解决方案，从设备选型、工艺调试到产线搭建，全程赋能。全流程激光智造，筑牢车身安全防线，持续推动汽车制造向柔性化、绿色化、智能化升级。