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以精密钣金加工和精密机械加工为中心
梅田工业株式会社以精密钣金加工和精密机械加工为中心，致力于生产半导体制造设备相关的机构零部件和测量 仪器等的机构零部件、以及面向医疗设备的钣金零部件等。
1947年，本公司在埼玉县熊谷市成立，当时主要从事 电机变压器的设计、制造和销售。1956年开始进行冲压零 部件的加工，1970年开始涉及冲压模具的制作，提供从试 制到模具制作、冲压加工的一条龙服务。1989年，本公司将工厂搬迁至现在的地址，并发布了自主研发的综合生产 管理系统“F.P.I.sys”。
在印度尼西亚设厂
为快速应对全球化发展，公司还将冲压加工的量产业务转移到海外。
1995年，我们进军印度尼西亚，在西爪哇省勿加泗县的“MM2100工业区”设立了“梅田工业印度尼西亚（PT. UMEDA KOGYO INDONESIA）”，从事冲压模具、冲压零件的生产和销售。此后，2013年6月，钟表及精密仪器厂商Rhythm Watch 株式会社收购了本公司全部股份。同年10月，为应对旺盛的钣金加工需求，在同工业区（MM2100） 内又新设了专从事钣金加的“PT.UMEDA FACTORY INDONESIA”（以下简称为印尼工厂）。自此，公司国内外的业务结构转变为以多品种小批量生产的钣金加工和机械加工为主。
半导体制造设备相关产品销量达70%
目前，本公司总销量的 70% 为半导体制造设备相关产品， 客户包括数家制造工序不同的设备厂商。但是，半导体制造 设备行业由于硅循环的影响，旺季和淡季的订货变动较大， 难以平均。因此，我们积极开拓新的行业和客户，将业务范围扩大到医疗设备、食品机械、测量仪器等的零部件加工。
对稳定发展的医疗设备领域的开拓是我们的长期课题。近年来，印度尼西亚工厂开始了面向大型医疗设备厂商的培养装置的箱体制作，在日本国内，我们准备开拓全自动PCR检查装置厂商和图像检查装置厂商等客户，目标将医疗设备领域的销售额占比提升至 20%。
将医疗设备领域强化为第二大支柱
对于公司主要业务半导体制造设备领域和今后将要开拓的医疗设备领域的订单状况，梅田英鑑社长（HIDENORI）如下介绍。
梅田英鑑社长（左）和若林英一董事（右）
“由于新型冠状病毒（以下称新冠病毒）感染的扩大， 本公司的销售环境也受到了不小的影响。幸运的是，订单中的70%都是半导体制造设备相关产品，因此6月份之前公司销售业绩良好。但是，由于全世界人的移动受到限制，在半导体工厂的设备安装上出现了延迟，库存暂时增加，7～9月份各设备厂商调整了生产，产量减少了。”
“医疗设备相关方面，我听说从国内外收到了很多自动PCR检查装置方面的询价和订货。据媒体介绍，这些产品通过OEM向法国和意大利的医疗机构供应。本公司也希望接到更多这样的订单，比如检查装置等医疗相关设备的箱体等。”
印度尼西亚工厂为当地客户定制生产的与医疗设备相关的培养装置箱体目前正在顺利出货。最近我们又接到了一家图像诊断设备厂商的订单。”
“在这种形势下，6月中旬我们瞬间就接到了人工呼吸机的订单。日本90%的人工呼吸机依赖进口，针对今后新冠病毒的第2波、第3波疫情，日本政府开始鼓励国内生产人工呼吸机，为增产所需资金提供补助。埼玉县内有制造婴儿和动物用人工呼吸机的企业，该企业根据经济产业省的要求， 决定增产人工呼吸机。除了日本国内，面向患者急剧增加的发展中国家，开发、增产低价格设备也成为当务之急。虽然不是直接的交易，但是我们也接到了控制设备用钣金部 件的成套加工委托。
“我们计划在较短的时间内制造出第一批300 台、第二批800台、最终4,000台的箱体、机架，第一批 300台首先投入了生产。碰巧在4月份，我们引进了折弯机器人系统 EG-6013AR，因此从开始生产起仅用一星期就完成了300台的任务。正当我们准备着手接下来的800台时，订货方企业的采购方针突然改变，本该交给我们的订单也被转移到其他公司去了。”
“医疗设备方面的业务，虽然交货时间和成本都很紧张，但还是很有意义的。为了在短时间内实现销售额占比20%的目标，我们会认真对待每个订单。”
接受机械加工零部件和钣金加工零部件配套订货
作为过去的主要业务，冲压、模具制作业务正在缩减， 曾经从事模具制作的机械加工工厂已转变为精密机械加工零部件工厂。我们通过接受机械加工零部件和钣金加工零部件的配套订货，扩大了加工领域，成功开拓了以医疗设备为首的新客户。
“需求时时刻刻在变化，客户要求我们要在更短的时间内制作出更高精度、更高品质的产品。为此，我们正努力利用至今积累的加工技巧、熟练的操作者、最先进的设备来快速应对客户的要求”（梅田社长）。
平板、管件兼用激光切割机FO-MⅡ RI3015
本公司的印度尼西亚工厂引进了激光切割机FOM Ⅱ RI3015、冲床EM-2510NT、光纤激光切割机、折弯机HDS-2203NT等，接到了进驻该国的日资厂商的订单。为此， 我们提出在日本总厂进行开发、试制并移交焊接技术，以此为基础，在客户的协助下在印度尼西亚工厂进行重复加 工，以缩短工期和降低成本的各种建议。医疗设备相关的培养装置的订单，便是上述举措的成果之一。
提供方案为客服创造价值，构筑信赖关系
“在以会长为主导的时期，精密钣金加工业务的客户只有1家半导体制造设备厂商。之后，其他设备厂商也开始向我们订货，销售额占比超过了 70%。”
“但是，半导体行业大约每4年发生一次被称作硅循环的景气变动。由于技术革新的速度快，设备投资也难，半导体产品更新换代时会发生巨大的变化。”
“因此，我们在努力增加制造工序不同的设备厂商的业务的同时，还加强了营业活动，新开拓了开关式电源装置、 测量仪器、医疗设备、食品机械等新的行业。特别值得一 提的是，我们提出了精密机械加工和精密钣金加工的综合化VE方案、以及多品种小批量生产的 Q、C、D策略等， 坚持不懈地为客户提供创造价值的提案。通过这些举措， 我们希望能与客户建立信赖关系，今后让更多客户放心地将从设计到组装的整套业务交给我们。”
现在，我们的客户总共有130家左右，每月定期订货的客户约为40家。最近，来自网站的咨询，有时候也会成为接到订单的机会。由于新冠疫情，人们难以面对面的交谈， 远程工作和网络会议越来越多。本公司也必须考虑应对“新常态”的营业方式（梅田社长）。
带自动模具更换装置的折弯机
采用人体工程学EG-4010进行产品折弯加工
包括机器人在内的6台激光焊接机的设备优势
针对本公司的特点，若林英一董事指出：“我们拥有光纤激光焊接机器人、手持式光纤激光焊接机、YAG激光焊接机、盘式激光焊接机等6台激光焊接设备，这也是本公司的强项。”
光纤激光焊接机器人FLW-4000
“半导体制造设备、医疗设备、食品机械多使用不锈钢。现在我们每月会接到来自不同客户的约 4,000 个（3万件左右）订单，重复订单占50%以上，近 10%为一周以内的短交货期产品。为了满足这些客户的需求，我们推进了‘引进最新设备’、‘共享制造技能’和‘通过自行开发的管理系统提高效率’等举措。
“现在我们的产品使用的材料有：不锈钢 70%（板厚0.5～6.0mm）、铝20%（板厚0.8～5.0mm）、铜和黄铜等10%。为了应对焊接变形问题，我们配备了6台具有各种特性的激光焊接机，可以提供适合材质的焊接方案。这便是本公司提案的关键。”
新工厂规划和“创造有吸引力的产品”
梅田社长说：“要想扩大医疗设备领域的订单，就需要扩建工厂，我们计划在总公司工厂附近建设一个新工厂。工厂建筑和设备需要8亿～10亿日元左右的投资，在应对新冠病毒疫情的紧急经济对策下，政府出台了各种支援制度， 我们打算组合利用这些补助金和自有资金来实现投资。”
“本公司提出了‘创造‘有吸引力’的产品’这一经营理念。就是利用自主开发的生产管理系统‘F.P.I.sys’实 现‘可视化工厂’，并利用 IoT 技术将公司打造成‘有吸引力的工厂’。我们希望通过我们应该做的事情，来获取客户对我们产品的满意。”
本公司开发的生产管理系统”F.P.I.sys”在各个工序中的残件确认画面
“在新工厂，除了使用‘F.P.I.sys’打造‘可视化工厂’ 之外，我们还计划通过引进的加工设备、工人的工作情况、 材料、半成品、产品的制造流程等所有环节都实现可视化。我们已经为每位员工配备了平板电脑，并计划在将来通过该设备下达各种工作信息的可视化指示。公司内现有8名印度尼西亚的技术实习生，只要看到可视化的作业指示，就能立刻开始工作。日本的制造现场正在加速推进差异化进程，本公司也希望能建成任何一个人都能立即工作的制造现场。”
“新引进的设备24小时运行，实现无人值守地进行材料供应、产品搬运和分类作业。2014年引进的配备自动模具更换装置的折弯机HG-1003ATC、以及 4 月份引进的折弯机器人系统EG-6013AR，都是非常先进的机器。”
“HG-ATC具有多类产品一次性模具更换功能，通过模具更换作业的自动化，即使是经验较少的员工也能够轻松完成应对成套产品生产的装配作业。EG-6013AR可以通过专用机器人快速完成手工操作存在危险的小件产品的弯曲加工。这台机器虽然在4月份才刚刚引进，但是已经在人工呼吸机的零部件加工作业中昼夜不间断地满负荷运转着。另外，最近又在测量仪器的复杂机构零部件加工中，投入到13道折弯工序的产品弯曲加工中。新工厂需要这样的新手友好型设备。
“另一方面，我们也在致力于新人的培训工作。我们特别重视帮助下一代员工继承和发展老员工所具有的专业技能。手段之一就是使用‘F.P.I.sy’，它通过读取工作指示书中的工号条形码，就可以通过视频观看老员工的作业步骤。通过共享和继承专业知识，能够确保员工始终维持最佳作业，从而缩短准备时间和加工时间，并提高员工的整体技术水平和产品质量。”
