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协易 STX4-1600多工位压力机赋能萱裕集团:自动化升级重塑汽车零部件生产竞争力

协易 STX4-1600多工位压力机赋能萱裕集团:自动化升级重塑汽车零部件生产竞争力

在全球汽车产业向智能化、轻量化转型的浪潮下,汽车零部件制造迎来品质与效率的双重革新考验。作为支撑汽车产业高质量发展的核心配套环节,冲压装备的自动化、大型化、精密化升级,成为企业突破发展瓶颈、构筑核心竞争力的关键抓手。萱裕集团深耕行业、布局全国,携手协易机械,以STX4‑1600(现已整并至SE系列产品)多工位自动化冲压生产线为核心,打造智能制造升级标杆,为汽车零部件行业高质量发展提供可借鉴的实践路径。

受访人:梁新毅 广东萱裕汽车部件有限公司副总经理

一、客户背景:深耕汽车零部件的台资标杆企业

萱裕集团由中国台湾萱裕创办人陈荣利先生于 1995 年在福建福州创立大陆首家公司起步,历经三十余年发展,已成长为国内汽车零部件领域的核心一级供应商,主营业务覆盖汽车零部件设计、开发与制造全链条。目前集团布局五大生产基地,涵盖郑州萱裕、武汉萱裕、福州萱裕、广州萱裕、广东萱裕,实现全国核心汽车产业集群的本地化配套服务。

作为多家头部主机厂的核心合作伙伴,萱裕集团的产品矩阵覆盖车身冲压及焊接件、仪表台横梁(CCB)、电动车产品、软模部品、精密冲压产品、冲压模具六大核心品类,客户矩阵涵盖日产、本田、奇瑞、小鹏、岚图、北京汽车等国内外主流车企,同时配套马瑞利、佛吉亚等国际 Tier1 供应商,是国内车身结构件领域的标杆企业之一。

二、行业痛点:传统生产模式的效率与成本困境

据梁总介绍,随着国内汽车行业竞争白热化,叠加人力成本持续攀升,萱裕集团传统的人工冲压生产模式逐渐成为发展瓶颈:

  • 人力成本高企:传统生产线单工序依赖大量人工,以典型零件生产为例,单小时产出 600 件需配置 10 名操作人员,人力成本占比居高不下;
  • 生产效率偏低:人工操作节拍受限,单小时产能难以突破,无法匹配主机厂日益提升的交付需求;
  • 市场竞争力弱化:高成本、低效率的生产模式,导致企业在主机厂大型车身零件招标中竞争力不足,错失优质订单机会;

在此背景下,萱裕集团亟需通过自动化产线升级,破解成本与效率的双重难题,重塑市场竞争力。

三、解决方案:协易 STX4-1600 多工位自动化生产线,打造降本增效标杆

作为协易的长期合作伙伴,萱裕集团全系列冲压设备多采用协易品牌,覆盖从 110t 小型冲床到 600t 中型冲床的全品类产品,对协易设备的精度、耐用性与服务高度认可。针对大型车身零件生产需求,集团最终选择引入协易定制的STX4-1600 多工位自动化冲压生产线,实现生产模式的全面升级。

核心设备-协易STX4‑1600:大型多工位自动化冲压的标杆方案

  • 在结构设计上,STX4‑1600采用协易多工位系列专用的闭式四点设计,具备高刚性、低角变形的核心特点,可有效抑制大吨位冲压过程中的机身变形,确保大型零件冲压的尺寸精度,满足车企A级公差要求;
  • 驱动方式采用偏心齿轮,可灵活实现低速成形、高速生产的平衡,既保障复杂大型零件的成形质量,又能兼顾生产效率;
  • 应用场景上,可适配Transfer press(传送模系统)与Progressive die(级进模),能在单台压力机内完成多道冲压工序,搭配自动化机械手或三轴传送系统,实现零件的自动搬送,无需人工干预;
  • 配备自动化控制系统,支持机械驱动模式,可实现精准的节拍控制与工序联动,进一步提升生产稳定性。

四、落地成效:效率提升3倍,人力下降70%,竞争力全面跃升

协易 STX4-1600 生产线投用近两年来,为萱裕集团带来了颠覆性的生产变革:

  • 人力成本大幅优化:传统生产线单小时 600 件产能需 10 人操作,自动化生产线仅需 3 人即可完成从零件检测到装箱的全流程,人力成本降低 70%;
  • 生产效率 3 倍提升:生产线节拍提升至 18 件 / 分钟,单小时产能突破 1080 件,是传统模式的 1.8 倍,峰值产能可达传统模式的 3 倍,完美匹配主机厂大订单交付需求;
  • 产品一致性显著提升:自动化生产消除人工操作误差,零件尺寸精度、表面质量一致性大幅提升,通过日产等主机厂的严苛质量审核;
  • 市场竞争力全面重塑:凭借自动化产线的成本与效率优势,萱裕成功获得日产等主机厂大型车身零件的重置订单,实现市场份额的逆势增长。

五、服务保障:协易本地化服务,筑牢产线稳定运行根基

除设备本身的优异性能外,协易的本地化服务体系是萱裕集团持续选择协易的核心原因:

  • 快速响应机制:协易在广东东莞设立区域服务点,针对萱裕的设备需求,电话 / 视频远程指导可快速解决 80% 以上故障,现场支持可实现 4 小时内上门,确保产线零长时间停机;
  • 高效安装交付:2024 年 1600吨 设备进场后,协易工程师加班加点推进安装调试,仅用 20 天即完成从进场到投产的全流程,远超行业平均周期;
  • 全生命周期服务:从设备选型、产线规划到后期维护、升级,协易提供一站式服务,确保产线持续适配企业发展需求。

六、客户证言:协易设备,冲压行业的可靠之选

萱裕集团与协易机械已保持多年深度合作。目前集团五大基地所用冲压设备几乎全部为协易品牌,覆盖110t 小型冲床、250t、300t、400t、500t、600t等全吨位段机型。

“在汽车零部件行业竞争日益激烈的今天,协易 STX4-1600 自动化生产线为我们解决了人力成本高、生产效率低的核心痛点,不仅大幅降低了运营成本,更让我们重新获得了主机厂大型零件的订单机会。” 梁新毅副总经理表示,“协易冲床的精度、耐用性经过了多年验证,从 110t 到 1600t 全系列设备的稳定运行,加上本地化的高效服务,让我们对协易品牌高度信任。对于同行采购冲压设备,我们强烈推荐协易,其性价比、稳定性和服务能力,完全经得起市场的考验。”

七、案例总结

协易 SEYI STX4‑1600 多工位自动化冲压生产线,以大型化、高速化、自动化、少人化的核心优势,助力萱裕集团实现降本、增效、提质、抢单的多重目标,成为汽车车身结构件智能制造升级的经典案例。

从中小型冲床到千吨级重型多工位产线,协易始终以技术创新与可靠服务,陪伴中国汽车零部件企业走向更高质量、更具全球竞争力的新未来。

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