决定效益的不仅仅是速度，终端用户期盼荣光新三合一

自2019年创鑫激光率先掀起”万瓦风暴”以来，高功率激光技术已成为行业发展的核心驱动力，如今，万瓦级的激光设备已深入各行各业，成为现代制造业不可或缺的”生产利器”。近日，创鑫激光市场部与华南售后团队实地走访珠海建澳钢结构配件和佛山盈豆本不锈钢两家企业，深入了解创鑫激光的万瓦三合一在终端应用中的实际表现。

● 生产效率提升2-3倍

激光器作为激光切割设备的核心器件，直接影响激光切割机的切割速度、精度和稳定性，决定最终切割产品的质量和效率。此次走访的两家钣金加工厂分别使用创鑫激光12kW、20kW三合一（激光器、切割头、系统一体化）的激光切割设备进行生产加工任务，以提升产能和产品品质，增强市场竞争力。

▲左图为佛山盈豆本不锈钢有限公司 右图为珠海建澳钢结构有限公司

激光切割相比传统火焰/等离子切割具有显著优势，切割速度提升3-8倍，切口光滑无需二次加工。实测数据显示，激光切割一次定位精度可达0.05mm，重复定位精度可达0.02mm。在采用空气切割20mm以内板材时，加工效率可提升50%以上；而氧气切割厚板工况下，速度更是达到传统工艺的3倍以上，整体生产效率提升2-3倍。

▲创鑫激光20kW激光设备切割钢碳/不锈钢数据

● “金保姆”服务24h即时响应

此外，通过走访多家钣金加工厂，创鑫激光发现万瓦三合一不仅帮助企业突破”效率瓶颈”，更在工期紧张时成为工厂“保交付”的底气。珠海建澳钢结构配件有限公司彭总表示，“从2mm到12mm的碳钢和低合金钢，我们都能实现高效的空气切割，特别是需要赶货或工期很紧张时，这个切割速度从不会耽误生产进度。”

▲12kW三合一激光设备正在作业

彭总特别称赞了创鑫激光“金保姆”服务，”打电话给售后，基本上第二天就会过来帮我们处理，整个服务过程都非常好。”截至目前，创鑫激光万瓦激光器出货量已突破12000台，“金保姆”服务体系通过快速响应和优质服务，正在为更多万瓦用户免除后顾之忧。

▲创鑫激光“金保姆”售后服务

实地走访中，创鑫激光发现钣金加工企业普遍面临“三高一低”的严峻挑战——人力成本高、材料浪费高、交付要求高、利润空间低。根据行业数据，2023年全国规模以上金属制品业利润总额同比下降7.47%，2024年同比下降3.6%，持续处于下行趋势，而部分中小企业的利润率已降至3%左右。如何通过技术升级实现降本增效，成为行业突围的关键。

▲12kW三合一激光设备正在作业

● 从返工检验到一次成型

一方面，市场对高质量产品的需求，倒逼钣金加工工厂更加注重精密加工技术，以提高产品的质量和精度。传统切割因挂渣、毛刺等问题，二次加工成本占比高达30%。创鑫激光万瓦三合一的引进，不仅满足加工的严格要求和各种形状的切割需求，实现加工效率提升了300%，更通过激光切割一次成型，省去二次加工环节，激光切割面光洁度达Ra≤1.6μm，精度高达99.99%。

▲佛山盈豆本不锈钢工件

● 从粗放管理到精益运营

另一方面，技术设备的升级必须配合管理模式的革新才能实现效益最大化。一台搭载创鑫万瓦三合一的的高功率激光设备，精益管理模式下，激光切割机就是“印钞机”，每分钟产值15～40元；反之则每分钟都可能产生资源浪费。

▲珠海建澳钢结构配件

走访的2家企业均在质量、成本和交付周期多个维度取得了突破性进展：一是依托激光切割的高精度特性避免”一刀切歪，整板报废”问题，原材料损耗率从8%降至2%；二是设备利用率大幅提升，能耗节约超过50%；三是人力成本节省30%以上，工人日均工作时间从8小时降至4小时，同时提升两倍产能。

在走访过程中，创鑫激光还发现，虽然万瓦三合一设备已大幅提效，但中小客户仍面临设备调试复杂、工艺参数依赖经验、兼容性差等新痛点。据钣金厂负责激光的老师傅反馈，“参数调校还得手把手教，现在年轻人不愿来工厂工作，也不愿意学技术，招个熟手比买设备还难！”对此，荣光三合一的升级并非“硬性推广”，而是针对以下场景的必然选择。

● 专家工艺库：让新手秒变”老师傅”

针对钣金加工厂长期面临着招工难用工贵、新老员工技能差异大、人员流动性强影响产能等难题。为减轻人员更替对生产的影响，降低工艺操作难度，做行业小白也能用的专业级设备。荣光三合一内置丰富的基础专家工艺库和智能化控制系统，覆盖碳钢、不锈钢、铝板等多场景切割工艺，实现“一键切割”的功能。一线操作员只需输入板材类型和厚度，按下启动键即可完成切割操作，极大地简化了操作流程，减少了因参数调整不当导致的废品率，有效缓解了钣金行业”熟手难留、生手难用”的用人矛盾。

● 硬件同源：飞溅故障率降低90%

其次，激光切割设备是钣金加工行业核心智能化设备，针对设备耗材使用量居高不下，喷嘴发烫、镜片灰尘污染/频繁更换、烧镜片、切割高反产生的回返光烧毁切割头和激光器光路等多个痛点问题，创鑫激光荣光系列通过多项技术创新，为用户提供了全方位的降本增效方案。

荣光三合一通过”硬件同源”技术，将激光器、切割头和数控系统三大核心深度整合，实现了从源头到终端的无缝衔接，解决了传统拼装设备兼容性差、故障率高的顽疾，提高了设备的稳定性和可靠性；搭载独创专利“生发膏”技术，通过气路改造将喷嘴高度从传统的1mm提升至10-30mm，飞溅故障率降低至原有水平的50%-90%，镜片寿命延长65%，不仅解决低喷嘴切割中厚板过程中易撞板、易损耗材、易烧光路三大痛点问题，更极大节省耗材成本。

● “激光丝”光路：优化光束能量分布

第三，为有效解决钣金行业中厚板切割边缘碳化问题，荣光三合一独创”激光丝”光路技术，将高斯光束升级为超级平顶光束，优化了光束的能量分布，使光斑中心能量更加均匀，边缘能量显著降低。这一改进不仅解决了喷嘴发烫的问题，还大幅提升了切割的稳定性和精度。

● “金保姆”政策：为用户保驾护航

荣光系列最大的优势就是节省费用，综合计算，仅在第一年，用户即可节省超过8万元的成本，三年内累计可节省高达24万元以上。这无疑是一个极具吸引力的价值主张。更值得一提的是，荣光系列在创鑫“金保姆”政策之上，特别为用户提供万瓦以下两年质保、万瓦以上三年质保，进一步保障用户持久经济收益。

创鑫激光包括荣光三合一在内的的万瓦三合一激光综合解决方案，凭借高功率、高效能、高稳定性优势，正在帮助钣金行业突破效率瓶颈和人才困境，使企业能够在降低成本的同时，提升生产柔性和市场竞争力。创鑫激光终端走访活动仍在持续进行中，随着产品理念、市场战略、关键技术的全面升级，未来有望为行业带来更多惊喜和突破，携手下游厂商开拓更广阔的市场，为制造业转型升级提供更强有力的技术支撑。