金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志
当制造业全面驶入智能制造的深水区，当标准化激光器的性能竞赛渐入瓶颈，激光产业正面临一场深刻的价值重构。曾经，行业比拼的是功率高低、光束优劣；如今，差异化的核心早已超越参数本身，转向对细分场景的深度理解、对硬件软件工艺的全链路整合，以及为客户量身定制的专属解决方案。
在这场从“制造产品” 到 “创造价值” 的产业跃迁中，创鑫激光以 “数字光斑” 技术为支点，率先开启 “专机专用、场景化定制” 的全新赛道，用硬核技术与落地能力，重新定义激光光源的价值边界。
历经十余年高速发展，中国光纤激光器产业已实现从追赶到超越的跃升，中低功率光纤激光器国产化率已超90%。但繁荣背后，行业隐忧日益凸显：中低端市场同质化严重、价格战愈演愈烈，而高端应用场景中，标准化设备又频频 “水土不服”，难以破解行业深层痛点。
尤其在激光切割领域，行业长期受两大顽疾困扰：
一是“低喷嘴工艺” 之殇。据创鑫售后数据统计，超90% 的切割设备故障均源于切割头喷嘴过热、镜片粉尘污染，进而引发频繁更换耗材、烧损镜片等问题；在切割高反材料时，回返光更会直接烧毁切割头乃至激光器光路。究其根源，均与传统 “低喷嘴工艺” 密切相关。传统切割工艺，喷嘴距离板面通常在1mm以下，甚至0.3mm，会频繁出现撞板、磨损割嘴、保护镜损坏等问题；切割粉尘与铁渣飞溅易回流污染镜片，高反材料回光则直接击穿镜片，逐级损伤切割头与激光器光路。不仅造成耗材成本攀升，更导致设备频繁停机、产能大幅下滑，严重掣肘生产效能。
二是厚板切割之困。针对40mm 以上碳钢及船舶用特厚板材，常规激光正焦工艺始终存在瓶颈：切割件底部挂渣严重、断面锥度大、垂直度差，不得不沿用传统火焰切割，后续还需二次打磨清渣，工序繁琐、效率低下、质量难以稳定。更深层的矛盾在于，传统激光设备多为 “拼装组合”，激光器、切割头、控制系统来源不一，兼容性差、光路参数不匹配，工艺调试高度依赖资深技工经验，新人上手难、换材即需重调，严重制约生产效率。当下游新能源、船舶、钢结构、汽车等行业对加工精度、效率、稳定性与综合成本提出更高要求时，传统 “一刀切” 的标准化光源，已无法满足个性化、场景化的高端制造需求，成为行业升级的最大阻碍。
面对行业痛点与市场变局，创鑫激光跳出“拼参数、打价格” 的内卷怪圈，依托全球首创的紫笛数字光斑平台，深度整合硬件、软件、工艺、服务全链条，率先提出 “专机专用、场景适配” 的核心战略 ——不再单纯售卖激光器，而是针对不同行业、不同工况，打造从光源到工艺、从设备到售后的全流程定制化解决方案，让激光光源成为适配场景的 “专属工具” ，而非通用设备。
2025 年，创鑫激光重磅推出荣光、鑫光两大三合一切割解决方案，以 “硬件同源、一体化集成、场景化定制” 为核心，精准覆盖薄板高速切割、中厚板稳定切割、特厚板高品质切割全场景，成为行业从标准化走向定制化的标杆之作。
（“三合一”是指将激光器、激光切割头、控制系统三大核心部件深度集成与协同优化的一体化智能切割解决方案，该方案可实现了“1+1+1 > 3”的能效跃升。）
（一）荣光三合一：稳省双优，破解切割“低喷嘴痛点”
针对钣金加工、钢结构等主流场景的中厚板切割需求，荣光三合一以“切得稳、切得省、切得易” 为核心，首创多项颠覆性技术，彻底告别低喷嘴工艺的行业难题。
其采用的独创“生发膏” 技术，开创性地实现了全轨迹抬高喷嘴滑行切割工艺，将喷嘴高度从传统 1mm 左右大幅提升至 10mm（未来可拓展至 30mm），实现全程抬高喷嘴滑行切割（空气/氮气），告别“蛙跳式” 切割，瞬间高速平移到位，空移效率最高提升83%，让切割速率有了较大提升。飞溅故障率直接降至原有水平的50%-80%，让保护镜寿命延长 65%，喷嘴、镜片等耗材损耗锐减 50% 以上，从根源上解决了低喷嘴切割中厚板过程中易撞板、易磨割嘴、易损保护镜三大痛点问题，设备稳定性、开机率大幅提升。
另外，荣光系列通过极致缩小并固化激光器和切割头同心同轴公差，以及独创专利“激光丝”光路，将常规2 个焦点拓展至最高 9 个焦点，光刀更垂直、能量更优、切割一致性更强。无需反复调节焦点、同心同轴，无需频繁更换喷嘴，更不用频繁调试切割工艺，大幅降低操作门槛。
内置的海量工艺库，覆盖碳钢、不锈钢、铝板等主流材质与薄中厚全厚度，小白也能“一键切割”。一键调用对应工艺参数，无需经验、无需调试，新手即可实现高质量切割，彻底解决 “技工难招、工艺难调” 的行业痛点，助力企业降本增效。
（二）鑫光三合一：数字赋能，树立厚板切割“标杆利器”
在荣光三合一稳定、易用的基础上，鑫光三合一深度融合紫笛数字光斑、数字控制、路径协同等高端配置，用颠覆性工艺技术和光斑控制，解决不同领域难点问题，在红海中点亮“鑫”光。
其中，鑫光系列首款发布的是针对船舶行业厚板切割的XG3200。船舶行业厚板使用常规激光正焦切割时，切割件底部易熔渣凸起、切割工件锥度大等影响出品。XG3200专机基于紫笛数字光斑平台，进行了厚碳钢切割能量仿真，独创“多枪激光”能量模型，超越常规激光切割质量和效果，解决了超高功率光纤激光器厚板切割断面质量和锥度的问题。
此外，XG3200搭载了薄板A 模式、厚板 B 模式双工艺体系，全厚度覆盖高效加工：薄板A模式输出高能量密度光束，极小割缝，高能量使材料快速熔化，从而实现中薄板的高速高质量切割。而厚板B模式输出高低阶梯式能量，高能量聚焦切透板材，低能量作用于材料边缘，把边缘区域打磨平整，可完成碳钢40mm-80mm厚板高质量切割。两种能量相辅相承，成为船舶重工领域的首选激光方案，标志着创鑫激光真正实现“行业场景深度定制” 的技术与商业闭环。
▲XG3200碳钢80mm切割
创鑫激光的“专机专用”解决方案，并非局限于单点产品的技术突破，而是构建了以母公司为核心、子公司协同联动、全产业链深度覆盖的完整生态体系，将核心技术、场景适配与服务能力深度融合，形成差异化竞争优势。
作为创鑫激光旗下核心子公司，宝辰鑫深耕激光行业解决方案领域，凭借母公司顶尖的核心光源技术积淀，进一步延伸布局外光路设计、控制系统研发，并深度贴合各细分行业的实际工艺场景，打破“单一光源供给”的局限，为各领域客户提供一站式激光行业解决方案。其服务范围涵盖增材制造、激光焊接、精密加工、激光清洗等多元应用场景，广泛渗透新能源锂电、光伏、船舶、汽车、消费类电子等关键行业，与母公司形成“通用场景全覆盖+细分行业深挖掘”的完整解决方案矩阵，实现优势互补、协同赋能。
以应用广泛的激光清洗为例，宝辰鑫形成了完善的产品矩阵，打造了小型化清洗子系统、高能量密度清洗子系统、大能量清洗子系统、复合高效率清洗子系统四大核心系列解决方案，功率覆盖100W-10000W，可灵活适配汽车制造、新能源、模具、工程机械、轨道交通、航空航天、船舶、文物保护等众多行业的差异化清洗需求，实现“场景适配精准化、解决方案多元化”。
就近几年快速崛起的新能源来说，宝辰鑫以先进的MOPA 激光清洗技术为核心，针对性研发定制了一体化轧辊激光清洗解决方案。该方案高度集成高性能激光器、振镜等外光路系统及运动控制系统，可实现轧辊在线自动化清洗，大幅提升清洗效率与清洗精度。
值得注意的是，轧辊清洗是新能源锂电池制程中的关键工序，直接决定电池极片辊压的生产质量——传统人工清洗方式不仅耗时耗力、人工成本高，更存在清洗溶剂污染极片、影响电池性能的潜在风险。宝辰鑫的轧辊激光清洗解决方案，可根据客户现场轧辊规格、实际生产工艺需求，灵活调控光学模块与运动控制参数，提供精准的场景化定制服务，涵盖窄幅与宽幅两种专业配置，完美匹配不同产能、不同规格的生产需求。
▲轧辊激光清洗解决方案
在非金属方面，宝辰鑫同样精准切入细分需求，推出木材翻新清洗激光解决方案。针对客户旧木材翻新的核心需求，该方案基于行业定制化风冷小型化MOPA 脉冲光纤激光器，提供从方案设计、设备配置到工艺验证的全流程一体化定制服务，集成清洗头、控制系统等核心部件，为客户提供即装即用、高效精密、绿色环保的一站式解决方案。同时，方案经过系统光学优化与工艺深度适配，客户无需复杂操作，仅需根据木材表面涂层状况进行简单参数设置，即可快速投入稳定、高效的清洗作业，大幅降低操作门槛与生产成本。
▲木材翻新清洗激光解决方案
另外，为满足大型部件的清洗需求，宝辰鑫在大功率激光清洗领域持续突破升级。2024 年，宝辰鑫6000W MOPA 的大能量激光清洗项目成功交付，不仅刷新了脉冲光纤激光器的功率纪录，更凭借卓越的设备稳定性和工艺适应性，斩获“中国十大光学产业技术奖”，充分彰显了其在激光清洗领域的技术领导力与行业影响力。
2026 年上海光博会现场，宝辰鑫再度发力，重磅发布了全球首台套 MOPA 10000W 高功率脉冲光纤激光器。该设备配套的激光清洗工艺，可有效替代高污染、低效率的传统工艺，为超大规模工业清洗、高端表面处理及高端制造场景提供强劲技术支撑，实现高效、高质、绿色的生产应用。成功填补了MOPA 激光器在万瓦级工业应用领域的市场空白，进一步巩固了宝辰鑫在激光清洗解决方案领域的领先地位，为行业技术升级注入新动能。
从核心材料到整机集成，从整机集成到工艺定制，从标准化产品到专机专用方案，创鑫激光通过垂直整合+ 横向拓展，构建起行业独一无二的定制化服务能力，真正做到 “一个行业、一套方案、一类场景、一款专属光源”。
当下，激光行业的价值逻辑已发生根本性转变：过去以“产品性能、价格” 为核心，如今以 “为客户创造独特价值” 为根本。创鑫激光以 “专机专用、场景定制” 为战略核心，正驱动行业完成三大关键跃迁：
从“标准化工具” 到 “专属化方案”：告别“一款光源适配所有场景” 的粗放模式，针对行业痛点量身定制，让激光设备真正适配工况、解决问题、创造效益。
从“拼硬件参数” 到 “拼全链能力”：竞争焦点从单一激光器性能，转向硬件、软件、工艺、服务的全链路整合能力，唯有深度融合、一体化定制，才能构建不可替代的技术壁垒。
从“制造产品” 到 “创造价值”：企业角色从“设备供应商” 升级为 “场景解决方案伙伴”，与客户深度绑定、共同攻克工艺难题，以定制化方案为客户降本、增效、提质，实现共生共赢。
作为中国光纤激光器领军企业、国家级制造业单项冠军，创鑫激光以“技术创新驱动产业升级” 为方向指导。从“独创万瓦” 推动超高功率激光普及，到如今以 “专机专用” 开启定制化新纪元，创鑫始终走在行业变革前沿。
未来，随着智能制造深入推进，下游行业对定制化、智能化、场景化激光方案的需求将持续爆发。创鑫激光将继续以紫笛数字光斑为技术底座，深耕行业场景、打磨专属方案，携手产业链伙伴，推动中国激光产业从“规模领先” 迈向 “价值引领”，让定制化数字光刀，赋能中国制造高质量发展，照亮激光行业的价值新蓝海！
