金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志伴随客户对交付时效与产品品质的标准持续攀升，德国制造企业Roth & Effinger 全面推进数字化、自动化转型升级。企业持续引入百超高端加工设备与成套自动化解决方案，重构精益生产流程，稳步夯实综合制造实力，强化市场核心竞争力。
成立于1987年的Roth & Effinger，专注于钣金加工、激光切割及装配制造，目前拥有约40名员工。公司能够加工金属、塑料、橡胶及木材等多种材料，为客户提供从零部件加工到复杂组件装配的一站式制造服务。
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聚焦复杂制造，实现高附加值生产
近年来，公司不断提升垂直整合能力，承接越来越多高复杂度项目。例如，为迪拜客户生产用于水处理设备的不锈钢组件，该产品需要经过焊接、机加工等多道工序，并对尺寸精度提出极高要求。此外，公司还参与大型工业烘焙设备制造项目，综合运用激光切割、折弯、焊接、机械加工及装配等多项工艺，充分体现了其综合制造能力。
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自动化设备提升生产效率
激光切割一直是Roth & Effinger的核心优势。企业自1987年创立起，便持续选用百超激光加工设备。2025年，公司新增一台百超ByCut 3015激光切割机，并配备ByLoader Flex自动上下料系统。目前，公司共拥有三台不同功率的百超激光设备，大幅提升了生产效率、加工精度和成本竞争力。
同时，公司自主设计了自动上下料工作台，优化了物料流转和操作流程，不仅改善了员工操作体验，也支持夜间连续生产，提高了设备利用率。
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智能仓储保障稳定供应
为了确保生产连续性，公司建设了全自动立体仓库，可存储近1000吨原材料，实现库存智能管理，提升生产计划的稳定性。此外，公司还配置了大型氮气储罐，为激光切割提供稳定气源，减少补给频率，保障多班次生产持续运行。
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持续推进自动化升级
随着激光切割效率不断提升，折弯、焊接等后续工序逐渐成为新的效率瓶颈。为此，公司计划引入Mobile Bending Cell自动折弯单元，进一步减少人工操作，将技术人员更多投入到样件开发和复杂产品加工中，提高整体生产效率和柔性制造能力。
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数字化贯穿生产全过程
Roth & Effinger建立了数字化订单管理流程，客户可通过邮件或B2B平台提交CAD图纸并在线下单。所有订单实时进入ERP系统，生产计划同步更新，每个零件均拥有唯一编号，实现全过程追溯，为质量管理提供有力保障。未来，公司还将升级ERP系统，实现与智能仓储的深度集成，进一步提升订单管理、库存管理和采购计划效率。
通过引入百超的激光切割设备及自动化解决方案，Roth & Effinger进一步提升了生产效率、加工精度和生产柔性，为复杂零部件加工和快速交付提供了可靠保障。从设备升级到自动化应用，再到数字化生产管理，百超始终以创新技术助力客户持续优化生产流程、提升运营效率，与客户共同迈向智能制造新时代。
