从多道工序到一站式加工：百超激光切管机助力效率跃升

成立于1972年的CB Kollinger是一家金属加工企业，拥有22,000平方米的生产基地。过去，公司长期将管材加工外包，每年产生数万欧元的外协费用。随着客户对交付周期的要求不断缩短，外协加工逐渐成为制约生产效率的瓶颈。

为实现从单一零部件加工向整体组件定制生产的战略升级，金属加工企业CB Kollinger引入百超激光切管机ByTube Star 130，彻底扭转长期依赖外协管材加工的生产局面，实现全流程生产效率与自主产能的跨越式提升。

过去，CB Kollinger主要生产货架、展示架等产品，大量重复孔位更适合采用管材冲孔工艺。但随着产品结构越来越复杂，不规则轮廓和多样化孔型不断增加，传统冲孔工艺的灵活性逐渐受到限制。对于大批量、相同孔型的零件，冲孔仍具有速度优势；而面对小批量、多品种和复杂加工需求时，管材激光则更具灵活性。尤其是将切割、钻孔、冲孔和锯切等工序整合到一个加工流程后，可以显著减少人工操作、工序衔接和内部物流。因此，CB Kollinger最终选择了百超ByTube Star 130。

自1993年与百超开始合作，CB Kollinger此前已经购买了百超多款激光切割机和折弯机，因此对百超的技术和服务较为熟悉。ByTube Star 130搭载的Quick Cut快速切割功能也进一步提升了加工效率。通过管材与切割头同步运动，在Performance Mode模式下，生产效率平均可提升约8%。

新设备落地后，企业生产实现全方位提质增效。自动焊缝检测功能能够识别管材焊缝，即使原材料存在一定偏差，也能帮助提升零件加工质量，并扩大可用原材料范围；彻底解决传统锯切、钻孔的产能瓶颈，精简大量人工操作，优化内部物流体系。同时，设备替代了高人力、高技能依赖的传统冲孔作业，有效缓解行业技工短缺的用工压力，释放了更多生产能力。

如今，CB Kollinger即使面对复杂的管材加工需求，也无需过度依赖外部供应商。百超激光切管机不仅提升了企业的生产自主性和交付灵活性，也帮助其进一步整合加工流程，在无需增加大量资源投入的情况下提升产能。更少外协、更少中间环节、更高生产效率——ByTube Star 130正助力CB Kollinger从单一零件加工，进一步迈向完整组件制造。