金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志基础知识：
我们常见的冲压工艺分为冷冲压与热冲压工艺，两种工艺都可以在液压机和机械压力机上实现，而通常液压机因为其高性价比和拉伸的优势，在实际应用中更为广泛。
其中液压机的冷冲压是指在常温下利用安装在液压机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压的特点为产品尺寸稳定、精度高、重量轻、钢度好、互换性好、高效低耗、操作简单，投资低，易于实现自动化。
冲压的工序包括：落料、冲孔、切断、修边、拉延、翻边、整形、翻孔和弯曲等。具体示意图如下：
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冲压生产线中产品常见缺陷
冲压是技术含量相对较高的金属加工工艺，需要设备、模具、材料、润滑、自动化、工艺、操作人员等多种因素完美配合，才能稳定高效生产优质的冲压件。
实际加工中，产品往往会出现各种缺陷，主要常见缺陷有变形、表面划伤、开裂、起皱、拉毛、波浪等，还有毛刺过大、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、叠料、鼓包、凹坑、麻点、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻边裂等缺陷现象。
以下是比较典型的冲压失败的例子。
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解决方案
1、冲压实现自动化时，废品率是考虑得最多的因素之一。因为一旦无人化生产是出现缺陷，将制造海量的残次品。一般人们都是从模具、材料或者润滑等角度找办法，而往往忽略冲压设备也可能是造成缺陷原因。
2、中国液压机厂家众多，大多数只是照着图纸，把机器加工出来而已。有业内专家，说有一半以上的液压机制造商根本不了解冲压拉伸工艺，更是有部分厂家为了省成本生产出来的设备连导向都没有，甚至有的连机身都未经过精加工。这样的机器在实际生产中，被导致合模的精度不够，拉伸时的滑块工作曲线不能达到理想状态，下死点的保压力量不达标等问题。
其实对于客户而言，这些设备的问题，并不需要懂得太多，就像一个普通人用电脑来设计图画或者剪辑视频，你不需要懂得太多电脑的芯片、处理器、屏幕等多太多的硬件知识。你所需要的是，找一个靠谱的供应商，说出你的需求和预算，让供应商给你提供最佳的解决方案。
成都正西液压设备制造有限公司自2008年成立以来，一直致力于解决液压机在操作和运用中的各种难题和技术问题，凭借对液压机多年的研究，我司从根本上分析原因，携手用户与模具供应商屡次帮助客户解决各种冲压问题。想客户所想，知客户所需，供客户所求！
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正西液压冲压生产线解决方案
目前在全球工业4.0的大势所趋下，冲压设备智能化，冲压自动化，冲压车间信息化正在如火如荼地进行，应对制造业的人员短缺、上下游信息化网络对接、生产智能化和柔性化、生产全流程可回溯等变化。
成都正西液压设备制造有限公司与成都正西机器人有限公司联手打造自动化装备，实现优势互补，实现机器智能化，融入冲压车间的MES系统，加快步伐迈入工业4.0，进一步扩宽海外市场打下了良好的基础。成都正西液压也将继续在全球化采购体系的建立、新产品与新技术的联合开发、国际市场的共享等方面创造全球协同效应，为新老客户提供国内外领先的成形技术解决方案。
正西液压不断提升改进冲压生产线，以先满足产品稳定的前提下进行提高生产节拍和节能优化。针对拉伸液压机生产线本身的优化也是该过程重要的环节。正西液压的工程师们将通过数字化的方式对滑块、液压泵、模具和生产参数进行优化，针对每个模具精准调节滑块与输送装置的运动曲线，从而完全开发生产线的潜能，让设备高利用率的情况下持续生产优质零部件。
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正西生产线节约制造的方法
冲压是最适合单一品种的大批量生产的工艺，但是实际的情况是，客户面临着多品种、小批量的订单，频繁的订单切换和参数设置，降低了冲压生产线的利用率。要想实现柔性化的生产，减少在制品的库存压力，要尽量保证同类产品同批次完成，冲压生产需要减少内部设置时间，快速在不同订单之间切换。
同样重要的方面还有在维护完善的条件下存放模具，通过快速换模装置，在最短时间更换模具，并且液压机的控制系统将所有工艺自动切换参数，这样可以灵活响应突然改变的生产计划。
作为液压设备制造商与工艺专家，正西液压与研究所及校企合作，提供更加合理高效的冲压车间布局设计。该设计涵盖了从板料开卷到成品冲压件的完整工艺，以安全、高效和优质生产为核心，不仅适合新的冲压车间投资，也可以对现有的冲压车间进行升级改造。
