C位出圈，IPG LDD激光焊接全过程监测系统-金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志

在上周刚刚结束的深圳电池展中，作为IPG的C位展品，LDD在线全过程焊接监测系统凭借其全面可靠的焊接质量控制特点强势“出圈”，受到了众多参观用户的关注（点击回顾IPG亮相电池展）。LDD是如何为用户的激光制造过程保驾护航呢？今天来让我们一探究竟！

实时监测

及时判断

100%质检发货

一款可用于生产线的焊接监测系统

动力电池等核心部件的生产安全质量问题一直以来都是制造商关注的焦点，如果因缺少有效检验造成残次品，会给企业带来极大的风险和损失，所以对于产品激光制造工艺窗口的实时、精准的监测控制成为了质量管控中非常关键的指标。

作为工业激光焊接质量保障的新典范，LDD-700焊接全过程监测系统基于相干干涉成像（ICI）技术、配置Omni焊接软件，可将焊接结果合并为简明且可操作的质量数据，通过提供更完整和更精确的测量记录，LDD使得每件产品可追溯，生产与安全相关的零部件时，避免因质量不确定造成工件大量报废，可以帮助制造商提高良率且及早发现缺陷件，通过实时跟踪，制造商可以立即对质量问题做出反应，节省时间，降低整体运营成本。IPG光纤激光器，赞2

LDD-700可在每次焊前、焊中和焊后记录和发送各零件的实时数据。当零件发生损坏和焊接缺陷时，LDD-700 会向操作人员和系统发出警报，以便立刻采取措施更正，迅速恢复正常操作，确保向客户交付的都是良品。

全方位焊接缺陷监测

焊前监测

焊前监测模式包括跟踪焊缝位置、检查到材料的工作距离并在加工开始前查找缝隙、不良固定或不良装配。

焊中监测

在焊接过程中，在匙孔底部实时监测记录焊缝熔深以防过浅或过度穿透，以及工艺不稳定性。

焊后监测

焊后检查是对焊缝表面高度、焊道宽度和表面缺陷( 如深坑和爆裂) 进行检查。