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子弹箱体金属壳体自动化产线案例

在钣金壳体批量生产中,多道成型、焊接、整形工序交织,以往依赖多人配合,焊接打磨、整形等工位劳动强度大,产品一致性很难把控。

西翱打造子弹箱体金属箱体全流程机器人自动化产线:

原料为预压死边料片,依次完成4个90°折弯、搭接滚焊、焊边打磨、涨形整形、底部翻边成型、底部焊接、两端配件多工位焊接,最后完成测漏检测。

整条产线打通连续化自动流转,以机器人替代传统人工操作,整条线仅需1-2人值守。

✅ 减人增效,大幅降低重体力岗位用工依赖

✅ 稳定产能,生产节拍可控,交付更有保障

✅ 品质统一,机器人标准化作业,减少人为误差、返修

✅ 简化现场管理,助力工厂标准化、规模化升级

针对这类密闭金属壳体,从折弯、滚焊、打磨、整形到多工位焊接、气密测漏一站式集成,用自动化方案解决壳体制造痛点,助力企业提质降本。

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