近日，广东中鹏热能科技股份有限公司为重庆客户定制的宽体燃气辊底炉，在中鹏车间进行出厂验收测试。这场严谨、专业的FAT（工厂验收测试），不仅是对设备性能的全面检验，更是客户对中鹏在传动精度、结构可靠性与自动化联锁等核心环节过硬实力的深度认可。我们以全程透明的“质检”，兑现了对客户的承诺。

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FAT现场直击：于细微处见真章 

      一次成功的交付，始于出厂前毫厘不差的严苛检验。在FAT现场，中鹏工程师与客户代表共同对设备的每一个细节进行验证。

1. 精密传动，源于对每处细节的执着

      传动系统是辊底炉稳定运行的“生命线”。验收现场，客户和工程师正使用专业仪器，对传动机构的安装精度、平行度与同步性进行细致的检测与调整。这确保了设备在长期高速运行下，依然能保持极佳的稳定性，从源头上保障了热处理工艺的一致性。

2. 内在卓越：看不见的“隐蔽工艺”

      高品质的设备，不仅在于外观，更在于那些看不见的“隐蔽工艺”。在本次验收中，内部管线排布的规范性、保温结构的密封完整性、电气接线的安全可靠性等，均接受了最严格的检查。中鹏坚持用“精工”的态度对待内部工艺，确保设备内在的持久耐用与高效节能。

3. 智慧出料：自动化联锁的精准协同

      出料平台的流畅与精准，直接关系到生产节拍。设备集成的快速拉出、自动对中、精准阻挡等自动化联锁功能，在FAT中进行了反复模拟测试。各个机构在控制系统指令下如臂使指，协同无间，实现了工件传输的全程自动化与高精度定位，为客户提升生产效率、减少人工干预提供了坚实保障。

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创新技术，如何经得起FAT的考验？

FAT的顺利通过，是对中鹏科技核心创新技术应用于工程实际的一次成功验证：

链条传动系统：具备高承载适应性、低维护需求及优异稳定性，在长期连续运行的模拟测试中得到了充分验证，为客户降低全生命周期成本提供了清晰的数据支撑。

辊棒分级选型与自研辐射喷枪：通过热场分析结合实验室测试数据，证明了温度均匀性的优越表现，结合洁净燃烧技术，在能效与环保指标上均达到设计预期。

一体化智能控制：将加热、传动及出料平台联锁等复杂工艺集于一体，控制精准、响应迅速，人机界面操作便捷，获得了客户的高度评价。

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携手共进：以国产化精品，赋能热成形未来

      此次与重庆客户的成功合作，从严谨的FAT开始，奠定了信任的基石。它再次证明，国产高端热工装备完全能够满足汽车零部件热成形领域的严苛要求。

      我们深信，这份在验收现场建立的信心，将伴随设备长期稳定的运行而愈加坚实。中鹏科技将继续聚焦于为客户“降本、增效、提质”的核心目标，推动热处理装备的智能化升级与国产化突破，期待与更多行业伙伴携手，共同塑造中国汽车制造更强劲的竞争力。