金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志
走进车间，机器人折弯臂精准翻转，钢板在冲床与折弯机间流畅传送，一张张板材经自动化加工后整齐排列，这是立达电梯生产线上每天上演的高效场景。
江苏立达电梯有限公司坐落于江苏中关村科技产业园区内，作为上海三菱电梯有限公司重要定点协作单位，这家国家级高新技术企业凭借65000平方米的生产基地和近300名员工，在电梯制造领域占据重要地位。
然而，在竞争日益激烈的电梯市场，立达电梯面临如何进一步提升生产效率、保证产品质量稳定性的挑战。直到引入爱克公司的板材柔性折弯生产线，立达才真正实现了钣金加工环节的数字化突破。
车间观察，见证自动化产线实力
占地面积达65000平方米的立达生产基地，是真正意义上的全链条生产园区。从开板修边冲孔，再到折弯焊接喷涂，最后包装出厂，整个流程都在厂区内完成。
车间内，爱克设备占据着主导地位：9台爱克剪板机、3台爱克转塔冲床、16台爱克数控折弯机有序排列，爱克设备在立达加工车间的覆盖率高达80%以上。
现场操作师傅对爱克设备的评价是“方便又好用”。这一简单的评价背后，是爱克设备稳定性能和操作便捷性的最佳证明。
电梯的折弯工艺是电梯制造中最关键的钣金加工环节，它直接影响电梯轿厢的结构精度、装配效果以及外观质量。正是认识到这一点，立达特别引进了爱克的板材柔性折弯生产线。
技术突破，机器人折弯引领变革
这条先进的板材柔性折弯生产线由一台冲床自动上下料和两台折弯机器人联动组成，实现了全流程自动化作业。
从冲床的一次上料冲孔成型，到机器人接入，直接传送到折弯机进行折弯作业，再到自主下料，整个流程动作流畅一气呵成。
这种高度自动化的生产方式大幅减少了人工陪伴，使得24h不间断作业成为可能。一天下来，这条生产线最多能完成200张板的加工作业，真正意义上提高了生产效率。
对于立达这样的电梯制造企业来说，钣金加工的质量直接关系到最终产品的安全性和美观度。爱克设备提供的不仅是机器，更是质量保证和工艺标准。
合作共赢，打造产业链协同典范
江苏立达电梯有限公司作为上海三菱电梯有限公司重要定点协作单位，其产品品质直接影响到整个供应链的稳定性和可靠性。立达电梯目前销售网络遍布全国各地，与各大地产商有着长期紧密的合作关系。
在这种背景下，立达选择爱克作为指定供应商，体现了对爱克设备质量和性能的高度认可。这种供应链的深度合作，不仅保证了立达的生产效率，也为电梯产品的整体质量提供了保障。
正如中国电梯协会副秘书长张乐祥在行业会议上所指出的，“自主创新能力是国家竞争力的核心，是企业发展的源动力。”立达电梯与爱克的合作，正是产业链上下游企业协同创新的典型案例。
价值创造，从设备采购到战略共赢
在供应链合作中，持久的稳定性比短暂的高光时刻更为重要。立达与爱克的合作超越了简单的买卖关系，形成了更为稳固的协同效应。
对于立达来说，选择爱克设备是基于实际生产需求和质量要求的考量。作为三菱供应链体系中的企业，立达需要确保每一个生产环节都能达到严格的标准，而爱克的设备正好满足了这一需求。
这种合作带来的价值是实实在在的：稳定的产品质量、可靠的生产效率、持续的技术支持。这些优势共同增强了立达在三菱供应链中的地位和价值。
立达在三菱供应链体系中的角色，体现了现代制造业专业化分工与协同合作的趋势。通过这种协同，整个供应链的竞争力得到了提升。
