P2凭借其自动换模无需停机的特性，成为单件流与成套生产的理想解决方案。对于追求高效生产、快速响应和更短交期的用户而言，P2无疑是致胜之选。

探索第四世代技术

萨瓦尼尼全新的第四代技术，为行业带来了创新解决方案，帮助用户提高加工易用性和可重复性，消除低附加值作业，缩短交货周期，优化生产流程，从而降低产品成本，提升企业竞争力。

对于P2家族系列，第四代产品包含了：全新现代设计的安全防护装置更优秀的P-Robot集成方案、全新1620型号、更先进的控制系统、大部分型号配备CLA辅助折弯刀以及更大的可加工对角线。

P2作为萨瓦尼尼一款先进的多边折弯中心，其全自动折弯工序和万能折弯模具让P2兼具高效和柔性。它配备了ABA全自动上压料器调整装置，这让P2无需换模，并且可以实现平均每分钟17次折弯的高生产效率。

◉精确性

如何实现折弯精度最大化？

板材仅在折弯开始时沿槽口由基准挡块定位一次：这最大限度地减少了循环时间和潜在的精度误差。专有的折弯公式会自动优化折弯参数以减少废料，而 MAC3.0 板材特性补偿技术则会实时检测并补偿可能遇到的材料特性变化，从而确保精准、高质量的折弯。

◉自适应性

如何使生产不受材料特性变化的影响？

MAC3.0是一套集成技术 – 传感器、公式和算法 – 它使多边折弯中心变得智能化：它避免了浪费并减少了校正，在生产循环时间内进行测算，并根据加工材料特性差别自动补偿。

如何使生产不受外部变化的影响？

P2集成了先进的传感器，可测量待加工零件的实际厚度和有效尺寸，并检测温度变化引起的可能的变形。将数据实时输入折弯公式，确定施加在金属板上的正确折弯力，以保证成品的精度、可重复性和品质。

如何适应不同的生产需要？

除了ABA压料器自动调整装置，P2还提供了一系列可选配件，以确保最大的通用性和适应性，满足任何生产策略或组合。

如何使加工流程对生产计划的更改做出及时响应？

P2可以配备专有的OPS软件，确保多边折弯中心和工厂ERP之间的通讯：根据需要，OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统，可以立即响应任何请求。

◉生产效率

如何集生产效率和柔性为一体？

传统折弯工艺的平均OEE为30%，且生产柔性取决于设备换模系统，换模系统通常昂贵且耗时，与多边折弯中心相比动态性能低下，即便使用多台压力式折弯机亦是如此。另一方面，P2的全自动折弯工艺实现了高生产效率；其通用的万能折弯模具能同时保证优异的柔性。

换模需要多久？

P2无需换模：萨瓦尼尼多边折弯中心的上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具，能够处理各种厚度和材质的金属板料。P2拥有先进的加工周期，平均每分钟能完成17次折弯。

手动上下料是否会影响整个加工循环时间？

上下料由人工操作，操作员将板材放在工作台上并在折弯完成后拿下成品。在P2的加工周期中，操作员将板材放上工作台完成定位后，可以同时取下上一次折弯的成品，这就将两个操作融合在一个动作中，从而最大限度地减少了这些操作对整个折弯循环时间的影响。

设置P2会影响生产效率吗？

设备设置对多边折弯中心生产效率的影响极小：当加载程序时，上压料器在不占用任何生产时间的情况下自动调整长度，同时机械手会自动定位并处理板材。

如何成套或批量生产？

P2配备了ABA上压料器自动调整装置，可根据要生产的零件尺寸自动调整上压料器长度，在整个加工循环时间中，无需停机或手动换模：P2是批量生产和成套生产的理想解决方案。

（萨瓦尼尼多边折弯中心与传统折弯机的区别）

◉可持续发展

萨瓦尼尼一直致力于对环境影响更小的生产解决方案，最大限度地保证操作人员的安全和优化资源的利用。

直驱技术

P2多边折弯中心只采用电气驱动装置，取消了液压系统。折弯缸由无刷电机驱动，无刷电机在减少部件磨损和劣化方面具有巨大优势，与其他类似技术不同，这些部件不再承受连续的极端应力。

智能化的能量利用

高效的驱动器和智能化循环仅在需要时消耗适量的能源。

Impacts：拥抱可持续的未来，每日评估能耗差异

Impacts能检测多边折弯中心的电力和压缩空气消耗量。这是计算每个生产成品碳排放量的第一步。Impacts用于监控和了解我们自身的能耗，从而能够进行优化和降低能耗。它提高了企业盈利能力，因为降低能耗意味着降低运营成本。

◉定制化解决方案

T/P装置

是一种辅助折弯工具，能快速而自动地在上压料器下方进入和移出，其能用来处理狭长钣金件的折弯，并可进行管状工件、圆弧形工件和特殊形状工件的辅助折弯、以及用来避让工件上与折弯有干涉的凸台。

CLA装置

助折弯刀装置 CLA 是按长度进行模块化划分的辅助刀具，配有正向辅助折弯刀装置和负向辅助折弯刀装置。辅助折弯刀装置在板材和折弯刀之间自动、快速地进入进行折弯，从而完成短于整板长度的折弯。辅助刀片长度可以采用手动调整或全自动调整 CLA/SIM (可选项), 这样可以在不占用任何生产时间的情况进行不同长度辅助折弯刀片长度自动组合和设置。

CUT切割装置

通过使用 T/P 装置上安装的上工具板作为上切割刀，位于下折弯刀上的下切割刀片一起，完成切割加工。可以从一块板料上自动切割出不同长度、材质、厚度和形状的型材，每一次折弯加工完成后进行切割加工，将型材由板料上切割分离出来。

DPM窄工件夹持装置

吸盘装置可用于处理窄小工件或无固定材料框架，最小作业宽度为105毫米。配合特定的P装置一起使用，可生产宽达45毫米的板材。

AQC – 角度质量控制

这是一套自动化的集成系统，即使在快速折弯时也能测量和校正折弯角度，从而缩短循环时间。作为MAC3.0的补充，它特别适用于高精度要求的领域，例如汽车或航空航天工业，或在下游工序配备了自动化生产线的情况。

◉P-Robot: 100%柔性生产策略

P-Robot是一款将萨瓦尼尼多边折弯中心与仿生机器人相结合的应用方案，可独立加工

成套、批量和单个工件。

萨瓦尼尼的破局之道：直面物料周转率高、交货期短与持续人力短缺的现代工业困境。

• P-Robot易于编程和使用，配备 MOVE 软件和智能示教系统；
• 它可选择最合适的策略，来满足当前的生产需求（R2R、H2R 和 R2H 模式）；
• 它能实现客户化的配置，从基础的上下料，到复杂的包含托盘物流的大系统，甚至能与第三方工艺集成（例如角成型、贴标、激光打标、铆接和焊接等）。

RVS – 服务于生产单元的人工智能技术

P-Robot 配备了创新的RVS人工视觉系统（机器人视觉系统），这是一种在市场上独具特色的系统，它通过加快工件识别、处理和设定等中间步骤。从而进一步简化了使用过程，优化了生产流程。可选的质量控制可最大限度地提高整个流程的效率，防止对不合格工件进行加工。

◉选择多样性

萨瓦尼尼提供5种不同型号供您选择，可折弯最长3000mm，最高260mm，以满足各种生产需求，并最大限度地发挥多边折弯中心的优势。