金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志我们为大家介绍了萨瓦尼尼是如何通过单台P2.G4多边折弯中心搞定门行业各类产品的折弯加工的。而针对想要实现门类产品“一站式”全自动化生产的客户，萨瓦尼尼则可以提供更加高效的解决方案。
Difficulties in production
生产痛点
钢质门行业订单以“小批量，多品种”订单较多，如果使用传统生产模式进行生产，不仅需要人工辅助完成冲压、剪切、折弯等多道工序，还需要面对传统冲床、折弯机反复的模具切换。
因此，传统的大批量生产模式不仅会在半制品的搬运与管理上消耗大量时间和人力成本，还大大拉低了整体的生产效率。
Salvagnini solution
萨瓦尼尼解决方案
S4+P4柔性化智能生产线（FSL）
FSL完成了萨瓦尼尼S4冲剪复合中心与P4多边折弯中心的有效整合，为工厂带来了钣金冲压、剪切和折弯加工过程的全自动化，是实现门行业AB类工件成套生产的理想解决方案。
Advantages
方案优势
一站式“冲、剪、折”，整合多道生产工序
FSL实现了冲压、剪切、折弯工序的有效整合，板材由MD单立库上料至上游S4冲剪复合中心，S4会根据生产需求对整块板材进行冲压和剪切，之后再将冲剪完成的板材输送至下游P4多边折弯中心完成折弯加工，其可以保证整个过程全自动而无需人工干预，在优化生产流程的同时，实现了生产效率的大幅度提升。
全自动模具切换，带来生产高柔性
FSL可以凭借高度柔性自动化的优势，完美应对门类产品AB工件交替的生产需求。其中S4配备了矩形复合冲头库，可以保证在加工过程中无需停机更换模具，轻松实现“0”秒换模；而P4配备的ABA上压料器自动调整装置，也是一套通用的万能折弯模具，其能够针对不同的折弯形状做到无缝切换。二者的“双管齐下”，能够在降低时间与人工成本的同时，进一步提升生产效率，是实现门类产品成套生产的理想解题思路。
高效成套生产，有效减轻工厂压力
萨瓦尼尼能够帮助用户实现产品设计的升级，让门类产品的生产告别传统的焊接工序，走向更为简便轻松的手动组装，再凭借FSL一站式自动化的加工流程与无缝的AB工件交替生产，操作人员可以直接在P4的下料区域完成产品的“边生产，边组装”，有效减轻工厂半制品的搬运和运输压力。
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