PX 高性能的新一代精华型多边折弯中心

——PX的全自动折弯工艺实现了高生产效率；其通用的万能折弯模具能同时保证优异的灵活性。

这是萨瓦尼尼一款先进的多边折弯中心，其全自动折弯工序和万能折弯模具让PX兼具高效和柔性。它配备了ABA全自动上压料器调整装置，这让PX无需换模，并且可以实现平均每分钟17次折弯的高生产效率。

如何集生产效率和柔性为一体？

常规折弯工艺的平均OEE为30%，且生产柔性取决于设备换模系统，换模系统通常昂贵且耗时，与多边折弯中心相比动态性能低下，即便使用多台压力式折弯机亦是如此。另一方面，PX的全自动折弯工艺实现了高生产效率；其通用的万能折弯模具能同时保证优异的柔性。

换模需要多久？

PX无需换模：萨瓦尼尼多边折弯中心的上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具，能够处理各种厚度和材质的金属板料。PX拥有先进的加工周期，平均每分钟能完成17次折弯。

手动上下料是否会影响整个加工循环时间？

上下料由人工操作，操作员将板材放在工作台上并在折弯完成后拿下成品。在PX的加工周期中，操作员将板材放上工作台完成定位后，可以同时取下上一次折弯的成品，这就将两个操作融合在一个动作中，从而最大限度地减少了这些操作对整个折弯循环时间的影响。

设置PX会影响生产效率吗？

设备设置对多边折弯中心生产效率的影响极小：当加载程序时，上压料器在不占用任何生产时间的情况下自动调整长度，同时机械手会自动定位并处理板材。

如何成套或批量生产？

PX配备了ABA上压料器自动调整装置，可根据要生产的零件尺寸自动调整上压料器长度，在整个加工循环时间中，无需停机或手动换模：PX是批量生产和成套生产的理想解决方案。

（萨瓦尼尼多边折弯中心与传统折弯机的区别）

如何使生产不受材料特性变化的影响？

MAC3.0是一套集成技术 – 传感器、公式和算法 – 它使多边折弯中心变得智能化：它避免了浪费并减少了校正，在生产循环时间内进行测算，并根据加工材料特性差别自动补偿。

如何使生产不受外部变化的影响？

PX集成了先进的传感器，可测量待加工零件的实际厚度和有效尺寸，并检测温度变化引起的可能的变形。将数据实时输入折弯公式，确定施加在金属板上的正确折弯力，以保证成品的精度、可重复性和品质。

如何适应不同的生产需要？

除了ABA压料器自动调整装置，PX还提供了一系列可选配件，以确保最大的通用性和适应性，满足任何生产策略或组合。

如何使加工流程对生产计划的更改做出及时响应？

PX可以配备专有的OPS软件，确保多边折弯中心和工厂ERP之间的通讯：根据需要，OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统，可以立即响应任何请求。

如何实现高精度折弯？

由于PX采用数控定位装置对板材进行自动定位，而且一次定位自动完成多边折弯，这样大大缩短了折弯循环时间，将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。独有的折弯公式自动优化折弯参数，从而减少浪费，而MAC3.0可检测并根据材料特性差别自动补偿折弯角度，以确保精确、高质量的折弯，减少设置次数。

专有的折弯公式

通过多年来的研发，萨瓦尼尼专有的折弯公式保证了最合适的折弯力度，并能有效管理万能折弯模具的运动，实时分析各种参数，包括挠度、温度和厚度，从而保证成品的高精度、高可重复性和高质量。