P4是柔性生产线或柔性生产单元的理想折弯解决方案。

探索第四世代技术

萨瓦尼尼全新的第四代技术，为行业带来了创新解决方案，帮助用户提高加工易用性和可重复性，消除低附加值作业，缩短交货周期，优化生产流程，从而降低产品成本，提升企业竞争力。

对于P4家族系列，第四代产品包含了：全新现代设计的安全防护装置，以及最新伺服混动技术，这些更加高效、可靠且性能卓越的新特性，有助于进一步提高生产力水平。

◉精确性

如何实现折弯精度最大化？

板材仅在折弯开始时沿槽口由基准挡块定位一次：这最大限度地减少了循环时间和潜在的精度误差。专有的折弯公式会自动优化折弯参数以减少废料，而 MAC3.0 板材特性补偿技术则会实时检测并补偿可能遇到的材料特性变化，从而确保精准、高质量的折弯。

◉自适应性

如何使生产不受材料特性变化的影响？

MAC3.0是一套集成技术 – 传感器、公式和算法 – 它使多边折弯中心变得智能化：它避免了浪费并减少了校正，在生产循环时间内进行测算，并根据加工材料特性差别自动补偿。

如何使生产不受外部变化的影响？

P2集成了先进的传感器，可测量待加工零件的实际厚度和有效尺寸，并检测温度变化引起的可能的变形。将数据实时输入折弯公式，确定施加在金属板上的正确折弯力，以保证成品的精度、可重复性和品质。

如何适应不同的生产需要？

除了ABA压料器自动调整装置，P2还提供了一系列可选配件，以确保最大的通用性和适应性，满足任何生产策略或组合。

如何使加工流程对生产计划的更改做出及时响应？

P2可以配备专有的OPS软件，确保多边折弯中心和工厂ERP之间的通讯：根据需要，OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统，可以立即响应任何请求。

◉生产效率

如何集生产效率和柔性为一体？

传统折弯工艺的平均OEE为30%，且生产柔性取决于设备换模系统，换模系统通常昂贵且耗时，与多边折弯中心相比动态性能低下，即便使用多台压力式折弯机亦是如此。另一方面，P2的全自动折弯工艺实现了高生产效率；其通用的万能折弯模具能同时保证优异的柔性。

换模需要多久？

P2无需换模：萨瓦尼尼多边折弯中心的上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具，能够处理各种厚度和材质的金属板料。P2拥有先进的加工周期，平均每分钟能完成17次折弯。

最佳配置是什么？

目前萨瓦尼尼多边折弯中心有15种型号可供选择。每种机型都有丰富的配置选择和定制化的选配项，从而适应各种不同生产需求。在进行深入的可行性分析之后，萨瓦尼尼将根据用户生产策略、应用领域、半成品装卸自动化需求、通用化生产选配方案、以及必要的切割/冲压等辅助设备，为每位客户量身定制最合适的多边折弯中心。

◉可持续发展

萨瓦尼尼一直致力于对环境影响更小的生产解决方案，最大限度地保证操作人员的安全和优化资源的利用。

直驱技术

P2多边折弯中心只采用电气驱动装置，取消了液压系统。折弯缸由无刷电机驱动，无刷电机在减少部件磨损和劣化方面具有巨大优势，与其他类似技术不同，这些部件不再承受连续的极端应力。

智能化的能量利用

高效的驱动器和智能化循环仅在需要时消耗适量的能源。

Impacts：拥抱可持续的未来，每日评估能耗差异

Impacts能检测多边折弯中心的电力和压缩空气消耗量。这是计算每个生产成品碳排放量的第一步。Impacts用于监控和了解我们自身的能耗，从而能够进行优化和降低能耗。它提高了企业盈利能力，因为降低能耗意味着降低运营成本。

（萨瓦尼尼多边折弯中心与传统折弯机的区别）

◉定制化解决方案

T/P装置

是一种辅助折弯工具，能快速而自动地在上压料器下方进入和移出，其能用来处理狭长钣金件的折弯，并可进行管状工件、圆弧形工件和特殊形状工件的辅助折弯、以及用来避让工件上与折弯有干涉的凸台。

CUT切割装置

通过使用 T/P 装置上安装的上工具板作为上切割刀，位于下折弯刀上的下切割刀片一起，完成切割加工。可以从一块板料上自动切割出不同长度、材质、厚度和形状的型材，每一次折弯加工完成后进行切割加工，将型材由板料上切割分离出来。

CLA装置

助折弯刀装置 CLA 是按长度进行模块化划分的辅助刀具，配有正向辅助折弯刀装置和负向辅助折弯刀装置。辅助折弯刀装置在板材和折弯刀之间自动、快速地进入进行折弯，从而完成短于整板长度的折弯。辅助刀片长度可以采用手动调整或全自动调整 CLA/SIM (可选项), 这样可以在不占用任何生产时间的情况进行不同长度辅助折弯刀片长度自动组合和设置。