十四五总结，十五五展望：扬锻多工位压力机：赋能新能源汽车，引领高效自动化冲压新篇章

扬州锻压机床有限公司（简称扬州锻压、扬锻 / Yadon）于 1958 年创立，现为全球技术集团安德里茨舒勒的中国子公司。公司致力于压力机的研发、制造、销售和服务，目标是成为全球中高端压力机市场的领跑者。扬锻为汽车、家电、电气、精密电子、五金、航空航天、轨道交通等行业提供冲压、锻造解决方案。凭借其技术、质量和服务网络，Yadon 品牌压力机已成为高要求客户的首选。

“十四五” 时期是我国制造业迈向高质量发展的关键阶段，而 “十五五” 时期则将是基本实现社会主义现代化的攻坚期。在国家宏观战略指引下，作为制造业基础的锻压行业迎来了深刻的转型升级。扬锻紧跟国家步伐，以其核心产品 —— 多工位压力机为抓手，在 “十四五” 期间为行业自动化与效率提升作出了贡献，并正积极布局，以迎接 “十五五” 对智能制造、产业升级提出的更高要求。

产品介绍与技术特点

多工位压力机是一种集成了多个工序于一体的高效自动化冲压设备，能够在一台压力机上完成落料、拉深、冲孔、切边、成形等多种复杂工序，尤其适用于大批量、高精度的零部件生产。扬锻的多工位压力机，如 YT2E/YT4E/YT4L 系列，具备以下核心技术特点：

• 高刚性机身与抗偏载能力：采用分体钢板焊接机身，通过 CAE（计算机辅助工程）分析优化，确保高刚性。偏心齿轮或多连杆结构设计，增大了连杆间距，显著提升了抗偏载能力，保证了复杂模具下的加工精度和稳定性。
• 高精度导向系统：采用高精度全程八面导向，确保滑块在高速运动中的稳定性和重复定位精度，为生产高品质冲压件提供保障。
• 自动化集成：可选配自动送料系统、机械手或机器人、双移动台及快速换模装置，实现从卷料到成品的连续自动化生产，大幅提升生产效率，降低人工成本。
• 模块化与柔性化：针对新能源汽车等行业产品迭代快的特点，扬锻多工位压力机在设计上兼顾柔性，通过快速换模系统和可编程控制，能够快速适应不同产品的生产切换。

“十四五” 期间的成就与案例

《中国锻压行业 “十四五” 发展纲要》明确指出，冲压行业的发展趋势是产品结构整体化、模块化，并强调了大型多工位压力机在实现高效连续自动化冲压中的重要作用。纲要提到，“大型多工位机械压力机和级进模压力机发展迅速”，“目前国内在用的大型多工位压力机（2000 吨以上）国产化率在 50% 以上，打破了国外垄断的局面”。

在此背景下，扬锻凭借其深厚的技术积累，在多工位压力机领域持续发力。从 2017 年的 YT4L-2500 多工位压力机，到 2024 年推出的 35000KN 和 32000KN 重型多工位压力机，扬锻在 “十四五” 期间不断推动产品向大型化、精密化和自动化方向迭代。这些设备已成功应用于新能源汽车行业，用于生产车身结构件、底盘件以及动力电池托盘等关键部件，为我国新能源汽车产业链的稳定和升级提供了坚实的装备保障。

值得一提的是，扬锻多工位压力机在 “十四五” 期间实现了市场与品质的双重领跑，核心优势稳居行业第一梯队：

1. 行业占有率领先：扬锻多工位压力机稳居行业占有率第一的龙头地位，尤其在 2000 吨及以上的大型多工位压力机领域，是国内打破国外垄断的核心力量。其 3500T 超大型多工位压力机作为全球首创 8000mm 超长工作台面机型，成功替代部分多机串线模式，不仅在国内新能源汽车核心零部件冲压领域占据主导份额，还收获了欧、美、日、韩等全球高端市场的订单，成为多工位压力机领域的全球领军品牌，在中高端市场的占有率远超同行。
2. 销量数据亮眼：该系列压力机的销量长期领跑行业，形成绝对优势。其中 2500T 多工位压力机自 2017 年交付首台以来，累计向国内外市场交付 60 余台套；2018 年至今，2500T 超大型多连杆压力机累计销售近 50 台套，1600t 以上大型压力机更是达到百余台套。此外，2025 年推出的 3500T 多工位压力机刚投放市场便斩获国内外多台订单，其 YT4L—2500 型号还拿下行业销量冠军，这样的销售成绩和市场认可度，是同行业产品难以企及的。
3. 质量对标国际：扬锻多工位压力机的质量达到国际先进水平，远超行业平均标准。一方面，产品生产全程遵循舒勒的国际顶尖技术和工艺标准，融合精益制造与 MES 智能系统，从焊接到装配的全流程都满足行业最严苛要求。另一方面，核心产品屡获权威认可，YT4L – 2500T 多工位压力机冲压线斩获 2024 年度行业 “产品质量十佳”，也是成形机床领域唯一登榜产品。其采用的分体钢板焊接机身、高精度全程八面导向等设计，搭配六连杆主驱动机构等核心技术，让台盘重复定位精度达 ±0.1mm，伺服步进送料重复定位精度达 ±0.1mm，能稳定应对高强钢等复杂材质的冲压需求，稳定性更是经过全球多家顶级车企的长期验证。
4. 生产效率突出：该系列压力机的生产效率远超传统设备和同行产品。其满荷生产效率可达 8 – 30 次 / 分，像 3500T 机型稳定生产效率能保持在 20 次 / 分以上，2500 吨级生产线生产节拍甚至低至 2.4 秒。这样的效率是人工生产的 3 – 4 倍，是传统串联线的 2 – 3 倍。同时，搭配自动换模、一键参数调整等功能，大幅缩短换产时间，像其新能源汽车电池零部件冲压线相比传统设备，还能实现生产效率提升 50% 以上、占地面积减少 1/3 的突破，在批量生产场景中为客户构建了显著的效率壁垒。
5. 稼动率行业顶尖：稼动率（设备有效运行时间占比）凭借高稳定性和低故障率处于行业顶尖水平。扬锻多工位压力机自主掌握机身、大型齿轮等关键部件的核心制造技术，攻克了抗偏载、离合制动等多项技术难题，投入市场的设备长期保持稳定运行状态。例如日资 Tier1 汽车制造商引入的 800T – 3500T 各类冲压线，其速度、性能及稼动率等指标通过了客户长期严苛考验，被评价为 “与世界顶级压力机同等水平”。且设备还具备远程故障诊断、模具自动识别等智能功能，能提前规避故障、快速解决问题，进一步保障高稼动率，这是同行产品难以匹敌的核心优势。

响应 “十五五” 规划，展望未来发展

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》为中国未来五年的发展擘画了蓝图，其中 “建设现代化产业体系”、“加快高水平科技自立自强” 以及 “深入推进数字中国建设” 等任务，对装备制造业提出了新的、更高的要求。

“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向…… 推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造。”——《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》第（7）条

面对 “十五五” 的新要求，扬锻的多工位压力机将在以下方面发挥关键作用：

• 赋能新兴产业：“十五五” 规划建议强调要培育壮大新能源、新材料等战略性新兴产业。扬锻已为新能源汽车领域的动力电池结构件（方壳、圆壳多工位拉伸冲压线）、燃料电池双极板（伺服、肘杆精密压力机）等提供专用冲压解决方案。其高效、精密的多工位压力机是实现这些关键零部件大规模、高质量生产的核心装备。
• 推动数智化转型：规划建议提出全面实施 “人工智能 +” 行动，全方位赋能千行百业。扬锻的多工位压力机生产线集成了自动化送料、机器人协作和智能控制系统，是构建数字化车间和智能工厂的基础。通过与 MES、ERP 等系统集成，可实现生产过程的透明化管理和数据驱动决策，助力客户实现数智化转型。
• 强化创新主体地位：“十五五” 规划建议要求强化企业科技创新主体地位。扬锻作为国家级专精特新 “小巨人” 企业，拥有百余人的研发团队，并承担了多项国家级重大科技项目，主持和参与制定了多项行业标准。未来，扬锻将继续加大研发投入，在伺服控制、多连杆技术、重型压力机等领域深化创新，为实现关键装备的自主可控贡献力量。

结语

从响应 “十四五” 的自动化升级，到迎接 “十五五” 的智能化浪潮，扬锻始终与国家战略同频共振。多工位压力机作为扬锻的代表性产品之一，其发展轨迹清晰地反映了中国制造业从 “制造” 向 “智造” 的坚实步伐。未来，扬锻将继续秉持精准、务实的作风，依托舒勒集团的全球技术视野，不断打磨产品，提升服务，为国内外客户提供更具竞争力的自动化冲压解决方案，为实现制造强国的宏伟目标贡献坚实力量。