扬锻压力机再制造：循环经济新模式，赋能制造业可持续发展

扬州锻压机床有限公司（简称 “扬州锻压”“扬锻 / Yadon”）始创于 1958 年，现为全球技术集团安德里茨舒勒的中国子公司。作为深耕压力机领域六十余年的行业标杆，公司专注于中高端压力机的研发、制造、销售与服务，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者，为汽车、家电、电气、精密电子、五金、航空航天、轨道交通等众多行业，提供一站式冲压、锻造解决方案。凭借深厚的技术积淀、严苛的质量管控与全域覆盖的服务网络，Yadon 品牌压力机已成为高要求客户的信赖之选。

时代号召下的绿色实践：再制造引领循环经济

在追求高质量发展和 “双碳” 目标的时代背景下，制造业的可持续发展理念日益深入人心。“十五五” 规划建议明确提出要 “加快形成绿色生产生活方式”，并强调 “促进循环经济发展”。《锻压行业十四五发展纲要》也重点突出 “降本增效”“绿色化制造” 及 “现有锻造设备的升级改造”，为再制造业务提供了清晰政策导向。

扬锻积极响应国家战略，推出压力机再制造业务。通过对老旧、闲置压力机进行专业化升级改造，赋予设备第二次生命，既为客户降低成本、提升产能，也为行业探索出资源节约、环境友好的绿色发展新路径，成为高端装备领域循环经济的典范。

业务全景与核心优势：不止于修复，更胜于新机

扬锻的压力机再制造并非简单维修，而是以 “恢复并超越新机性能” 为目标的系统性工程，业务覆盖大修理、电气化升级、设备搬迁调试、服务外包、备品配件供应等全场景，依托 60 余年专业经验，形成四大核心技术特点：

1. 全面诊断评估：精准定位再制造潜力

运用激光跟踪仪、光谱仪等先进检测设备，对旧压力机开展全面 “体检”，涵盖机身刚性、几何精度、材料成分、关键零部件磨损等维度，科学评估设备再制造价值与最优改造方案，确保每一台再制造设备都具备可靠基础。

2. 核心技术升级：赋能设备性能跃迁

聚焦设备核心短板，提供定制化升级方案：为传统机械压力机进行伺服化改造，加装先进伺服控制系统；对电气系统进行 PLC 升级，提升自动化水平与操作安全性；优化润滑、液压等辅助系统，增强设备可靠性与环保性。已成功完成多工位机床、HAULICK 设备、日本精冲机等各类机型的升级改造，改造后设备性能实现质的飞跃。

3. 精度极致恢复：达到并超越出厂标准

凭借精密加工与装配的深厚功底，对机身、滑块、导轨等关键结构件进行专业修复或重制，通过精密刮研与反复调试，让再制造压力机的几何精度、运动精度全面达标，部分指标甚至超越原厂新机标准。

4. 高性价比与快速交付：降本增效双保障

相比购置新机，再制造成本仅为新机的 40%-60%，却能实现同等甚至更优性能，大幅降低客户投入。同时，标准化流程与成熟技术储备缩短再制造周期，帮助客户快速恢复并提升产能，经济效益显著。

实践见证实力：“十四五” 期间标杆案例

“十四五” 期间，随着早期投产压力机逐步进入老化期，企业转型升级需求激增，再制造市场潜力持续释放。在此期间，扬锻已成功为国内外客户完成数百台压力机再制造项目，覆盖中小吨位开式压力机至数千吨重型闭式压力机，涵盖国内外多个主流品牌。

典型案例中，某汽车零部件企业一条服役超 20 年的老旧冲压线，经扬锻再制造改造后，不仅全面恢复原有性能，还通过加装自动化装置、升级控制系统，转型为柔性自动化生产线，产能与产品质量大幅提升，投入却远低于新建产线，成为行业 “存量资产激活” 的标杆。

锚定 “十五五”：三大方向拓宽再制造价值边界

面向 “十五五” 规划对绿色发展的更高要求，再制造产业迎来前所未有的发展机遇。扬锻将从三方面深化再制造业务，持续引领行业升级：

1. 标准化与产业化：规范发展提质增效

推动建立压力机再制造行业标准与评估体系，让检测、改造、验收等流程更规范化、透明化。同时扩大业务规模，形成产业化优势，为更多客户提供高性价比的再制造解决方案。

2. 智能化再制造：科技赋能精准升级

将数字化、智能化技术深度融入再制造全流程，建立设备健康档案数据库，通过大数据分析同类型设备常见故障与性能衰退模式，实现再制造方案精准设计、设备寿命科学预测，提升改造针对性与可靠性。

3. 全生命周期服务：延伸价值生态

从单一设备改造，向设备全生命周期管理服务延伸，为客户提供设备资产评估、维护保养外包、性能优化、闲置设备置换等一站式服务，成为客户信赖的 “装备管家”，创造长期价值。

结语

让老树发新芽，让存量变增量。扬锻的压力机再制造业务，是精湛技艺的传承，更是绿色发展理念的实践。它证明传统制造业在新发展格局中，依然能通过技术创新与模式升级找到新的价值增长点。

面向 “十五五”，扬锻将继续深化再制造业务，以更专业的技术、更全面的服务，让更多沉睡的工业资产焕发新生，为中国制造业的绿色转型和高质量发展，注入源源不断的 “循环动力”。