金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志江苏省科技厅公布的消息显示，扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）的“重型高效智能化冲压线技术及其应用”项目，凭借其卓越的技术创新与丰硕的产业化成果，荣获江苏省科学技术奖二等奖，其核心的6300～35000kN系列重型多工位压力机及生产线，攻克了超大型、高精度压力机技术，满足汽车、家电、电气等产业对高强度、精密冲压结构件的需求，填补高端成形装备空白。
压力机作为工业母机，扬锻深耕底层装备赋能，通过强化设备稳定性与精密性，提升加工精度、高稼动率设计，保障高端制造场景下的产品品质一致性，满足柔性生产及智能制造等不同生产场景。同时，与数字化融合可实现生产参数和设备实时监控，进一步降低人力依赖。满足“十五五”制造业高端化、智能化、绿色化的核心需求。面对新质生产力发展需求，扬锻凭借压力机领域近70年专业积累，在江苏省战略发展专项和科技成果转化项目资金的支持下，集结研发力量，攻克了重型多工位压力机的多项核心关键技术，实现了主机技术国际领先。
通过项目，扬锻进一步提升了机身、大型齿轮、多连杆、传动轴等关键部件的焊接和加工能力，以及保障整机刚性的技术实力。从焊接、热处理、精密加工、检验到装配全流程，构建国际一流的压力机技术和工艺标准，将精益制造与MES智能系统深度应用于压力机生产的每一个环节，确保行业内最严苛的机械压力机生产要求。
五大技术创新，构筑核心竞争力
扬锻“重型高效智能化冲压线技术及其应用”项目的核心技术创新点包括：
基于六连杆驱动的主传动技术——创新设计的基于六杆机构平行驱动重型多工位压力机主传动结构，不仅可以获得类似八杆机构才能实现的滑块“快速下降-匀速冲压成形-快速回程”的深拉深工艺需要，而且大大降低了机构的复杂性，提高了机构的运动精度和可靠性。另外采用过载能力独立设置、长导向高刚性滑块、主传动系统布局优化等技术，连杆中心距达到滑块尺寸近80%，显著提高抗偏载能力。
行程—压力曲线可设计精密伺服气垫技术：综合单顶冠多缸驱动气垫、下死点闭锁、压力/行程自动调节、上点液压终端缓冲、伺服驱动与控制等关键技术，研发成功行程—压力曲线可设计精密数控伺服气垫，吨位、行程、闭锁角度、开启角度、闭锁滞后时间可编程控制，以保证在气垫运行过程中气垫气压达到气垫行程预设值，从而保证高强钢汽车结构件高效精密冲压成形的质量。综合性能技术指标国内领先。
重载多工位压力机精度综合保障技术：本项目产品零部件的精度比一般普通大吨位压力机的零部件制造精度有更高的要求，其中的横梁、立柱、移动工作台、偏心人字齿轮及调节螺杆等关键零件的精度要求更高。为保证这些关键件的加工精度，一方面采用了高精度数控设备加工，同时改进了专用工装、精密加工方法、动态性能测试与检测多角度全方位考虑，解决重载多工位压力机的精度保障问题。
生产线全工艺流程设备一键调整技术及自动换模技术与系统：对更换产品时生产设备所有需要调整的环节采用数字化驱动与控制，同时突破工艺数据库、工艺参数预置与一键调整等技术，实现包括垛料定位、拆垛机械手、板料的自动输送与定位、压力机（滑块行程、平衡系统、气垫等）调整、整线压力机同步自动换模等生产环节的一键调整，大大缩短了生产线的调整时间。
高强钢冲压生产线智能控制及自动化技术——通过研究基于多工位压力机的高强钢冲压生产线自动化、生产线状态智能感知与运行协同控制、故障诊断等技术，研发成功高强钢智能化冲压生产线智能控制系统，如典型的2500吨高强钢智能化冲压生产线生产节拍≦2.4s。生产线可以模具自动识别，工艺参数自动调用，生产状态实时监控，故障快速诊断，实现了生产系统智能控制、远程信息咨询、故障专家会诊、设备维护与维修指导等。
多元化应用，满足高端需求
基于项目核心的6300～35000kN系列重型压力机及生产线，扬锻构建起多工位、多机联线、连续模冲压、落料线等不同应用场景的冲压解决方案，满足汽车、家电、电气等行业对冲压生产效率、精度与自动化的完美平衡，并在十四五期间取得了丰硕经济和社会效益。
多工位压力机生产线：作为技术集大成者，扬锻多工位压力机将拉伸、修边、冲孔等多道工序集成于一台压力机，通过三次元机械手实现全自动传输。相比传统生产线，其生产效率提升2-3倍，占地面积减少1/3以上。凭借高品质、高效率、高稼动率的核心优势，扬锻已成为金属成形行业无可争议的标杆品牌，深度赋能多领域高端制造。
案例1，扬锻全球首创8000mm超长工作台面3500T多工位压力机冲压线，不仅延续核心性能优势，更以8米超大工作台面大幅拓宽冲压范围，成功替代部分多机串线模式。这一创新直接为客户降低投资、使用、维护及用工等多重成本，目前已应用于国内外顶级汽车制造商，斩获“与世界顶级压力机处于同等水平”的高度赞誉，彰显中国智造的全球竞争力。
案例2，代表产品YT4L-2500数控闭式四点六连杆多工位压力机冲压线，既拿下行业销量冠军，更在2025年荣膺中国机床工具工业协会“产品质量十佳”殊荣，成为金属成形机床领域唯一获此重磅奖项的产品。双重认可印证其在技术实力、市场认可度与质量稳定性上的绝对领先地位。
大型多机串联冲压线：扬锻提供多台压力机组合的多工序串联线冲压解决方案，具备断续与连续同步生产，既满足传统冲压的断续模式，也能提供节能、高效、低故障率的连续模式；搭载的全自动快速换模系统，大幅缩短模具切换时间，配合智能对中定位技术，进一步提升生产线稼动率。如交付主机厂的7900T大型汽车外覆盖件全自动柔性高速冲压生产线，为国内主机厂提供了稳定、高效的自动化生产能力。为新能源汽车动力电池托盘、盖板和液冷板等核心零部件提供5000～6500T自动化冲压线生产线，较传统液压机工艺提升生产效率50%以上，同时满足零部件更高精度要求，适应制造业节能、绿色、高适配的要求。
级进模冲压线和落料线：级进模压力机多面向厚板、大台面模具高频次冲压，扬锻级进模压力机偏心齿轮、多连杆、肘杆等结构满足多种冲压工艺需求，通过设计、制造等环节优化机身刚性经舒勒专用工装验证，优于1/10000挠度标准，大型压力机连续模冲压效率可达80次/分钟。800、1000T系列YB4E闭式四点高速落料压力机的生产效率65+次/分钟，满足主机厂多车型、多材质的高效率、高稳定性的柔性化生产，扬锻采用舒勒的技术，在过冲控制及震动影响采取优势的方案，能够有效应对，该技术领先于业内国内外同行。同时在落料线针对上下游材料转运、整厂设备对接自动化、智能化的实施上，扬锻可提供成熟、有效的整体解决方案。
引领行业发展，助力制造强国
从2017年交付首台到2025年，扬锻2500T多工位压力机已累计向国内外市场交付60余台套，均保持稳定高效运行，凸显了行业领导地位。此次荣获江苏省科学技术奖，再次印证了扬锻在高端成形装备领域的深厚技术积淀和强大创新能力。未来，扬锻将继续以创新和质量为核心，向全球机床价值链高端迈进，为中国制造业转型升级和制造强国建设贡献更大力量。
据了解，扬州锻压机床有限公司于1958年创立，公司现为全球领先的技术集团安德里茨舒勒的中国子公司。公司专业致力于压力机研发、制造和销售、服务等，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。为汽车、家电、电气、精密电子、五金、航空航天、轨道交通等行业提供冲压、锻造等丰富解决方案。凭借卓越的技术、可靠的质量和全球化的服务网络，Yadon品牌压力机已成为对精度、稳定性和自动化要求较高客户的首选。
