金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志在欧美各大金属成形专业展览会上，多滑块冲压弯曲成型机（Multslide Stamping-Forming Machines） 始终是当之无愧的“明星展品”。每届展会，其展位前总是人头攒动、络绎不绝，吸引着全球业内人士驻足围观、交流探讨。这类设备以其高精度、多工位同步加工以及对复杂异形件的高效成型能力，代表了当代金属板材成形技术的顶尖水平。
长期以来，MFC《金属成形智造》（MFC）杂志为中国本土市场始终缺乏同类国产装备、行业用户只能依赖高价进口设备而深感遗憾。这种局面不仅抬高了企业的装备投资门槛，也在一定程度上制约了国内精密冲压弯曲领域的技术升级与成本优化。
如今，这一遗憾终于迎来转机。我们有幸发现帝勒科技（DLTEK Multislide）——一家落户江苏南通的外商独资企业，已成功实现多滑块冲压弯曲成型机的本地化研发与生产。
近日，本刊记者走进帝勒科技装修现代、充满科技感的南通工厂，对公司董事长沈大为先生进行了独家专访。以下是访谈实录，带您一同了解这家低调却实力强劲的企业，以及其如何为中国金属成形行业注入新的活力。
帝勒科技 董事长 沈大为
MFC：沈总您好，能否先为我们介绍下帝勒科技的整体发展情况？
帝勒科技（DLTEK）始建于 2005 年，是一家新加坡投资，集精密冲压件生产、模具设计制造、自动冲压成型机制造销售为一体的综合性有限公司。自公司成立以来，我们一直专注于自动冲压成型领域。我们的使命很明确，就是“打造世界一流产品”。
公司的核心团队受训于新加坡，具备国际化的视野与创造力。我们将模具视为“软件”，冲压成型机视为“硬件”，与世界一流水平同步发展，力求让顾客以使用我们的产品而感到骄傲。
我本人 1992 年移民新加坡后，和后来的合伙人刘文新先生在新加坡 Segno 精密工程有限公司 ( 瑞典冲压成型件巨头莱克福斯 Lesjöfors 已将其收购 ) 跟着日本专家学习弯曲成型技术。2003 年我们回国创业，凭借为客户加工笼式弹簧起步，在这个领域深耕了 30 多年，设计过 380 余套模具，并创新研发了多滑块冲压弯曲成型机。现在，我儿子沈杰森为公司带来了新的活力。他拥有伦敦帝国理工学院工程学硕士和中欧国际工商学院 MBA 背景，其在机械工程、材料科学领域的专业知识，正在助力公司引入前沿技术、对标全球标准。
帝勒科技 副总经理 沈杰森
在战略布局上，我们总部位于上海市外高桥森兰美伦大厦，生产基地设在南通市通州湾中南高科产业园。工厂分为两部分：一部分是电子等零件制造实验工厂，另一部分是 2000 多平方米的机器组装调试车间。作为一家综合性企业，我们于 2006 年通过了 ISO9001 质量认证体系，产品在自动冲压成型领域积累了良好的知名度和信誉度。
帝勒科技现代化生产基地
专注于精密多滑块冲压成型设备的研发与制造
MFC：多滑块冲压弯曲成型机是帝勒的核心产品，能否为我们详细解读一下这项技术的渊源及其核心特点？
在中国，多滑块冲压弯曲成型机的叫法，是我最先命名的，行业内也称四滑块机或多滑块机，是一种水平方向多轴向加工的精密金属成型设备。它主要用于从带材或线材高效生产复杂弯曲、冲压零件。相比传统的垂直冲床，它最大的特点是允许从多个方向（通常有 4 个，甚至多达 8 个滑块）同时或按顺序进行弯曲、冲孔、成型等操作，特别适合高产量、小型复杂零件的生产。
帝勒科技多滑块冲压弯曲成型机
我当年在新加坡第一次见到这种机器，大开眼界，为这种天才的设计深深折服，颠覆了我对冲压的认知，一直留心相关的技术和信息。
我了解到：其发展历史可追溯至 19 世纪晚期的美国康涅狄格州。当时，第一批四滑块成型机在该地区诞生，主要用于满足工业化生产对复杂弯曲零件的需要。到 20 世纪初，已有至少三家公司专业生产此类设备，该技术迅速增长并普及。
20世纪中后期，随着机械和自动化技术的进步，多滑块机逐步引入更多滑块、数控系统和伺服驱动，提升了精度、灵活性和生产速度，与进步模冲压（progressive die stamping）并列为小型零件高效生产的主要方式。美国品牌（如 US Baird、Nilson、Torin）主导早期发展，是卧式的成型机，而欧洲则涌现出 Bihler、Finzer 等知名制造商，发展出现代成熟的立式的成型机，推动了全球技术进步。
帝勒的技术源头是德国的 FINZER 公司，它在1970 年代将 ZUB 系列技术转让给日本帝人公司，后者吸收消化，命名为全自动万能成型机，在全球卖了 5000 多台。大概在 1980 年代，中国营口的一个厂家也从 FINZER 买到该技术之后，也在国内生产销售。同期，FINZER 公司经过合并，演化成 SBT Stanzbiegetechnik GesmbH 公司。
回国之后，我们接到了一批笼式弹簧的订单，生产这类产品需要用到大量的多滑块冲压弯曲成型机。我带着合作企业的宣传册专程赶往营口洽谈，却得知该机型早已停产。
情急之下，我劝说对方重启这条生产线，还当场采购了几台设备。可投入使用后才发现，这批复产的机器性能并不理想。进口全新设备的成本又高得离谱，实在超出了承受范围。
走投无路之际，我们下定决心自主研发制造这类机器，先满足自身的生产需求。后来光伏产业遭遇重创，我们顺势调整零部件产品的业务方向，便把自主研发的这批旧机器推向了市场。
没想到产品一经投放就大受欢迎。也正是这次契机，我们决定将多滑块冲压弯曲成型机确立为帝勒科技的主打产品，聚焦细分市场持续迭代升级。
我们是在借鉴了国际先进经验和国内早期仿制资料的基础上，结合自身三十多年的模具设计与实践，最终研发出了具有自主特色的多滑块冲压弯曲成型机。
我们的设备核心特点很突出：
- 多方向成型：各弯曲滑块的冲压方向可在 360 度内自由选择，能左右或前后送料，后凸轮轴还有顶出工件的能力。
- 工艺分解能力：能把复杂的冲压弯曲工件分解为冲压、弯曲、攻丝、焊接等模块，将复杂弯曲简化成多次简单弯曲。
- 专利结构设计：成型滑块采用背拉结构，凸轮安装和调试非常方便。
- 共轭凸轮设计：保证生产的高效率和可靠性。
- 立体加工座配置：可加工复杂钢线异型件，最适合精密五金件及弹片加工。
可以说，我们的机器具有德国血统，参照行业的龙头企业 FINZER ZUB 同类机型设计，该机是一种组合式机床，一台设备即是一条冲压弯曲生产自动线，是冲压弯曲工艺理想的设备，而模具安装尺寸具有互换特性，这为客户提供了很大的灵活性。
冲压成型相较于连续冲压的优势
MFC：与传统的级进模或多工位压力机相比，多滑块冲压技术在解决客户痛点方面有哪些不可替代的优势？同时，这项技术又面临哪些挑战？
简单说，传统冲床做不了的复杂弯曲零件，我们的设备能做；传统设备成本高、废料多、精度难保证的问题，我们都能有效解决。
我们的优势主要集中在如下几个核心方面，正好对应了传统设备的痛点：
01
复杂精密成型，适配高要求零件加工多滑块支持多方向同步操作，可精准完成复杂多平面弯曲（含 90° 以上折弯） 及弹片、卡箍类小型零件的精密成型，工艺灵活度高；同时能确保工件两侧圆角无毛刺，还可在加工前对料带进行去毛刺处理，成型质量优异。更重要的是，该设备加工的弹片卡箍类部件，弹性疲劳耐受性更强，能有效防止折弯部位断裂，满足高耐久使用需求。
02
顺应纤维方向，保障卓越机械性能弹片、夹子类零件存在明确的金属纤维方向，沿压延方向折弯可最大化提升零件强度、降低裂纹风险。设备采用多轴独立操作模式，能灵活适配纤维方向加工需求，让送料方向与金属纤维方向保持一致；而传统设备难以实现如此精准的把控。
03
超高材料利用率，大幅降低生产成本设备凭借精准送料机构，免去传统连续冲压所需的导向孔设计，可实现近乎无废料成型，原材料宽度与工件宽度基本一致，相比传统工艺减少约 30% 的废料。传统冲压模因需设置导正钉和跳步工序，材料利用率远低于此，能帮助企业显著降低材料成本。
04
高精度 + 易调试，稳定保障加工品质依靠机械结构即可实现 ±0.02mm 的高精度送料 ，无需导正钉辅助；多滑块分解式工艺可对每个弯曲工序单独调试，精准把控复杂零件的成型精度，避免因工序叠加导致的误差累积。
05
高效大批量生产，时间成本双节省设备每分钟可生产数百个零件，速度远超传统连续模冲压，完美适配大批量生产场景；同时省去频繁换线、调试的时间损耗，帮助企业缩短生产周期，提升交付效率。
06
高灵活易换模，显著降低模具投入模具更换便捷，可在同一台设备上切换生产不同规格的零件，设计灵活性强；且模具成本远低于级进模冲压。此外，支持直接在机上快速调模，无需拆卸模具，大幅减少设备停机时间，进一步提升生产效率。
当然，这项技术也有其通用难点。比如，复杂的工具设计，需要精确协调多滑块运动以避免干涉，同时还要控制材料回弹；严苛的精度要求，紧公差零件易受材料变形影响，且传统机型换模时间较长；以及材料限制，不太适合进行深拉伸或挤压等工序。针对这些难点，帝勒科技的思路是，通过集成自动化多工序，从工艺分解的源头简化复杂零件的加工流程。
模具更换与调试更加便捷，整体操作灵活性显著提升
MFC：这款设备的应用场景非常广泛，能否具体介绍一下它在不同行业中的典型应用？
确实，我们的设备虽然在冲压行业里属于小众产品，但应用场景非常多元，尤其适合高精度、高产量的小型复杂零件制造，在大于 90°复杂弯曲、多方向成型的场景中，我们的设备优势尤为突出：它能将原本需要多台机器分步完成的加工流程，整合为单台设备的一体化成型，直接帮客户减少工序、降本增效。
比如有个海外客户案例：通过我们的设备，对方的黄铜材料损耗直接降低了 40%—— 要知道，过去 5 年黄铜价格涨幅已经达到了 55% ～ 60%，材料成本的节省对客户来说是实打实的利润提升。
左图：采用帝勒冲压成型工艺优化后的黄铜零件，材料用量减少约 40%；
右图：客户原有传统冲压工艺生产的零件
具体来说，我们的设备在以下行业有深入应用：
- 汽车行业：这是我们的主要市场。我们生产各类卡箍、安全带扣、支架、母线（bus bars）、电池连接器等。
- 紧固件行业：覆盖各种紧固夹、扣件（fasteners）和保留环。
- 高铁工业：专注于高强度结构夹、轨道固定件和电气连接件。
- 电子电器：制造插座夹、电流接触件、屏蔽套筒和各类端子。
- 弹簧与钢线异型件：生产平弹簧、弹簧夹以及各种复杂的线材成型件。
帝勒科技多滑块冲压弯曲成型机的产品应用领域广泛
高铁件（圆线加工）
笼式端子
弹簧卡箍
单耳无极卡箍
此外在文具、办公用品、铰链、家具行业、轴承链条行业也有广泛应用。
我们的 DV 系列机型拥有丰富的规格矩阵，可精准匹配不同加工场景需求，同时支持专属定制服务：
- 小型机型（如 DV8 NC）：聚焦小型精密零件加工，满足细微结构的高精度成型需求；
- 中型旗舰机型（DV20 NC）：适配绝大多数精密五金件的生产，兼具通用性与加工效率，是量产优选；
- 大型机型（如 DV30 NC、DV50 NC）：可应对更大尺寸、更高强度的零件加工，突破大规格工件的成型限制。
此外，我们还提供多款专用机型，针对性解决特定产品的加工痛点：
- W3.0 钢丝专机：专为圆线加工设计，适配线材类零件的成型需求；
- B40 轴套专机：聚焦轴套圈加工，保障环形工件的尺寸精度与成型稳定性；
- PRO C50 卡箍专机：精准匹配卡箍零件加工，助力卡箍类产品高效量产。
早期我们做的笼式系列笼式弹片和太阳能光伏汇流带弹性夹，主要用于接线端子，后来太阳能、光伏行业发展起来，这款产品也成为了当时国内该领域的唯一供货商，为行业产品性能提升起到了很大作用。
MFC：帝勒科技的核心竞争力体现在哪里？在品质管控方面有哪些独到的做法？
我们的核心竞争力首先是技术沉淀，30 年专注自动冲压弯曲成型技术，从早期拆解国外旧机器组装研发，到现在形成自己的系列化产品，积累了大量实战经验。我们将模具视为“软件”，冲压成型机视为“硬件”，软硬件协同发展，这在行业内是比较有优势的。
其次是精准定位，我们聚焦传统设备做不了的复杂弯曲、精密成型领域，做小众但专业的产品，这种差异化定位让我们在市场中站稳了脚跟。
品质管控上，我们不搞夸张宣传，核心是靠技术和工艺说话。生产环节，我们对核心零部件的选型有严格标准，整机出厂前会进行全面的组装调试；加工过程中，依托设备本身的高精度送料和模块化工艺设计，从源头
保证产品品质。我们的设备能长期保持稳定运行和高精度加工，这也是很多客户选择我们的关键原因。
MFC：作为新加坡投资企业，帝勒科技如何平衡国际先进技术视野与本土化发展？未来在新能源汽车等新兴领域有什么规划？
我们的技术源于国际，比如德国的技术源头、日本的工艺借鉴，再加上新加坡的管理经验，这让我们具备了国际化的技术视野，我们在新加坡有服务点，在英国、马来西亚和土耳其有代理。但我们深耕中国市场，工厂设在南通，核心客户也以国内为主，能快速响应本土客户的需求，根据国内行业特点进行产品适配，这就是我们的平衡之道。
企业文化上，我们注重技术传承和创新，既尊重行业技术规律，又鼓励突破尝试。沈杰森带来的前沿理念和我们元老积累的行业经验相互补充，形成了“兼具日本经济性与德国科技性”的产品研发理念。
对于新能源汽车行业，这是我们重点关注的领域。随着行业发展，对专用冲压件的需求越来越多，要求也越来越高，这正好契合我们的技术优势。未来我们会继续优化现有机型，提升设备的自动化、智能化水平，针对新能源汽车领域的特殊需求，研发更适配的专用设备和解决方案。
MFC：您如何看待中国冲压行业的自动化、智能化转型？帝勒科技未来会扮演怎样的角色？
中国制造业的产业升级是必然趋势，冲压行业的自动化、智能化转型也是大势所趋。但目前行业还存在一些痛点，比如部分企业仍依赖传统设备，效率低、成本高；还有些企业盲目追求大型化、通用化，忽视了小众领域的专业需求。
帝勒科技未来要做的，就是继续发挥我们的技术优势，在精密冲压成型领域深耕细作。一方面，我们会持续推进产品的数控化、智能化升级；另一方面，我们计划把多年的成型工艺整理成书，和行业分享技术经验，助力行业整体技术水平提升。
“我们希望成为冲压行业转型中的‘补位者’和‘引领者’，为那些传统设备无法解决的加工难题提供专业解决方案，推动精密金属成形技术的发展，让客户以使用我们的产品而感到骄傲。”
—— 帝勒科技创始人 沈大为
帝勒科技发展历程
1992年
帝勒科技创始人沈大为与刘文新服务于新加坡 Segno 精密工程有限公司，沈大为负责模具设计，刘文新担任模具制造和调试，10 余年合作完成 200 多个模具项目，为后续发展积累核心技术资本，此为掌握核心技术的开始年；沈大为自该年起从事自动冲压弯曲成型技术，后成为资深模具设计师，拥有 380 余套模具设计经验，创新设计多滑块冲压弯曲成型机。
2005年
在上海成立上海简易精密冲压件有限公司（帝勒科技前身），该公司为新加坡投资企业，集精密冲压件生产、模具设计制造、自动冲压成型机制造销售为一体，专注于自动冲压成型领域；同年，制造出第一代多滑块冲压成型机。
2006年
公司在拥有自主制造机器后，开发出笼式系列笼式弹片和太阳能光伏汇流带弹性夹；同年，通过 ISO9001 质量认证体系。
2010年
在第一代成型机基础上，结合多年生产实践优化升级，研发成功第二代 8 吨多滑块冲压成型机，并正式推向市场。
2015
应市场需求，为拓宽机器适用产品范围，研发制造出迭代原有机型的 DV 系列多滑块冲压成型机，包含 DV8-200、DV20-260、DV30-280、DV50-300 等型号，获得市场一致好评。
2019年
帝勒自动化科技有限公司正式成立，总部位于上海市外高桥森兰美伦大厦，负责公司运营和技术培训工作；在南通中南高科产业园投资购买两栋厂房（总面积 3800 平方米，地址为江苏省南通市通州区乐海大道 168 号中南高科产业园 1 号地 25 号 / 1 号地块 7-A 号厂房），成立笼式弹片事业部和冲压成型机事业部。
2021年
完成 DV NC 系列标准机型的数控化，推动机器向智能化发展，提升设备自动化水平与生产效率；帝勒科技经过 30 年探索、实践和发展，完成机械系列、数控系列机型，产品在自动冲压成型领域拥有高知名度和信誉度，机器品牌以沈大为名字冠名。
帝勒科技多滑块冲压弯曲成型机全机型技术参数表
全系列机型参数详表——通用机型
