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创鑫激光:享受万瓦激光赛道冲锋的快感

文 |MFC& 创鑫激光市场部

中国激光加工在制造业的应用的普及度之高,举世无双,在金属的中厚板加工领域的日新月异的进展,更是引领全球。而这成绩的取得,得益于其中一个核心关键零部件——激光器的成功国产化和快速迭代进步,而深圳创鑫激光正是国产高功率激光器的行业头部的驱动者和引领者,为整个激光加工机行业拓展更大的应用场景和市场空间提供了有力支持。

2023 年 4 月初,MFC 的记者采访了该公司的市场和品牌负责人曾剑锋先生,他是业内品牌营销资深专家、华为手机从 0 到 1 品牌营销操盘人,历任传音(全球)、乐视(东欧俄罗斯地区部)、网易(考拉)品牌营销高级总监,现任创鑫激光市场与品牌负责人,主导着国产万瓦激光器营销风暴,被同行誉为激光产业品牌推广第一人。他详细地向我们介绍了创鑫激光不平凡的发展历程。

MFC:请介绍一下深圳市创鑫激光股份有限公司的总体情况,以及作为国内头部激光器厂商的创鑫激光如何在激烈的市场环境中保持竞争力?
曾剑锋:创鑫激光是整个激光行业一个“标签化”了的公司,“国产万瓦看创鑫”在业界广为流传。近五年公司引领了国产超高功率光纤激光器的发展,保持着国内量产的工业激光器最高功率记录并仍在不断自我突破。这和我们“国产超高功率工业激光器开拓者”定位密切相关,创鑫激光近 20 年的发展历程,切实践行了这一方向,在激光行业发展的几个重要的发展节点,以创鑫激光为代表的激光厂商驱动了国产激光器领域的快速发展。

首先是创鑫激光率先于行业提出“器件先行、垂直整合”的战略。创鑫激光是国内第一批研发生产光纤激光器的企业,也是国内第一家进行产业链上游垂直整合的企业。2007 年公司开始进行隔离器整合,2012 年以后,泵浦源、合束器、声光调制器、光纤输出头、光纤光栅、模式匹配器等所有光纤激光器件均实现自产,在国内率先开创了激光器与核心器件垂直整合的模式。2021 年我们开始在创鑫武汉研究院搭建光纤研发生产设备平台,目前已经具备光纤自产能力,把激光器件垂直整合延伸到了激光核心材料领域。创鑫之所以长期坚持“器件先行”的策略,因为器件强,激光器才能强,是创鑫深入骨髓的技术认知。坚持在器件技术上做到卓越,创鑫激光器才可以“追高求新”,这是创造国内工业应用的连续单模块、多模块功率记录的底层技术基础。

第二是率先打响万瓦第一枪。2020 年注定会被历史记载为“国产万瓦激光器的爆发元年”!这一年,国产万瓦级激光器在国内攻城拔寨,创鑫激光万瓦级产品当仁不让成为绝对爆款。我们策动的万瓦攻势以“效率”为切入点,率先掀起“创鑫万瓦风暴”。万瓦级产品相对千瓦取得颠覆性的效率优势,满足终端用户“效率就
是效益”的现实需求。随着这几年国产万瓦设备的普及,钢构行业、重型机械、轨道交通、风电风能、船舶制造、压力容器都将激发更大的需求量,中厚板的切割领域全面替代等离子大势已成。3 月,创鑫激光和奔腾激光联合发布的全球首台 60kW 激光器切割机,满足 50mm板材的空气切割不挂渣,基本实现对等离子的全面替代。创鑫也是全行业第一个推出激光器、切割头、控制系统三大件合一的激光器厂商。

创鑫 30kW 和 40kW上市时,市面没有匹配的切割头,让我们一度背负噱头产品的质疑,现在我们独立研发万瓦切割头不仅解决了激光器苦等配套的困境,而且激光器、切割头、系统三者都在创鑫体系内适配,实现端到端的光路控制,能最大程度上发挥激光器的潜能,表现出更为稳定更为突出的加工能力。发展到现在,我们独立研发最高 60kW级别切割头,创鑫全系万瓦产品已经能够搭载我们自己的切割头和系统,万瓦三合一体系被彻底打通,使我们的客户轻装上阵,专心研究工艺技术,真正构建自己的差异化竞争优势。

创鑫关键数字及历程

MFC:金属加工的激光器行业格局是怎么样的?创鑫激光给行业带来哪些变化?有哪些典型客户?给客户创造哪些独特的价值?

曾剑锋:根据武汉文献情报中心 2022 年 4 月发布的报告显示,包括创鑫激光在内的光纤激光器第一梯队已连续多年占据 70% 以上市场份额。国产光纤激光器逐步实现由依赖进口向自主研发、替代进口到出口海外的转变,成为中国制造业智能装备的发动机。

作为国内头部三家激光器品牌唯一一家民营企业,创鑫不断推动从中小功率到高功率、超高功率国产化。目前中低功率的光纤激光器基本完成了 90% 以上国产化替代,在以万瓦为代表的超高功率领域,创鑫激光驱动上游元器件厂商及下游设备厂商在技术标准、应用场景、市场环境进行深度融合,推动国内激光产业关键元器件、激光器、控制系统及相关配套标准统一,成为国产超高功率激光产业名副其实的“关键枢纽”,构建激光上下游健康发展的产业生态。

从这份市场份额变化情况也可以看出,创鑫激光是所有激光器企业中增长速率最大的一家,最近三年复合增长率接近 30%。获得如此高的企业增长,肯定会有自己独有的经验:

首先是初心,激光器企业从本质上是把“光”做成“刀”的企业,作为国产工业激光技术的开拓者,创鑫激光自成立以来,一直把“科技普惠大众”作为企业经营理念,以科技报国强国。我们的使命不但要研发出关乎国计民生领域最好的“刀”,更有责任让所有人能用得起、用得好这一工具!这是创鑫激光近 20 年做企业的初心。这种初心不断驱动企业向内要技术要品质,向外凭硬核产品赢得市场,协助客户成功。创鑫激光器品质经过严格的市场检验,已经获得客户的广泛认可,也与众多行业顶流集成商形成战略合作关系。

其次是高瞻远瞩抓住了时代脉搏,撬动市场需求,公司也因此进入快速发展通道。这五年创鑫万瓦产品的迅速蹿红也绝非偶然,提前实施的战略布局成就了今日的成绩。基于对未来市场的判断,创鑫经营管理团队早在 2019 年主动对产品发展逻辑和打法进行优化,对万瓦超高功率领域倾斜资源,着力攻克三包层光纤、LOE一体输出头等核心技术。在行业还在普遍讨论 6kW 市场潜力时,创鑫激光率先发起万瓦攻坚战。以“效率”切中需求,联合战略合作伙伴一同下沉市场地毯式推进,快速抢占市场。旺盛的市场响应带动了国产万瓦的整体崛起。创鑫几乎凭一己之力推动超高功率产业上下游聚合发展,也一举拿下国产万瓦级激光市场风向标地位。

第三点也是创鑫始终保持开诚布公、开放包容的心态。正当全行业思考如何走出价格拼杀内卷之路时,创鑫率先对外公开我们“高功率 + 高亮度”技术路线和研发底层逻辑。2020 年,创鑫发布了万瓦战略,2022年激光行业从 2021 年的疯狂回归冷静,当整个产业都在思考如何从单一低价策略中实现突围时,利用这一难得的窗口期,我们把这几年积累的技术内功奉献出来,帮助我们谋求突围的客户实现逆袭,也带给行业发展一种全新的思维。“高功率 + 高亮度”不仅仅是创鑫激光自己的思考,更高能量、更高能量密度同样也是工业激光技术主要突破点。

正是由于创鑫对初心、核心技术、品质的坚守,国内代表高端工艺技术水平的奔腾激光、海外代表欧美一线品牌的百超瑞士总部都纷纷与创鑫建立全面战略合作关系,共同开拓全球激光市场。

光纤激光器在华市场销售份额情况

MFC:激光器的核心技术是什么?有哪些难点?作为业内超高功率激光器的领导者,创鑫激光的有哪些独特的优势(核心器件、垂直整合、研发等)?

曾剑锋:创鑫激光是国内首家实现核心器件到激光器垂直整合的厂家。在难度较高的高功率和超高功率光纤激光器开发方面,突破了关键元器件及高功率单模块技术瓶颈,实现了 95% 以上元器件自产,拥有 400 多项各类专利,彻底避免了被海外技术卡脖子。

光纤激光器所需的核心器件中,光纤、泵源、合束器、光纤光栅、激光输出头、剥模器、隔离器、声光调制器、模式匹配器等核心光学器件已具备自产能力。这样的产业链整合带来了行业快速发展,成本更低廉、适应更多行业应用的激光器由此不断推出。

光纤激光产业链整合

从 2012 年到现在的十年里,激光器的销售价格也以每年 30% 以上的速度持续下降,让贵族血统的光纤激光器走入了
寻常百姓家,激光器的销售数量也因此以每年 50% 以上的速度持续增长。成本、价格和数量三者相互促进的模式让国内激光行业发展迎来了黄金十年,但同时也是产业链整合及规模优势红利被逐步消耗的十年。最终发展到了高科技的激光器卖成了白菜价的行业现状。

为了改变现状,创鑫由一个产业链垂直整合的发起者,成为打破行业整合、倡导行业分工合作的践行者。创鑫激光在坚持“器件先行”的同时,拓展对激光核心材料的研究,把对激光器产业链上游的产业整合,转变成可以研发出更好的激光器产品的核心技术的消化和融合。

2022 年创鑫激光与长飞签订更深度的战略合作协议,把光纤激光器内核的光纤的大批量生产,交由全球领先的光纤生产企业长飞来配套,武汉创鑫研究院光纤项目成为继续引领创鑫新型光纤研发和小批量生产的平台。

今年开年公司投资芯片公司(柠檬光子),实现战略资源配置。公司核心器件的性能达到世界领先水平;目前全自动芯片封装技术、自动化贴片技术等多项新品技术国内首创。公司同步整合激光切割头、振镜等激光设备核心配件的研发和生产,为下游设备提供配套激光系统解决方案。

公司所坚持的光纤激光器全产业链垂直整合,始终保持成本领先、快速反应、技术研发、综合服务四大优势。

MFC:创鑫激光独特的文化、管理经验、管理技术、行业认证等保证了公司在业内的领先地位?

曾剑锋:在文化方面,理念驱动进步。创鑫践行“科技普惠大众”的初心,让更多新型激光器在终端使用,改变旧有的生产工具和模式,为国家从传统工业制造到智能制造的转型贡献力量。同时努力把激光打造成不仅是可以应用到工业领域的摧枯拉朽的大刀,也是可以应用到工具和民用领域的妙笔生花的小刀。我们要让终端使用者因为创鑫所坚持普惠理而受益,更要让激光行业同仁们因为“优势互补、战略协同、合作共赢”新格局而受益,这就是我们的初心和动力。创鑫不断思考探索如何才能让激光这把刀获得更广的应用,坚持把这把刀做的更好,特别是聚焦“卡脖子”和 “补短板”的激光技术,做大蛋糕,开拓出更多激光应用的新蓝海。

在管理上,思维驱动发展。例如,对于实体制造企业来说,技术创新决定企业的发展高度,而产品的质量则决定着企业未来能走多远。产品品质是创鑫永远坚守的生命线!对于新项目我们采用国内唯一的光学检测平台,进行业唯一两倍功率可靠性测试,经过 500H 加速寿命测试,并模拟产品在不同应用场景下的高低温循环测试、冷热冲击测试、高频振动测试、盐雾测试、EMC 测试,确保前端产品设计可靠性。在生产制造后端依靠自主研发高精度自动化系统和设备,覆盖生产全流程,全过程数字监控、精准测试,数据自动采集和分析,结合智能设备特有的高效、稳定、精密等特性,实现智能制造与质量管控的完美结合,使产品质量一致性和稳定性得到有效保证。

自动化系统设备

MFC:创鑫激光的产业布局如何?发展战略是怎么样的?

曾剑锋:关于未来创鑫整体战略布局,首要是主航道战略万瓦的精进。我们需要继续大踏步前进以甩开竞争对手的模仿。去年我们发布了“高功率 + 高亮度”新技术路线,“高功率 + 高亮度”技术路线的真谛在于“一高(泵源光输出高亮度、有源纤芯高亮度)、二小(泵源光小芯径、信号光小芯径)、三包层(独创专利、承载万瓦泵浦光)”。发布会后,很多业界同行和上下游伙伴都正面鼓励创鑫在高功率高亮度新技术路线去谋取更大突破。

所以我们今年再接再厉推出的高亮度 60kW,这不仅代表目前国内批量化实用化工业激光器的最高水平,也是高功率高亮度技术路线下的又一力作。其核心意义不仅在于 60kW 能针对等离子替代产生决定性的推动作用外,而且它切实带动创鑫整条万瓦产品序列的全面升级。主要体现在以下几个方面:一是万瓦产品会更稳定。两倍冗余功率测试平台又一次升级,创鑫 60kW 基于最新 100+kW 级研发平台开发而来,在品质测试环节,各核心元器件都是以最严苛的标准进行测试,60kW 所运用的最新元器件也必将覆盖10kW ~ 50kW 产品序列,让万瓦全系得以迭代。比如核心高亮度泵源,其能量密度达到 637mw/cm2,比单模块 12kW 的能量密度又有了一次提升。二是相比之前万瓦,60kW 会更加智能,整套控制系统采用的高集成底层设计,不仅有 Ether CAT 总线通信,还增加了功率闭环控制功能,比如激光器出光功率检测,精度≤ 3%,此外健康智能检测功能,比如针对功率衰减、烧机风险、回光风险、故障诊断、手机远程服务等检测。
不过对于中厚板的切割和钻孔应用而言,我们的判断是,6 万瓦的激光切割机已经到顶了,足够所有的应用场景了,再提升对配套的零部件是巨大的挑战,得不偿失。

其次是全球布局的发展战略,去年创鑫激光与百超集团(全球总部)在德国汉诺威签署战略合作协议。此次签约标志双方作为战略合作伙伴,携手在工业应用多领域的激光技术研发、产品方案等方面展开深度战略合作,推进新一代光纤激光解决方案的开发,共同拓宽双方在全球市场影响力。此次合作将是创鑫激光进军全球市场的一个重要里程碑,通过与百超集团的战略合作,深入了解海外市场需求,提升与国际客户接轨的能力,构建适配全球市场的技术平台与服务体系,提升创鑫激光的国际影响力。创鑫布局的第三条发展曲线就是切入新能源行业这一风口行业。经过几年的磨合,目前已经取得实质性突破。激光技术以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点,被广泛应用于动力锂电池部件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中。目前,创鑫激光推出的 HMB 多波长复合激光器和单模块连续光纤激光器主要用于方形铝壳锂电池的部件焊接,创鑫 QCW 光纤激光器则主要用于圆形锂电池的部件焊接。目前创鑫激光在新能源行业的产品营收经过两年多的储备已实现快速增长,成为创鑫第二大收入板块,有力支撑了公司利润指标的达成。

创新激光器

MFC:金属加工行业的激光器未来发展趋势怎么样的?有哪些新的技术和新的应用场景?创鑫激光对此有何布局?

曾剑锋:国内光纤激光器主流市场为工业钣金加工行业,其存量及增量市场仍有较大增长空间。
目前存在以下几个趋势:

存量市场的全面进口替代,本土激光器企业更了解国内客户的需求,能快速响应市场,提供产品售前、售中和售后服务,叠加生产成本相对欧美企业具有较强优势。

价格下降带来增量市场的快速发展。随着光纤激光器价格进一步下降,必将引导现有切割、焊接等应用下探到更普及的市场,进一步替代传统冲压、线切割、等离子和火焰焊接市场。

竞争态势。钣金加工行业竞争依旧激烈,企业主要拼产品质量及成本优势。同时走差异化路线,寻求业绩增长。

公司在维持现有业务的基础上发展高毛利差异化产品,推进新产业发展,培育新的业绩增长点。

在新能源动力电池方面,激光技术作为先进的“光”制造工具,以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点,被广泛应用于动力锂电池部件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中。

在光伏行业,激光技术越来越多地用于前段 SE 掺杂工艺及后段激光无损划片等工艺。其中光纤激光器主要被应用于无损划片、电池边缘钝化绝缘处理、硅片标记等。在这一应用领域,激光已完胜其他传统工艺。

在 3D 打印行业,下游应用不断拓展,对激光器的需求呈现多样化、差异化,促进激光技术创新,并面向新型加工工艺开发激光器。

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