【MFC推荐】亚特兰 | 无法拒绝2m标准孔距齿条的八大理由

显而易见的第一条理由：装配精度的显著改善

从最基本的机械加工工艺出发，我们可以达成一个共识：“一次装夹，多次加工”有助于显著提供机械零部件的加工精度。

在齿条生产方面，这条黄金法则同样有效。正因为如此，所以当您翻开亚特兰的齿条样本时就会发现：

• 一根1米长度的6级精度齿条的齿节距误差在±34μm/1000mm
• 一根2米长度的6级精度齿条的齿节距误差却是±44μm/2000mm, 换算成1米长度的话，仅仅为±22μm/1000mm
• 与此同时，一根0.5米长度的6级精度齿条的齿节距误差却达到±32μm/500mm, 同样换算成1米长度的话，达到±64μm/1000mm

其中道理极为简单，当齿条半成品毛坯被装夹在加工机床后，其基本零点一旦锁死确定，那么，机床能加工的范围越长，就越能改善齿条每单位长度上的齿节距误差，形位公差，以及精度一致性。

不仅如此，当我们考虑到每根齿条之间的接缝也会产生大约±25μm公差时，2米齿条的优势就更加明显了。

以一台12米的龙门机床的齿条铺设工况为例：

• 如果采用1米齿条，一共需120根1米齿条，同时产生了11个接缝，那么在总行程长度上，其极端总误差=34*12+25*11=683μm
• 如果采用2米齿条，一共需要6根2米齿条，同时产生5个接缝, 那么此时极端总误差就会剧降为389μm，只有1米齿条组的一半
• 如果采用0.5米齿条，一共需要24根0.5米齿条，同时产生23个接缝,此时，极端总误差则陡升为1343μm，是1米齿条组的2倍还多

当然，由于我们讨论的是极端情况，实际情况不会如此糟糕，但是在齿条盲选盲装的时代，不排除在齿条装配长度方向上的部分区域，会连续出现同为正公差，或者同为负公差的若干根齿条，从而造成部分加工区域内定位精度严重超差。此时，2米齿条带来的齿节距误差的原生改善，以及接缝减少带来的衍生改善，虽不能根治这种顽症，但会大大减轻这种情况产生的概率。

由此可见，假如装配长度一定，那么，使用N根2米齿条所带来的定位精度，必然会远远优于使用2N根1米同级齿条的效果。