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MFC推荐:徐锻集团袁仁伟 :打造智能锻压设备,将人类从繁重的劳动中解放出来

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徐锻背景:

江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司始建于1951年,1964年开始批量生产开式机械压力机,并于当年被原机械工业部认定为国家首批机械压力机定点生产企业,1988年被评为国家二级企业,1995年被认定为国有大型工业企业,为中国机床工具工业协会、中国锻压协会常务理事单位,中国机床工具工业协会锻压分会副理事长单位。

徐锻占地面积25万平方米,建筑面积15万平方米;连续多年被评为AAA级资信企业,江苏省质量诚信企业;2001年通过ISO9001质量体系认证,2005年通过环境保证体系和职业健康安全管理体系认证;2006年被认定为省级高新技术企业;2007年被确定为江苏省首批创新型试点企业;2010年被确定为国家火炬计划重点高新科技企业;2010年与华中科技大学联合设立江苏省企业院士工作站;2010年设立江苏省博士后科研工作站;设有全国锻压机械标准化技术委员会数控高速压力机工作组(SAC/TC220/WG1);2012年与中国矿业大学联合设立江苏省企业研究生工作站;2013年设立国家级博士后科研工作站,2013年被确定为江苏省信息化与工业化示范企业,2014年与南京农业大学联合设立江苏省企业研究生工作站;拥有出口自营权,连年被评为中国机械行业500强企业。


徐锻集团的国际化战略——并购德国 EBU 公司、拥抱“工业 4.0”

采访袁仁伟这位传奇的企业家,首先要从他的远见卓识说起。

最近十年,中国企业在海外并购的案例不绝于耳,但是具体到锻压机床行业,中国企业走出去的并不多见,反而国际巨头不断控股民族龙头企业。

2016 年 10 月,一条消息石破天惊,徐锻集团全资收购锻压机床最强国——德国的优质压力机企业。

袁仁伟董事长和柯尊芒副总经飞赴慕尼黑,从原控股股东荷兰 NIMBUS 公司手中签字收购了德国 EBU 成形技术有限公司的 100% 股权。

EBU 主要研发和生产高端伺服冲压机床及全自动周边设备。总部位于德国巴伐利亚州北部的拜洛伊特市。

EBU 处于德国工业的核心地带,始创于 1861 年, 是德国最早的压力机制造企业之一。2004 年,EBU 在欧洲率先推出伺服冲压机床及双伺服冲压机床,细分市场占有率约 60%。EBU 拥有 150 余年历史,EBU 品牌是“德国制造”的代表,技术创新和精密制造能力在业内享受盛名。

袁仁伟认为,中国本土的压力机必然要走向世界去竞争,已经有一些同行走到了前面。徐锻之前国际化做得并不多,要实现后来居上,最有效的方式就是直接并购最顶尖的国外同行,充分利用他们的技术、品牌和渠道走出去。收购后,EBU 的技术不断输入徐锻;徐锻的技术骨干,也源源不断奔赴德国进行全方位学习,徐锻的压力机已开始进入欧州市场。徐锻集团的国际化战略,正在稳步前进 !

富仁集团,抓住大时代机遇的多元化集团

富仁集团,和天下第一名村“华西村”同在江阴,袁仁伟从 24 岁开始创业做空调钣金与冷冲压模具。

通过不断创新与技术改造,产能扩张与设备引进,逐步形成四大板块的现代企业集团:智能制造板块、能源终端服务板块、绿色智能电力板块、产业金融板块。公司业务覆盖整个国内省市自治区、出口欧美与东南亚。

徐锻集团的凤凰涅槃

2014 年 8 月,混改之后,富仁对徐锻进行了大刀阔斧地改革:

第一、改变陈旧观念,提升管理水平,完善管理架构, 优化流程,推进标准化,降本增效

富仁集团旗下的 20 多家企业,分布不同领域,但是都能成为各自领域的佼佼者,得益于清晰的战略和市场定位,强有力的执行,以及精细的管理、成熟的激励机制等现代企业管理制度,将人的积极性激发出来。

控股徐锻集团之后,最大的变化,是对国企员工陈旧观念的升级,一旦一件事情达成共识,做出决定,管理层带动员工要不折不扣地执行,就必须要约定的时间内见到成效,而不是像以前一样拖延,或者不了了之。这并不是容易的事情,袁仁伟在控股之后几年里,几乎每个月都要亲临徐锻对生产、管理、营销和销售各个环节的改善成果进行检视和督促,不断亲自上阵,或者聘请各方专家前来授课,将各种先进知识和观念不断深入人心。

富仁集团内部的企业之间鼓励交流与合作,但是彼此都是独立核算的法人,兄弟企业之间的业务也严格遵循市场规律,要靠实力而不是关照来赢得彼此的订单。

在徐锻内部,袁董事长大力推行“大平台,小核算” 的精益管理思想,让各个部门开动脑筋,优化生产流程, 优化生产线的物流方案,优化工位设计等,让所有的人都在保证稳定的质量的前提下,也绷紧成本优化这根弦。

王岚副董事长派出中高层干部到富仁集团内部的农机自动、富仁机件、压铸车间、富仁高科、富仁航空等标杆公司学习,接受无保留的经验传授。这些兄弟公司践行富仁的管理多年,现场目视化管理及 5S 改进执行有力,各子公司都有详尽的管理看板,里面包含的内容全面而细致, 每一项内容都责任到人,数据量化,责权清晰。学完之后, 徐锻的干部回到公司进行内部分享和执行。这种学习不是运动式进行,而是要融入到每一个岗位的每一天的每一项工作之中。

富仁集团在各子公司推出的一线员工利润分享计划, 中层干部持股制度,让所有的员工享受到企业发展带来的成果,有动力去做这样的持续改善。

第二、注重健康的财务指标,清理积压问题,控制风险, 不盲目追求市场份额

在很多业内人士的印象中,私营企业对国企的改制就是严厉的绩效考核和减员增效。很多体制内的员工对企业的改制有抵制,就是源于这种恐惧,富仁集团对徐锻的改革是不是也是这样的呢?

袁仁伟认为,富仁接手徐锻的一个条件要是全盘接手所有的员工,徐锻的员工经验丰富,这对机床制造至关重要,他们是企业的财富,而不是负担。

至于不断加码的业绩考核,恰恰相反,富仁控股徐锻集团之后最初的两年,做的反而对销售减压的工作,在市场不景气的时候,趁机夯实基础工作。

富仁投资徐锻并不是像上市公司并购重组来拉股价, 所以没有短期业绩的压力,不需要刻意把主营收入和利润表做得漂亮。

中小企业压力机市场竞争激烈,各个厂家都制定了严密的销售计划。为了保住市场份额,不少企业不惜杀价赔本赚吆喝,这样拿下的市场,往往因为价格或者交货期的原因,导致质量不稳定,进而影响尾款和售后服务,进而损害企业的口碑。徐锻也曾经在这样的博弈中伤痕累累。

富仁接手之后,突出徐锻“百年徐锻,质量为先”的企训, 内部进行各种标准化和流程优化,外部短期内也不再为冲销量烦恼,不再牺牲质量接可能亏损的订单。

“富仁集团的成功是现代企业管理制度的成功,我们用五项机制考核高层领导:净资产收益率、企业管理能力与员工满意度、税收、利润和员工收入,并不对销售额和市场份额进行考核。我们正在把这些已经印证成功的经验复制到徐锻集团:徐锻不需要成为业内的龙头老大,不要虚名,但是一定要成有能够给客户、员工和股东创造的价值的、有竞争力的企业。”袁仁伟说。

徐锻在行业内率先运行 CFIM 客户管理系统,实现了对销售各阶段的全过程控制,在全国设立了 50 个办事处,直接从事营销和售后服务人员达 100 余人,还有 60 多家经销商,销售网络覆盖了全中国几乎所有的市场。

在控股之后,袁董事长模拟客户,对销售人员亲自进行培训,然后要求他们和客服人员对市场上的客户进行全面的回访,对之前行业大跃进时期的历史遗留问题全面梳理,比如营收款项,区分死账活账,完善客户信用档案, 以此协调还款事宜,根据信用匹配今后的付款方式;对所有的外协加工存在的问题集中处理;对市面上的机器的质量问题,承担属于徐锻的责任,能修理的修理,不能修理的更换。

同时,徐锻也通过这些回访,深刻了解用户的发展思路、需求、痛点,了解机器在实际应用中的不足,把这些信息反馈给研发和制造部门,吸收改善。

“经过两年左右的清理,徐锻品牌在市场上的口碑得到极大的提振,客户和竞争对手都不能再以产品质量和售后问题来投诉我们,我们承诺徐锻的设备终身提供服务,保证设备 100% 完好。通过持续和客户沟通,我们也学到了很多,能更好地去满足客户的需求。”袁仁伟董事长说。

随着 2017 年用户行业的全面回暖,徐锻集团在过去三年的积累开始收获果实,2017 年徐锻的销售业绩同比增加 40% 以上,在汽车和家电行业不断斩获大单。

打造智能锻压设备,将人类从繁重的劳动中解放出来

2017 年 12 月 2 日,在富仁集团位于江阴的总部,MFC 的记者面对面采访了袁仁伟这位传奇的企业家和徐锻集团的王岚副董事长。

为什么收购徐锻这样竞争激烈行业的企业?

袁董事长介绍,富仁收购徐锻集团是深思熟虑的结果。富仁集团的基础是制造业,旗下有很多企业从事冲压和钣金加工,本身就是徐锻的大客户,自动化应用水平, 对压力机、自动化生产线和工艺的运用和理解深刻,从用户的需求角度来改制徐锻,富仁有信心摸准用户的需求点。

徐锻集团作为一个老字号的国企企业,人才、软硬件条件、品牌、市场影响力都是一流的,我们相信当时遇到的困难只是暂时的,在压力机市场,对于徐锻这样级别的企业,都有自己擅长的领域和忠实的客户群,市场份额只是此消彼长,不存在谁把谁完全消灭掉的风险。

从市场的角度讲,袁董事长认为,目前冲压行业整体还是劳动密集型行业,冲压工厂的信息化、自动化和网络化的工作方兴未艾,整个冲床行业的发展还有很大增长空间。

从市场的角度讲,袁董事长认为目前冲压行业整体还是劳动密集型行业,工人的劳动强度大,将来必然面临人员短缺的瓶颈,冲压工厂必须要经过信息化、自动化和网络化管理的发展历程,来应对这些挑战,整个冲床行业的发展还有很大增长空间。

最关键的是,收购徐锻让富仁得以进军智能机床制造装备业,符合富仁集团的“一体两翼”发展战略,即以制造业为主体,协同发展现代服务业和产业金融,倾力打造“智慧富仁”,不断实现富仁集团的战略转型。

打造徐锻智能云平台、为冲压企业提供智能化数据集成和整体解决方案,出于什么样的考虑?

袁仁伟董事长介绍,随着自动化技术、信息技术的发展, 柔性智能生产需求已经逐渐覆盖于各个工业生产领域,智能制造是制造业转型的制高点,代表未来制造业发展的方向,徐锻集团推出锻压行业云——徐锻智能云平台,以阿里云为依托,提供SaaS 云应用和大数据分析能力,实现机床 + 互联网的融合,依靠徐锻智能机床,现将生产线的数据实时采集到云平台上,云平台将数据分类汇总,直观的展现整条线的使用情况,产品的生产情况,每个设备的使用情况,使用户能够实时掌握生产状况、生产效率、设备使用效率等。

同时云平台支持其他设备的数据采集,包括机床数据、机械手数据、送料机的计数数据、异常报警数据,可以实现对车间各种设备的数据采集、分析、监控等。

还有很大增长空间。

徐锻智能化解决方案为客户提供数字化车间和智能工厂服务,通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,包括实时收集生产过程中的数据并进行分析处理,实现整个车间制造过程的优化,帮助企业从“制造”到“智造”的升级。

富仁集团的加油和电力板块早就实现了智能化和大数据成熟应用,这些对推行冲压行业的智能平台积累了丰富的经验。富仁各冲压子公司正在测试使用徐锻的云平台, 打造样板的智能冲压车间和工厂,进而在业内推广。

采访手记:

在采访袁仁伟之前,我们试图对富仁和徐锻的最近十年的官网资料进行全面了解,这是一个庞大的工程,光企业的内部新闻就有上千条,完整记录了企业的发展每一步历程。

我们观察到一个很有意思的情况,那就是富仁集团有很清晰战略、规章制度和价值观表述、人文建设,而且一直延续演变的,有着清晰的脉络。

从这些材料中,我们能感受到袁董事长惊人的企业家精神和商业天赋,既有敏锐的市场敏感度,又有持续的学习和战略架构能力,善于从国家政策和行业发展的细微变化中寻找机遇,决定企业发展方向。由于他建立了良好的企业治理结构,很快凝聚了一支执行力极强的团队,协助他把各种想法落实到位,不断取得成功。

“盖世必有非常之人,然后有非常之事;有非常之事, 然后有非常之功。”江阴一直雄踞全国百强县的前几名, 这成绩是成千上万类似袁董事长这样低调、务实的企业家创造出来的。

袁仁伟在采访中,展现了一个企业家的对未来的自信和强烈的社会责任感,他说他做的事业很有意义:打造智能锻压设备,将人类从繁重的劳动中解放出来!


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日本机床产业是否前途光明?

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“一国之繁荣,维系于该国的先进生产力。”——这是写在1989年美国麻省理工学院(MIT)工业生产力调查委员会写在《美国制造——如何从渐次衰弱到重振雄风》(美・德托佐斯著)一书开头部分的名言。它通过调查分析发展势头强劲的日本与欧洲基础工业的生产力,对工业实力衰退的美国经济发出了警告。调查涉及到汽车、化学、民用飞机、电子机械、机床等8个行业,从而得出了开头的“一国之繁荣……”,也就是“工业生产力即国力” 的结论。从那以后的二十多年,工业实力由美国转向日本,今后,将向着中国及印度转移。机床产业的发展与经济增长率密切相关,作为其象征,现在,以13亿人口的中国和11亿人口的印度为代表的亚洲新兴国家中,对机床的需求在直线上升,需求量异乎寻常之大。以电子产品制造服务(EMS)方式,承接以iPhone、iPad为代表的智能手机和平板电脑零部件生产的中国企业,一家企业一次性就导入超过2000台的多工序数控机床。为此,在中国市场,中国厂家加上台湾及韩国厂家以低价位机床发起攻势。包括中国及印度市场在内的亚洲市场上,日本和德国厂家以及后来居上的中国、台湾及韩国厂家正展开着一场激烈的争夺战。不久的将来,日本的机床产业是否会步美国之后尘,走向衰退呢?
独占鳌头27年的“日本制造”
机床被称为“工作母机”。汽车、飞机的制造、铁路的建设、还有我们身边的手机、相机、钟表等的生产,都离不开机床。“制造机器的机器”就是这样的一种工具机。
如上所述,机床产业的发展与经济增长率密切相关,在此让我们来看看战后日本的GDP与主导产业的变迁状况(图表1)。在1956年-1973年的经济高速增长期(平均经济增长率为9.1%),大战结束已有10年,重建复兴所必需的钢铁、化学、电气设备、造船等重工业及化学工业(“重厚长大”型产业)崛起并牵引了日本经济的发展;1974年-1990年(平均经济增长率为4.2%),重点开始转向汽车、微电子的加工组装型产业(“轻薄短小”型产业),成为世界经济发展的动力;而后,经济发展趋向稳定,市场呈现饱和,日本的主导产业又转入了环保与医疗领域。与此同时,“金砖四国”(巴西、俄罗斯、印度、中国)也在重工业与化学工业的基础之上,创建起了加工组装型产业。
图表2显示的是主要国家及地区铣床产量的变化(根据美国加德纳出版公司的统计)。2010年的总产值(28个国家)为482亿3340万美元。其中首位是中国(145亿8540万美元,30.2%),日本位居第二位(105亿3900万美元,22%),第三是德国(68亿2500万美元,14.2%)。近年,一直是这三个国家三足鼎立竞相角逐的局面。回顾过去,凭借汽车的大量生产,日本国力大增,在1982年超过了曾引领世界的美国跃居第一,之后,至2009年的27年里,一直独占鳌头。
20世纪70年代 美国厂家宽怀大度
在美国的机床厂家中,曾出现过辛辛那提米拉克龙(Cincinnati Milacron)、摩尔(Moore)、华纳・史瓦塞(Warner & Swasey=W&S)、博格玛斯特(Burgmaster)、吉丁斯・路易斯(Giddings&Lewis=G&L)、科尔尼・特雷克(Kearney&Trecker=K&T)等犹如闪烁繁星般的企业。20世纪70年代初期我还是初出茅庐的记者,在“芝加哥机床展”(世界三大机床展览会之一)采访结束后,走访了其中几家明星企业。本来,由于机床厂商为飞机及汽车厂家生产提供军用产品,拒绝采访是理所当然的。但当他们听说是从日本来的记者时,却热情地表示了欢迎。这既是美国人宽怀大度,也是他们对自己的技术充满自豪的时代,日本机床厂家的技术人员将美国作为目标的理由也正在于此。东芝所属的机床厂家东芝机械,在日本和现在的多工序数控机床的鼻祖“K&T”共建合资公司K&T东芝机械,也是将美国作为目标的一个实例。
父亲曾是博格玛斯特公司员工的美国记者马克斯・荷兰德在1989年的著述《When the Machine Stopped》(日译《雄心幻灭——博格玛斯特公司缘何销声匿迹》)的开始部分中写道:“过去,制造业曾被看作是美国经济的同义语。美国制造业曾以进行大量生产的‘美国机制’,聚敛了来自世界的惊羡目光。”(※1)20世纪70年代的美国机床厂家也确实是那种“美国机制”的组成部分。然而后来,正如荷兰德在同书中所描绘的博格玛斯特公司的情形一样,那些光辉闪烁的繁星企业纷纷销声匿迹了。根据2011年3月美国Gardner Publications, Inc.提供的《Machine Tool Scoreboard》(机床记分牌)统计,在143家公司产量排名中,占有一席之地的美国明星企业只剩下生产汽车齿轮磨床的格里森(Gleason,排名第15位)一家。
欧洲也有一些大名鼎鼎的厂家,它们甚至成为高精度的代名词,为此上世纪60年代-70年代,日本厂家争相与它们展开技术合作。然而,生产坐标镗床的希普(Sip,瑞士)和迪克西(Dixie,瑞士)、生产夹具铣床的豪瑟(Hauser,瑞士)、生产齿轮磨床的莱斯豪尔(Reishauer,瑞士)、生产仿形车床的卡泽纳夫(Cazeneuve,法国)、生产磨床的琼斯・希普曼(Jones & Shipman,英国)等辉煌一时的企业,后来却渐渐落后于时代的潮流,被纷纷合并或收购,尽管品牌幸存下来,实体却已经消失。尽管如此,在《Machine Tool Scoreboard》排名中,仍有德国的通快(Trumpf,第2名)、计得美(Gildemeister,第5名)、马格(Maag,第12名)、舒勒(Schuler,第14名)、英迪克斯(Index,第17名)等18家企业位居前列,成为日本厂家的强劲对手。
日德遥遥领先 中国奋起直追
20世纪80年代前期,日本开始崛起。在通用机的鼎盛时期,欧洲及美国的厂家一味拘泥于通用机的生产,日本则另辟途径,率先实现了数控(NC)化。将日本厂家推上世界舞台一展风采,可以说制造电脑数控(CNC)装置及机器人的法那科公司(FANUC)是功不可没的。
在2011年8月的《Machine Tool Scoreboard》中,有山崎马扎克(Yamazaki Mazak,第1位)、捷太格特(JTEKT,第4位)、小松(Komatsu,第7位)、森精机制作所(Mori Seiki,第8位)、天田(Amada,第9位)、大隈(Okuma,第10位)等6家日本企业进入了前10名。顺便说一下,在143家企业的排名中,日本有37家(占26%),其次是德国18家(占13%),日德两国的厂家占居绝对优势。而中国仅有6家(占4.2%)。不过,考虑到诸如机床产值比日本高出40多亿美元、拥有日本10倍的人口、快速增加的基础设施建设(供水、电力、煤气、铁路网)等各种因素,不难想象,中国市场之巨大,是呈现饱和状态的日本市场所无法相比的。今后,只要不出现特殊情况,毫无疑问中国将独占世界机床生产的鳌头。
另一方面,日本拥有以丰田汽车为首的、在世界上树立了“日本制造”品牌(安全放心)的汽车产业和以松下、日立、索尼为代表的电子产业,日本的机床厂家在“精度”、“交货”、“价格”等方面受到这些产业的严格锤炼,在精密度、复杂加工、难铣削材料加工等领域形成了令他人望尘莫及的特长。产量虽然比不上首位的中国,但在高质量、难铣削材料(波音787及空中客车350的机翼、机体、中央翼等所使用的占整体重量50%的碳纤维复合材料“CFRP”、钛、高硬度材料等)加工、复杂加工技术方面,日本有着极大的优势。然而,日中机床市场规模的差距今后只会扩大不会缩小。中国生产的机床,质量也终将显著提高,在数量与质量两方面,都会威胁到日本机床的拿手领域。当年,美国厂家的没落,不仅是因为日本企业的崛起,更重要的原因是受到上世纪60年代和70年代建立大型联合企业旋风的捉弄,在企业收购过程中,精疲力竭,最终销声匿迹。如今中国企业崛起,日本是否能避免重蹈覆辙?脑中不由得闪过这样的念头。
汽车产业的动向影响巨大
图1所示的是机床主要生产国家的世界布局(根据机械振兴协会经济研究所的资料,并添加了日本机床工业会的修订以及个人见解)。日本的机床产业用户分布领域广阔,遍及宇宙航空业到一般零件生产行业,但主要还是依存于生产2-3万种零部件的汽车零件产业,约占订货总额的60%。在日本,生产成品车的企业有丰田、日产、铃木、本田等12家,年产量962万6000辆(2010年的数据,上一年同期比121.3%)。另外,向成品车企业提供零部件的厂家(Tier1、Tier2),有442家(Denso、Aisin精机、NTN、KYB等)加盟日本汽车零件工业会,还有未加盟的Tier3、Tier4企业……,这一产业覆盖面广并形成金字塔构造。汽车产业的设备投资额(2008年度计划额)为1兆6209亿日元,相当于整个制造业(7兆5210亿日元)的21.6%。机床的设备投资只占其中的微少部分。根据日本机床工业会的订货统计,提供给汽车行业的是893亿7300万日元(2010年),占订货总额的9.1%。从表面上看,并不存在“大约60%的依存度”,但由于来自一般机械、电气、精密机械企业的订货,其最终用户包括了汽车产业的零件与装置,所以有“大约60%的依存度”的说法,因此也就形成了如果受到汽车产业不景气的影响,日本的制造业便会出现停滞的结构。正是这里,既培育了日本机床产业的优势,又呈现出它脆弱的一面。在汽车产业走出日本,扩大海外生产规模的情况下,如果所在国政府在“扶植汽车产业”的方针下采取优先使用本国零件和机床设备的政策,将日本产品拒之门外,那么日本的机床厂家马上就会奄奄一息了。
顽强的日本机床厂家
日本约有200家机床企业。现在,92家日本机床工业会成员中的77家以及37家日本小型机床工业会成员中的27家,合计有104家企业生产机床。加上非会员企业,共有200家左右的企业构成了日本的机床产业。日本厂家在海外的生产始于1974年山崎马扎克在美国建设的工厂,截止到2011年,如图2所示,海外生产已遍及世界各地。既有打入美国、新加坡和台湾,生产CNC机床并出口美国、欧洲、中国、东南亚等地的厂家(山崎马扎克、牧野铣床制作所、泷泽铁工所、沙迪克等),也有利用德国吉尔德迈斯特在中国的工厂进行生产、与欧洲厂家设立合资公司的企业(森精机制作所)以及与台湾企业合作在中国建设生产基地的企业(高松机械工业)等等,呈现出多样化的形态,出现了充分利用日本的先进技术,在海外开拓合理价位产品的动向。另外,还有将高质量机床和高精度机床零件放在国内生产、而在海外主要进行批量设备制造的分离型生产厂家。日本机床企业就是这样以刚柔并举多样灵活的形式参与竞争,丝毫没有重蹈美国厂家覆辙的迹象。
图表4 日本机床企业的海外生产(截止2009年,出处:日本工作机械工业会)
美国
西铁城精机、山崎马扎克
巴西
株式会社捷太格特(JTEKT CORPORATION)
英国
山崎马扎克
法国
森精机制作所
瑞士
森精机制作所
韩国
法那科、西田机械工作所
台湾
大隈、泷泽铁工所
中国
兄弟工业、西铁城精机、法那科、白山机工、株式会社捷太格特(JTEKT CORPORATION)、纪和机械、小松NTC、光洋机械工业、牧野铣床制作所、三菱电机、大隈、新日本工机、沙迪克、斯大精密、高松机械工业、津上、山崎马扎克
菲律宾
宫野
泰国
西铁城精机、远州、岡本工作機械製作所、沙迪克
新加坡
牧野铣床制作所、岡本工作機械製作所、山崎马扎克
越南
西铁城精机
印度
法那科、牧野铣床制作所
但是,决不能忘记本田公司前社长吉野弘行在“2008年日本国际机床展览会” (JIMTOF2008)演讲中所提出的警告。他说:“在刚刚启动的泰国工厂发动机生产线上,投入了比日本产品成本低4成的印度及中国的机床,取得了良好的成果。日本需要重新思考成本问题。”在急剧变动的时代,虽然难以预测5年后的情况,但是可以断言,没有独创性、缺乏人才、一味袖手旁观的企业,今后必将陷入困境。加油!日本的日本的机床产业。

MFC:连载《激光,一种工具》之三丨将光转换为工具

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上一篇文章里我们已经介绍了激光是如何产生的以及激光的种类,但是激光产生的光并不是直接用来进行材料加工的,需要进行光束转换,变成锋利的工具。

从光源到工件

激光从光源输出之后,要经过光束整形、传导、再整形和聚焦等基本的过程。根据激光种类以及加工任务的不同,光束经过的元器件也将不同。我们以 CO2 激光器和固体激光器为例简单介绍一下这其中所采用的光束传输系统和光学聚焦系统所需要的典型元器件。除了这些元器件之外,你还会发现大量其它的元器件,而且不同制造商设计所用到的元件也是不同的。

图1  1985 年三路输出激光器系统(激光器+光纤+加工头)

CO2 激光器

 

图2  CO2 激光器光束传输系统

由于波长的特殊性, CO2 激光器的输出激光以自由光束的形式从光源传输到加工头。与电力运输类似,激光首先也会通过激光束扩束减小光的发散角,实现长距离的传输,在光束传输系统的终点,激光束进入到加工头。加工头通过改变光束性质,使其成为适用于不同工艺的工具。聚焦直径、焦深、像距以及功率密度都需要针对特定的工艺而调整。因此,不同材料的加工涉及到不同加工头的使用。尽管它们都依赖于能聚焦激光束的透镜或反射镜,但是它们各自的特性需要根据具体的加工过程和用到它们的设备来决定。目前在 CO2 激光器中主要有透镜聚焦和反射聚焦两种方式。

图3  透镜式聚焦

透镜光学系统可以用于 CO2 激光器和固体激光器。它们包含一个或者多个用来聚焦光束的透镜。制造透镜的材料必须对相应激光的波长是低吸收的。否则透镜将会吸收激光而发热,产生像差。甚至会引起透镜和加工头的损伤。

图4  反射式聚焦

反射式光学系统多用于高功率激光器中。金属反射镜更加耐用,它们不受热损伤影响,因此对能吸收激光能量的灰尘或者其他颗粒的敏感度低一些。与透镜传输不同的是:凸面反射镜(向外弯曲)使光束发散,而凹面反射镜(向内弯曲)使光束汇聚。

固体激光器

与 CO2 激光器中复杂的光束传输系统相比,固体激光器的光束可以采用更为简单更为先进的方式传导。由于波长处于近红外波段,激光束可以在纤细的石英光纤中传输而不会出现太高的能量损耗。石英光纤是激光传输光纤的核心,激光传输按照全反射的方式进行。

图5  玻璃光纤和带连接器的激光光纤

激光束离开光源后,立即被耦合进激光传输光纤。一旦光束进入光纤,它就可以被传送到生产设备中的任何地方。光纤为激光束提供了最佳的保护,使它可以在较低功率损耗的条件下覆盖光源与放置代加工产品机器间超过 100m 的距离。

图6  固体激光器光束传输系统

为了提高激光器的使用效率,单台激光器可以通过光纤多光路输出的方式将激光能量传输到多个设备或工作站。当多个工作站需要使用激光但又不是同时使用激光加工时,这种激光网络将是个不错的方案。除此之外,当激光网络中某个输出光路出现故障时也可以快速的用空闲光路替换,确保激光加工的连续性,也提高了激光的可用性,避免了长时间停工。汽车行业中汽车车身的生产经常会用到这样的激光网络方案。

图7  激光网络提高激光器的使用率

飞行焊接

与 CO激光器一样,固体激光器也采用透射式和反射式进行光束整形和聚焦。它们的结构非常相似,只是由于波长的差异性造成了镜片的材料不同,在此我们不再进行介绍。

除了透射式和反射式的固定式加工头,振镜扫描光学系统在激光加工中也发挥着重要的作用,它们可以用来激光打标、焊接、钻孔和烧蚀等应用。相对于固定式加工头,振镜加工头对于工件的加工速度更快,精度也更高。

图8  振镜进行快速焊接

在典型的扫描光学系统中,两个电机控制镜片的旋转来反射激光,然后用平场透镜对光束进行聚焦。两个镜片的旋转轴彼此垂直。镜片可以将焦点导向工作区域内任何一点,也就是用激光“扫描”工作区域。扫描光学系统能够对激光束焦点进行瞬时定位。这是通过旋转体积小、重量轻的镜片来实现的,而不是移动光学系统或整个横向构件。由于镜片和工件之间存在很大的距离,镜片稍微旋转就能使激光束移动几厘米。因此平场透镜可以实现大平面区域上的激光加工。

图9  飞行焊接提高减少加工时的定位时间

同步机器人运动轨迹的远程激光焊接又叫飞行焊接,是振镜加工中速度更快、等待时间被极大优化的加工方式。飞行焊接将机器人和扫描光学系统结合使用,动态地将聚焦激光束定位到工件上。用高度集成的激光焊接仅仅几秒钟就能将像汽车车门这样的大部件焊接在一起。机器人在工件上约半米范围内沿着平滑路线移动扫描光学系统。极度灵活的扫描镜在几分之一秒内就可以将聚焦点从一条焊缝引导到另一条焊缝。机器人运动的时候,激光器不需要进行等待,进一步提高设备的生产效率。另外,为了在高速焊接的时候保证加工的准确性和稳定性,越来越多的传感器也开始进入到不同的应用领域中。

MFC首届全国冲压深拉伸创新研讨会成功举办,近500人火爆超过预期!

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苏州拉深会议PPT下载地址:

首届全国冲压深拉伸创新技术论坛会刊
1、马锐-拉伸冲压行业的特点、现状及发展方向-创迈
2、张清林-金属拉伸成形中的伺服冲压工艺的优势-中兴西田
3、范杰-滤清器中冲压件深拉伸的工艺研究-蚌埠金威滤清器
4、杨宾-超深油底壳总成产品拉深-东风模具冲压
5、沃尔夫冈-世界深拉伸巨头-西德克公司
6、郑海华-家电产品深拉深技术及自动化生产-老板电器
7、邢建华-冲压拉伸项目解析-东莞麦迪工业
8、刘明星-MFC金属板材成形杂志简介
9、蒋海泉-启东市投资环境推介
10、陈军教授-高强钢回弹预测与补偿-上海交大
11、施永飞-冷挤压新工艺在金属深拉伸行业的应用-启力
12、张士宏-国际板材成形组织简介及中国深拉伸技术介绍-中科院金属所

 

 

关注上述微信账号,回复“拉伸”关键字,就可以获得上述PPT的合集下载网盘地址。

11月29日,由MFC金属板材成形杂志、冲压行业联盟和中国薄钢板成形研究会共同举办的首届冲压深拉伸创新技术论坛在苏州白金汉爵大酒店成功举办,会前注册了180多家企业,近300人,实际到场了近500人,临时注册人员排起了长队,所有资料全部发完。

 

晚宴有25桌,近三百人,大厅装不下;参观累计260多人,分乘四辆大巴十几辆小车前往,分成五波参观,远超苏州三维的接待能力。

感谢所有赞助商,感谢所有演讲嘉宾,感谢所有参会代表!我们MFC还在出差路上,后续的服务将在回京后继续!


MFC首届冲压深拉伸创新技术论坛报名突破200人-11月29日开幕

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MFC首届冲压深拉伸创新技术论坛报名突破200人-11月29日开幕

   
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基本信息

会议名称MFC全国首届冲压深拉伸/深创新技术论坛

会议时间2017年11月29日(周三)-11月30日(周四)

主办单位:

MFC《金属板材成形》杂志

冲压行业联盟

中国薄钢板成形技术研究会(CDDRG)

会议地点:

江苏省·苏州市(只接受预登记代表参会,地址单独通知)

参观企业:

苏州三维精密机械有限公司(专业汽车拉伸冲压件生产企业)

预计参会人数:

200-250人

赞助商:

金牌赞助商:

晚宴赞助商

启东市汇龙镇人民政府

展台赞助商

2
会议主题:

中国深拉伸冲压的挑战和机遇

会议日程(最终版)11月28日:8:30-19:00 全天报到11月29日:9:00-17:30 全天会议18:30-21:00 招待晚宴11月30日:8:30-10:30 企业参观交流
时   间 内   容
11月28日

周二

全天报到
11月29日

上午日程

8:40-8:50   一、《金属板材成形》杂志  刘明星 总编

介绍主办方(MFC与冲压行业联盟)上台及本次深拉伸论坛举办的意义

8:50-8:55二、江苏省汇龙镇党委书记 朱卫东 致辞

8:55-9:00二、特邀广州市钣金加工行业协会  许昊 秘书长致辞

9:00-9:30

冲压深拉伸行业技术特点、发展方向

演讲单位:创迈精密金属成型(苏州)有限公司

马锐总经理(兼本次论坛主持人)

9:30-10:00

超深油底壳总成产品的开发与制造

演讲单位:东风模具冲压技术有限公司

杨宾 高级工程师

 

10:00-10:30  茶歇时间
10:30-11:00

金属成形拉伸中伺服冲压工艺之优势

演讲单位:江苏中兴西田数控科技有限公司

张清林 总经理

 

11:00-11:30

演讲报告:金威滤清器冲压深拉伸技术研究报告

演讲单位:蚌埠金威滤清器有限公司

演讲嘉宾:范杰  副总工程师

11:30-12:00

超高强度钢冲压回弹预测与补偿及稳健优化

上海交通大学塑性成形技术与装备研究院塑性成形技术与装备研究院

陈军 教授

11月29日 12:00-13:30午餐
11月29日

下午日程

13:30-14:00

中国深拉深冲压技术发展现状及趋势

演讲单位:中科院金属研究所

张士宏 研究员

 

 

14:00-14:30

家电产品深拉伸技术及自动化生产

演讲报告:家电产品深拉伸技术及自动化生产

演讲单位:杭州老板电器股份有限公司

演讲嘉宾:郑海华 模具科科长

14:30-15:00

演讲报告:德国STUKEN国内外深拉伸技术发展现状

演讲单位:西德克精密拉深技术(上海)有限公司

演讲嘉宾:Wolfgang.Grewe  总经理

 

15:00-15:15

启东市汇龙镇人民政府做产业推介报告

15:15-15:30茶歇时间
15:30-16:00

冷挤压成形新工艺在金属拉伸制品生产中的应用

演讲单位:江苏启力锻压机床有限公司

施永飞 董事长

16:00-16:30
不同行业的拉伸自动化解决方案演讲单位:东莞市麦迪工业装备有限公司邢建华 总经理
16:30-17:00

微型金属冲压拉伸技术发展报告

苏州和林微纳科技有限公司

 

交流环节主持人:

刘明星 总编

16:30-17:30与交代表相互介绍环节

(每个企业简单介绍一下)

晚宴主持人:

Elisa  女士

18:30-20:30魅力启东之夜——欢迎晚宴  (三楼 336宴会厅  )

晚宴主持人:Elisa  女士  (Prima Power)

17:00-17:30 与会代表相互介绍和交流
18:00-20:00  欢迎晚宴-启东之夜
18:30-18:40 启东市领导致晚宴开幕辞
18:40-18:45 苏州三维精密机械有限公司 郭宏林总经理致辞

11月30日 周四上午

8:30-10:30

企业参观:苏州三维精密机械有限公司公司

网站:http://www.fineforming.com

11月30日周四 苏州三维精密机械有限公司

苏州三维精密机械有限公司是一家集精密模具研发和关键零部件冲压为一体的专业金属成型制造商。
公司已围绕深拉伸连续冲压,精修边连续冲压和冷锻造连续冲压等领域,申请并获批发明专利十余项,实用新型专利二十余项。
2011年底,公司获得苏州工业园区金鸡湖双百人才计划—–科教领军人才的奖励。2014年10月,公司被授予江苏省高新技术企业,是苏州模具协会副会长单位,2016年被苏州市模具协会评为先进单位。
2016年公司成功在苏州股权交易中心挂牌成为孵化层挂牌企业。
现在,三维公司制造的产品广泛应用于汽车发动机、变速箱、安全气囊、刹车系统、仪器仪表、电器开关和管道工程等…

 

会议亮点

冲压深拉伸最前沿技术、工艺展望

重点企业深拉伸实际生产经验分享

高效深拉伸自动化连线生产

产学研交流与合作

演讲报告及论文征集

会议期间设《会议论文集》,欢迎投稿,部分文章将摘录发表在《金属板材成形》杂志(发行量7000份)上,并通过金属板材成形之家(MFC-HOME)微信号、网站宣传。

参会群体

冲压深拉伸零部件企业、汽车家电等行业集成商、采购商、软件设计、生产设备及自动化企业、检查、测试设备企业和检测机构 、院校、科研机构。

预报名部分名单(截止20171103)
深圳市凯中精密技术股份有限公司
AMP
Bi-link
Kern-Liebers(Taicang)   Co.,Ltd.
MTD   china
Vico
埃夫特智能装备股份有限公司
協易科技精机(中国)有限公司
安徽宣城中鼎精工技术有限公司
扬力集团
安徽炫弘数控科技有限公司
安美科技股份有限公司
霸州市鑫瓯五金制品有限公司
宝鸡惠友金属材料有限公司
保定菲尔特过滤器才有限公司
保定万达冲压配件制品有限公司
北京爱尔比机电有限公司
比尔斯坦贸易(上海)有限公司
斌福電子(深圳)有限公司
泊头市鼎和五金制品有限公司
泊头市荣丰金属制品有限公司
沧州凯润电子科技有限公司
沧州铮徽电子机械配件有限公司
常熟市恒高金属制品有限公司
常熟市盛大金属制品有限公司
常州恩耐捷自动化科技有限公司
常州市东尖五金厂
崇业(苏州)精密工业有限公司
滁州市新康达金属制品有限公司
慈溪市掌起新顺五金配件厂
丹阳市申跃车辆部件厂
电连技术股份有限公司
东莞市德鑫金属材料有限公司
东莞市冠鹏五金制品有限公司
东莞市恒泰五金模具厂
东莞市杰精精密工业有限公司
东莞市津兆电子科技股份有限公司
东莞市骏业智能科技有限公司
东莞市硕美五金有限公司
东莞市特科五金制品有限公司
东莞市铁坚节能厨具设备有限公司
东莞市阳证电器配件有限公司
东莞市元盈五金电子制品有限公司
东莞市智高化学原料有限公司
东莞硕美五金有限公司
福州福享汽车工业有限公司
福州小神龙表业技术有限公司
福州鑫宏业塑料胶模具有限公司
福州中澳科技有限公司
富胜阳冲压模具有限公司
高森五金制品东莞有限公司
歌尔股份有限公司
广东凯臻钢铁有限公司
广东威铝铝业股份有限公司
广州市冠鑫制罐有限公司
广州兆元自动化科技有限公司
哈尔滨工业大学/金属精密热加工国家级重点实验室
杭州德意电器股份有限公司
杭州临安盛翔科技有限公司
杭州怡得乐斯图沃特精密元器件有限公司
河北省南皮县凯旭金属制品有限公司
河北省任丘市远达模具有限公司
河北省任丘市远达模具有限公司
河南丰顺实业有限公司
河南省禹州市普瑞模具厂
河南万达铝业有限公司
横店集团东磁股份有限公司
湖北鑫越海汽车零部件有限公司
皇裕精密冲件昆山有限公司
火星人厨具股份有限公司
吉安金亿科技有限公司
佳途精机科技(昆山)有限公司
嘉兴如邑模具有限公司
建达电气
建深五金
建深五金店
江苏国奥汽车零部件制造有限公司
江苏恒驰动力科技有限公司
江苏华通电池配件有限公司
江苏易安达公共自行车设备有限公司
江阴电工合金股份有限公司
揭阳市汇宝昌电器有限公司
金字精密科技有限公司
金字精密科技有限公司
景德镇美凯精冲科技有限公司
九江金鹭硬质合金有限公司
凯斯库汽车部件苏州有限公司
昆山贝松精密电子有限公司
昆山泊尔特殊钢有限公司
昆山筹胜机械科技有限公司
昆山方雪平机械厂
昆山飞亚精密模具有限公司
昆山共宇电子科技有限公司
昆山昊凯金属制品有限公司
昆山惠及模具技术有限公司
昆山金群力精密组件有限公司
昆山雷柏化学有限公司
昆山联德精密材料(中国)有限公司
昆山默佰精密模具有限公司
昆山强奥精密模具有限公司
昆山信德优精密模具组件有限公司
莱克福斯电信器材(常州)有限公司
廊坊舒适塑钢制品有限公司
立达信集团
立讯电子科技(昆山)有限公司
辽宁北方华丰特种化工有限公司
聊城超宇配件厂
聊城市华美汽车零部件厂
聊城市华美汽车零部件厂
临海市启博机械有限公司
临海市伟达汽车部件有限公司
隆欣工艺品有限公司
路伯润滑油(苏州)有限公司
麦格纳动力总成常州有限公司
绵阳富临精工机械股份有限公司
敏实集团
墨佰精密模具
南方泵业有限公司
南皮县长明五金厂
宁波阿帕奇电器科技股份有限公司
宁波贝仕迪电器有限公司
宁波慈溪市凯迪汽车零部件有限公司
宁波合鑫标准件有限公司
宁波康强电子股份有限公司
宁波满信机械工贸有限公司
青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司
青岛精诚精密科技有限公司
青岛三维液压机床有限公司
青岛中兴源电器厂
全部精密部件(浙江)有限公司
任丘鑫越硬质合金模具有限公司
瑞安市井然汽车零部件有限公司
三固(厦门)科技有限公司
三能器具(无锡)有限公司
厦门宏发电力电器有限公司
厦门市克成五金制品有限公司
厦门鑫河机电科技股份有限公司
山东省科学院激光研究所
山东省临沂市兰山区牡丹不锈钢制品厂
上海澳宝钢铁有限公司
上海层翔模具有限公司
上海诚剑不锈钢制品有限公司
上海广列国际贸易有限公司
上海广迅国际贸易有限公司
上海豪晟金属制品厂
上海豪晟金属制品厂
上海徕木电子股份有限公司
上海善克润滑科技有限公司
上海淅盈精密模具有限公司
深圳市创联精密五金有限公司
深圳市豪德盛数控设备有限公司
深圳市汇川技术股份有限公司
深圳市鑫东达科技有限公司
深圳市英威腾电气股份有限公司
深圳市越普五金电器有限公司
深圳市长岗模具有限公司
沈阳鸿垚机电设备有限公司
沈阳迦勒化工科技有限公司
十堰市潮江机械配件厂
十堰市雄振汽车零部件公司
适新科技(苏州)有限公司
苏泊尔家电制造有限公司
苏州安美润滑科技有限公司
苏州博赢精密模具有限公司
苏州德福石油化工有限公司
苏州福丰联合电子有限公司
苏州工业园区隆丰物资有限公司
苏州海鹏化工有限公司
苏州好模机电科技有限公司
苏州领裕电子科技有限公司
苏州群之华精密机械有限公司
苏州荣杰精密机械有限公司
苏州瑞玛金属成型有限公司
苏州三维精密机械有限公司
苏州神运机器人有限公司
苏州市恒丰精密模具有限公司
苏州市苏瑞金属制品有限公司
苏州曙泰机电有限公司
苏州通锦精密工业股份有限公司
苏州伟良电子有限公司
苏州新锐合金工具股份有限公司
苏州泳洁模具科技有限公司
苏州友欣领先金属制品有限公司
苏州臻腾电子科技有限公司
台州茂鑫模具有限公司
泰安市锐志汽车配件有限公司
泰州天宇交通器材有限公司
特盖德智能苏州有限公司
潍柴重机股价有限公司零部件分公司
无锡大帝液压机械有限公司
无锡骏科科技有限公司
无锡蓝力智能装备有限公司
无锡龙玺机械制造有限公司
无锡龙玺机械制造有限公司
无锡三泰科技有限公司
无锡市邦达新型电池配件有限公司
无锡微研股份有限公司
无锡微研精密冲压件股份有限公司
无锡信腾行科技有限公司
无锡优耐烘焙工具有限公司
武汉市技嘉模塑有限责任公司
向欣五金科技有限公司
烟台和锦电子有限公司
烟台润蚨祥油封有限公司
盐城市锐尔利机电有限公司
扬州汇翔精密冲件有限公司
怡得乐实业杭州有限公司
亿纬锂能股份有限公司
忆锴金属制品(上海)有限公司
永成鼎洪汽车部件有限公司
永康市极光模具厂
余姚九铭精密摸具厂
余姚市广兴模具厂
余姚市厚力精密五金厂
余姚市俊云模具五金厂
余姚市俊云模具五金厂
余姚市俊云模具五金厂
湛江鑫星金属制品有限公司
长沙驰鹰机械制造有限公司
肇庆市高要区维德亚五金制品有限公司
浙江安隆金属制品有限公司
浙江博鑫涵汽车零部件有限公司
浙江博鑫涵汽车零部件有限公司
浙江道玛科技有限公司
浙江方圆机电设备制造有限公司
浙江固耐橡塑科技有限公司
浙江佶福智能科技有限公司
浙江龙盛薄板有限公司
浙江松宝电气有限公司
浙江苏泊尔家电制作有限公司
浙江中威办公家具配件有限公司
镇江金港磁性元件有限公司
中铝瑞闽股份有限公司
中山市昌凯精密科技有限公司
中山市广瑞达精密模具制造有限公司
重庆聚仁徳科技有限公司
重庆盈泽精密机械有限公司(原林正机械有限公司)
重庆予广模具材料有限公司
诸暨市恒兆机械零部件有限公司
卓能金属制品(深圳)有限公司

部分新报名企业名单来不及录入,请以现场为准。

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联系方式

《金属板材成形》杂志/MFC金属成形商务咨询(北京)有限公司联系人:

王思杰/副主编、执行总监

手机\微信:13522255542

邮件:wsj13522255542@mfc-china.org

电话\传真:86 010 68465067

参会报名:

MFC作为本次论坛的主办单位,诚邀您参加本次深拉伸会议!

如您有意向报名,跟冲压界的大咖们一起学习交流,请长按扫描以下二维码留下您的联系方式,我们将向您介绍报名详情(或直接点击手机左下方的报名处):

MFC:一键了解易拉罐的制造方法

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铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术,成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加剧,对众多制罐企业而言,如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度,减轻单罐质量,提高材料利用率,降低生产成本,是企业追求的重要目标。为此,以轻量化(light-weighting)为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术,其中罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。

1在易拉罐体的流水线制作过程中,你大致可以看到的工序:

卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈

★用于制作易拉罐的铝卷大约重9吨,宽1.5米,制造75万个易拉罐;

★涂墨水和清漆的过程是每分钟1800个;

★铝罐缩颈需要11个工步,这就是高效的工业自动化!

★落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工,其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键,其工艺水平及模具设计制造水平的高低,直接影响易拉罐的质量和生产成本。

视频1:易拉罐体的自动化制作过程

(英文发音、中文字幕)


2在拉环罐盖的制作过程中,你大致可以看到的工序(最下面有现场加工视频):

1)预涂的铝或钢制薄板以卷材或片材的形式运到制罐厂

2)片材通过压机每分钟压出数千个圆片

3)在同一工序盖片折出边缘

4)罐盖通过一个加衬机在每个盖子的卷边里精确地加入一个复合物的密封条

5)一个视频检测系统被用来检查罐盖是否完美

6)拉环由窄铝片或钢片制成。首先对片材进行打孔和切割,然后进行进一步的加工

7)罐盖通过一系列的模具进行刻痕,拉环进行进一步的成型,然后拉环被加载到罐盖上

8)最终形成带拉环的罐盖(食品罐全开盖和饮料小开口盖)

9)成品罐盖被包装在纸管中堆垛运往灌装厂,以备加载到灌装后的罐体上

视频2:拉环罐盖的现场加工视频

每分钟最快750*4=3000个、模具精度要求±0.002mm

MFC:关于模具热处理的一些经验分享~

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1. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度

进行1050~1100度加热淬火,油淬,可以达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的,这么高的硬度性能会很差,不好用,一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。

2. 模具热处理过后表面用什么洗白?

问题补充:我是开模具抛光店的,一般模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白,再抛光很麻烦,不擦白打不出镜面来,材料有H13 的,有进口的好多种,如果有药水能洗白的话,就可以直接抛光了。

(1)可以用不锈钢酸洗液,或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高,而且加工量大,有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话,估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是 H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以,磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢,氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法,我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过,表面就是比较光滑的。实际上,可以先只用粗的油石打磨,或者用砂带打磨,之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是,用纤维轮先打磨,就可以有效的把黑皮去除,再研磨抛光。 或者喷砂,用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试,应该就能够去除黑皮,还不需要化太多功夫重磨(MFC金属板材成形之家)。

3.热处理厂对金属是怎么热处理的?

热处理厂的设备非常多,炉子大概有箱式炉,井式炉,箱式炉用的最多,很多热处理都可以在这里面处理,比如退火,正火和淬火的加热过程,回火这些常见的热处理。

其实就是一个用电加热的炉子,先将炉子升温到预定温度,然后把工件丢进去,等待一段时间到预定温度,然后保温一段时间,然后取出,或者在炉子里一起冷却,井式炉一般是作为渗碳处理设备,是一个埋到地下的炉子,工件放进去之后,密封,然后往炉子里面滴入一些富碳液体,比如煤油或则甲醇,然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。

淬火池是淬火的场所,就是一个池子,里面有水溶液或者是油,就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方,一般就是直接丢进去,然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备,比如高频机,就是一个可以将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备,比如常见的有 200 千瓦的最大功率,然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面,一般几十毫米的工件,几秒种到十几秒的时候你就看到工 件表面变红,表面温度到预定值的时候,然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 表面,完成淬火过程。常见的就这些了(MFC金属板材成形之家)。

4.我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了,为什么

五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求,和你们采取的热处理工艺曲线告之,否则很难讲。 这两种钢是一类,属高碳高铬莱氏体钢,本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。

下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验: 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性,出现回火脆性,另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向,为此可在淬火前进行预先热处理–球化退火(MFC金属板材成形之家)。

5.怎样区分热处理件和没有热处理的工件?

问题补充:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起,现在如何把他们区分开来,不要切割工件看金相啊,那样会破坏产品,要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火,生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了,还有硬度都是在 35-45 之间了,靠硬度无法区分。

如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 我建议你通过敲击声音来辨别。 铸件和淬火+回火态工件金相组织不同,内耗有差异,通过轻轻敲击,可能能分辨(MFC金属板材成形之家)。

6. 热处理中的过烧是什么意思?

超过规定加热温度,致使晶粒长大,各项力学性能变坏如脆性变大,韧性下降,容易变形和开裂等等,控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时, 奥氏体晶界发生了化学 成分变化,局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物,导致晶界结合力降低,机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救(MFC金属板材成形之家)。

7. 模具淬火裂纹产生的原因及预防措施?

产生的原因:

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

8)模具热处理的,磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

预防措施:

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火(MFC金属板材成形之家)。

8. 怎么进行大型冲压模具的热处理?尤其切边这类模具经常生产有毛刺,不能正常运行的情况。

(1) 模具热处理尽量选真空热处理, 以获得最小的变形量。

(2)模具可采用拼接结构,分成小块就好热处理了。最好用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证,毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。

(3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不够可能 性大。是否凸模太单薄?是否设计靠刀?还有板料热处理后有残余应力,线割后会出现变形,可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理,留3~4mm 线割(MFC金属板材成形之家)。

9. 我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm,高70mm,工作数小时后模具开裂?

(1)锻压温度大概是900~1000℃?是不是温度太高了? 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些,缩小和实际锻压温度的差距,回火实际长一些。

(2)这个要综合考虑的,必要的时候要做下金相,才能基本判断原因的哦(MFC金属板材成形之家)。

10. 模具表面有软点产生原因及预防?

产生原因

1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施:

1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤,或定期更换(MFC金属板材成形之家)。

11. 模具热处理前组织不佳?

产生原因:

1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以 消除。

3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。

预防措施:

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理, 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工。

5)合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性(MFC金属板材成形之家)。

12. 模具淬火后组织粗大,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命?

产生的原因:

1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。

2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。

3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4)模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。

5)对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。

预防措施:

1)钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。

2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。

3)正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。

4)定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。

5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离(MFC金属板材成形之家)。

13. 用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理?

高硬度高耐磨高韧性优化处理:980~1200度加热淬火,油淬(机油)400 度回火一次,240 度回火一次,HRC57~61,超耐用不崩刃(MFC金属板材成形之家)。

14. H13模具钢热处理后出现裂是什么原因,淬火温度是1100 度,放在油中冷却?

可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下(MFC金属板材成形之家)。.

15. 模具的导柱导套通常采用什么材料?采用何种热处理,达到怎样的性能要求?

(1)在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢,热处理淬火硬度 HRC45 度左右,达不到HRC58~62,就是到了那么高,很易断。

(2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51度左右(MFC金属板材成形之家)。

16. 模具制造中热处理的用途?怎样应用?

问题补充:是不是模板加工好以后进行热处理,主要是哪个环节?

模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性,从而提高其寿命;强度加强,变形减小,保证模具的精度和精度稳定性(MFC金属板材成形之家);

17. 模具的失效原因分析?

失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起,其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此,合理选择材料、正确制订热处理工艺,提高热处理质量,对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理,热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合(MFC金属板材成形之家)。

18. Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因?

(1)你可能是在淬火时,超过温度太多,过热,造成晶粒粗,脱碳严重,马氏体粗大,断口粗晶,韧性、塑性低。

(2)加热温度过高、保温时间过长,造成材料表面脱碳严重,组织晶粒粗大、 结合力差,塑性显著降低。

建议:校对加热设备;调整淬火、回火温度和时间;做试样热处理工艺试验,进行必要性能测试分析 (MFC金属板材成形之家) 。

19. 盐浴热处理的优点?

优点:受热均匀变形量小,少无氧化脱碳,加热快,能很快转变工件内部组 织结构,保温性能和加热均匀性能好,可以进行固溶处理加热,适用性广泛,可进行近乎无氧化的出货处理等。

缺点:工作环境恶劣,对工件有一定腐蚀,使用寿命相对较短,工作空间尺寸和 功率来讲,功率较大,尺寸较小。而且废盐对环境有些污染,如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑,成本一般情况(MFC金属板材成形之家)。

20. 检验热处理效果用什么方法?

简单的检查表面硬度。准确的破检:检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8(MFC金属板材成形之家)。

21. 模具材料深冷处理的作用有哪些?

深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续,在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相关机械性能,主要作用如下几点: 提升工件的硬度及强度,保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分布,提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀性能(MFC金属板材成形之家)。

22. 热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题?

(1)我是搞热处理的,我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的,线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底,回火时间再长内应力也无法消除;若回火温度太高,虽然消除了应力,但却不能达到要求;若回火温度合适,但回火时间太短,应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。

(2)热处理后线切割开裂这种情况比较复杂,有模具淬火后回火不充分的可能,也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具,回火不充分是主要原因,需要优先考虑,对高合金模具来说,也有可能材料本身存在缺陷,如杂质、 碳化物偏析等情况,这些需要高倍金相检测才能判断(MFC金属板材成形之家)。

23. Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些?

(1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水,水剂等)

(2)淬火前,可能没有退好火,造成内应力过大

(3)材料冶金不好(非金属夹杂物,带状组织,共晶碳化物)

(4)淬火时,炉温升的过快

(5)没有及时回火(MFC金属板材成形之家)

24. 什么是非热处理强化?

表面处理:如镀硬铬,增加零件的耐磨性;

喷丸强化:用于承受交变应力下工作的零件,可以大大提高疲劳强度;

滚压:利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力,使金属表面产生塑性变形,修正金属表面的微观几何形状,提高表面光洁度,提高零件疲劳强度以及耐磨性及硬度(MFC金属板材成形之家)。

​MFC深度推荐:如何获取冲压、钣金行业最新资讯?

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2017-11-07 刘明星李建王思杰
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1努力很重要,选择更重要

上游是集中的原材料供应商,下游面对的是分散的客户,两者都十分强势,在夹缝中讨生活的冲压和钣金件企业并不容易。

持续的成本、价格、交货期、质量、客户开发等压力让大多数企业战战兢兢,如履薄冰。在充分竞争的市场,没有谁可以高枕无忧,要想活得好一点, 就得比别人看得远一点,跑得比别人快一点。作为加工型中小企业为主的行业,我们的产品取决于用户行业的需求。

这就需要我们的企业做到几点:

第一、找到成长快的行业,提前储备,认清衰落的行业,逐渐退出;

第二、建立管理和技术优势,比同行有更强的竞争力。

下游行业崛起的时候,合格的供应商少,后者有相当的议价权。
在过去几年,物流业、金融自助设备、新能源汽车、风能、太阳能、新能源、基建等行业产生巨大的需求,那些先知先觉的钣金和冲压零部件企业都吃到了至少两年的红利,一旦整个行业的同行都扑进来的时候,市场又沦为价格战的红海。

所以通过各种渠道获知这些决定企业发展的信息,对企业的决策者,以及技术、生产管理人员都至关重要。

2新能源汽车和劳保行业还有一波红利

以汽车行业为例,目前新能源汽车已经成为中国的国家战略,与传统汽车发动机相关的锻造必然是萎缩的,而随之轻量化技术,比如碳纤维、铝材、高强钢、纤维增强塑料、玻璃钢等材料的广泛应用,又会对传统的冲压和焊接、铆接技术产生巨大冲击。

今年的环保风暴的严厉超乎想象, 这是来自政府层面的压力,MFC 预测, 下一步针对工人的劳动保护产业也将有一大波发展在国外的展览会上,工人的劳保服装鞋帽、目镜、降噪、除尘、除锈、净化空气、降低劳动强度的辅助设备都有大量的产品展示,数量几乎占到展商总数的 10% ~ 15%。如果中国不发展这些产品,将很难吸引 90 后和00 后新生代的工人进入传统制造行业。

言归正传,哪些渠道让企业能够领先一步呢?

(1)最快捷的方式莫过于展览会, 一次性直观地接触成百上千的行业客户,行业发展趋势一目了然,最新的概念性技术一般在展览会上 亮相。

国际上,冲压和钣金相关的展览会有德国双年的汉诺威的 EuroBLECH 展、单年的 Blechexpo 展,意大利米兰的Lamiera 展、日本单年的 MF-Tokyo 展和 Intermold 模具展、美国每年的MetalForm+Fabtech+AWS+Coatech 展,都是冲压钣金行业的专业展览会, 展示世界先进的设备和技术,也展示零部件同行的最新进展。

比如在国外展览会上,金属制作的家具、灯具、玩具、工艺品、家用保健设备如增氧仓、汽车精简结构件如整体化车门等有很多创新,从概念产品到实际应用的速度非常快。

综合类的工业展览会当然要数Hannover Messe 汉诺威工业博览会, 展示的都是工业各个领域最新的进展, 全世界的企业和政府都去学习,找思路。

传统的冲压和钣金制造业和艺术家合作,利用各种拉丝、研磨、喷涂技术, 生产出有趣、表面质量精美、符合人体工程学的各种金属日用产品、健身器材和装饰品是发达国家正在兴起的潮流,单品卖得非常昂贵,值得关注。

国内的展览会很多,规模较大的有工博会里的 MWCS 数控机床与金属加工展、SIMM 深圳机械展、双年的CIMES 机床展、单年的CIMT 机床展、MetalForm China 金属成形展、 上海DMC 模具展、埃森切割展、东莞 DMP 模具及金属加工展、Cwmte 重庆立嘉的机床展等。

在钣金领域,华东的 MWCS 是绝对的头号展览会,同期的 RS 机器人展和 IAS 工业自动化展也是各自领域顶尖的展览会;

在北方,国际 CIMES 的机床展是规模和影响力数一数二的展览会;

在南方,SIMM 深圳机械展示业内的首选。

展览会同期一般有众多的论坛、会议配套,有大量的行业报告和技术讲座,这是深度了解行业的机会。

MFC 金属板材成形杂志作为业内的专业杂志,和上述几家顶尖展览会达成战略合作,提供同期会议论坛组织工作。

至于用户行业的展览会,比如风电、核电、汽车、新能源汽车、物流、厨具、乐器、铝门门窗幕墙、健身器材、五金各领域都有各自的品牌展览会,可以上www.expofiles.com 检索。

通过展览会的展商名录,我们很容易找到不同地域的大部分龙头企业。

(2)专业杂志、出版社和网站是获取资讯的重要渠道

作为业内的专业媒体,MFC 致力于将国际最先进的资讯引入给国内冲压钣金同行,我们一直在关注这些国内外媒体。

值 得 关 注 的 有:

德 国 的 DVS MEDIA 是专注焊接、切割和表面处理的专业出版社,有很多数据和视频光盘出版;

网 站 www.blechnet.com 是  Vogel  集 团旗下的网站,该网站和 MM 报纸是Euroblech 和 blechexpo 的官方合作媒体,对设备和零部件企业有很多案例介绍;

德国 umformtechnik.net 及杂志, 专注服务冲压和钣金行业;
Beuth publishing DIN 是德国各行业的标准出版社;

意 大 利 D.F.Edizioni srl 旗 下 的www.mtm-online.it 展示意大利的情况;

MM 制造:www.maschinenmarkt. de;
英国的 International Sheet Metal Review 双月刊,和 EuroBlech 展同属于一家集团;

日本:日刊工业新闻社的报纸、还有大量专业书籍,日本的漫画版的冲压和钣金书籍绝对是世界上最直观、最有趣的教材,画得极其细致和生动;旗下的プレス(压力机)技术杂志月刊也很有影响力;

此外还有素形材成形中心 www.sokeizai.or.jp 在日本很有影响力, 素形材这个概念是日本发明的,大概涵盖了铸造、锻造、冲压和粉末冶金四个领域;

美    国 :FMA  的 thefabricator.com, 有 The Fabricator( 钣 金) 和Stamping(冲压)、Welding(焊接)、Tube&Pipe(管材)等几本杂志;

PMA 的 metalforming.com 网和杂志 Metalforming 冲压杂志, 定期公布美国冲压行业的景气指数;

上面的德语、意大利语和日语杂志信息量大,并没有对应的英文版,但是通过谷歌强大的翻译功能,基本不影响懂英语的专业人士阅读。

国内的杂志,目前专注冲压钣金行业的有影响力的杂志有 MFC《金属板材成形》(www.mfc-china.org);中国锻压协会的《钣金与制造》、《锻造与冲压》月刊;北京机电研究所的《锻压技术》、济南铸锻机械研究所《锻压装备与制造技术》;

涵盖冲压钣金的杂志报纸包括《MM 现代制造》、荣格工业资源、《激光制造商情》、机械工业信息研究院的《金属加工杂志》等。

博瑞达 (Bruderer)、天田、通快、大族、合锻、扬力等企业都有企业杂志和内刊,也有很多精彩的信息。

(3)社交媒体和微信公共账号等移动互联网兴起之后,

大部分的人们的破碎阅读时间基本被手机的几个主要 app 分食殆尽,在专业领域,也有一些大 V 号。

目前有影响力的微信公共号有MFC 金属板材成形之家(MFC-home)、冲压行业联盟(press_union)、板材加工 2025(SheetMetal2025)、钣金圈(Banjinquan)、CMC 模具增材制造(CMCtwsh)以及萨瓦尼尼、天田、通快、大族、普玛宝、扬力等企业自己的公共账号,上面有大量的案例和专业文章。

在今日头条上,MFC 的金属板材成形之家的已经投放了400 多段视频, 多是精选的国内外的设备、工艺和顶尖工厂的生产现场视频,获得了 2 万多粉丝的关注,每周都有很多更新。

一般来说,国外的企业非常注重在Youtube、Twitter 和 Facebook 的发布信息。尤其在展览会开始之前,他们都会上传大量的视频到网上,这样就不需要印刷大量的样本,有兴趣的观众直接关注账号就能索取需要的信息。在中国,微信公共账号集成这三个软件的部分功能。

作为冲压钣金企业,可以通过企业名称,或者关键字如 Deep drawing 之类的关键字检索,搜索到大量的拉伸应用视频,不仅仅是设备商,还有大量零部件同行的应用,对于中国的拉伸企业会有很多借鉴。比如法国的钣金设备巨头 Dimeco,网站有大量的行业应用数据, 丹麦的 Hydraulico, 有液压机的大量应用。

至于如何用 Google 和百度搜索学术论文和各行各业的报告,以及有哪些可靠的渠道,MFC 金属板材成形杂志将另行撰文推荐。

(4)专题会议和微信群、群友通讯录等

绝大部分的信息都是没有写下来的,存储在行业人士的脑子里。只有面对面的深入交流或者报告才能获得一些重要的信息,参加这样的会议,对于拓展人脉,快速获得行业第一手信息至关重要。

在汽车冲压行业、钣金行业,市面上有大量的专题会议和研讨会,有些市场化的会议组织得相当不错;一些龙头企业也有自己的技术开放日,例如扬力集团每年年底的 116 工程、板材加工2025 在全国的巡回技术演讲、萨瓦尼尼、通快、天田、普玛宝、亚威、金方圆等龙头企业都有实力在产业集中区举办技术专场会议。

MFC2017 年在廊坊的冲压钣金年会、即将 2017 年 11 月 29-30 在苏州举办的“全国首届冲压深拉伸创新技术 论坛”在业内聚集大量非常专业的上下 游企业,汇集在杂志旗下的专题微信群, 交流非常活跃,内部的人员线上线下交流频繁,真正促进了信息的沟通。

对于参会人员而言,一次出差能够结交如此多的专业人士,是非常合算的投资。

MFC 和冲压行业联盟联合在千聊平台打造的“MFC- 冲压行业联盟”名家直播间,已经积累了 30 多场优质的技术讲座,涵盖冲压和钣金的方方面面,突破传统讲座的时空限制,可以无限次重复收听,平均每场讲座累计有1000 ~ 10000 不等的收听业绩。有兴趣的企业,可以联系 MFC 申请讲座。

MFC 和冲压行业联盟在群友通讯录各自有 1.5 万和 1.3 万多的冲压和钣金行业联系人目录,经常有各种供求信息和行业活动预告。

(5)各个机床和冲压钣金行业协会也是重要的渠道来源。
为了便于检索,笔者保留英文原文: 机床类协会和组织有:

美 国:AMT——The Association for Manufacturing Technology.
欧 洲:CECIMO——European Committee for Cooperation of the Machine Tool Industrie.
德国:VDW——German Machine Tool   Builders’Association.
意大利 : UCI MU ——The Association of Italian Manufacturers  of Machine Tools, Robots, Automation systems, and ancillary products.
中国:CMTBA——中国机床工具工业协会。
日本:日本锻压机械工业会 JFMA JapanFormingMachinery Association.
韩国:  K  O  M  M  A  —— K o r e a        M a c h i n e    T o o l Manufacturers’Association.
台湾:TAMI——台湾区机器工业同业公会。

冲压钣金工艺协会:

ICOSPA 成员:法国的 FIMMEF、德  国  的 IBU (Germany) 、  英  国 的CBM、 日本的 JMSA、 中国的 CCMI 中国锻压协会和美国的 PMA。

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MFC观察:从哪些行业可反推冲压钣金行业发展状况?

MFC首届冲压深拉伸创新论坛日程及参会名单(11月29-30日)

2000人同时在线收听精益生产大师阐述精益改善『直播回放』

MFC2018年的媒体计划、活动计划和2017年前六期杂志的H5版本和PDF版本,请点击“阅读原文”上《金属板材成形》杂志官网查看。

MFC观察:从哪些行业可反推冲压钣金行业发展状况?-MWCS展特刊

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MFC观察:通过30多个行业的统计数据看趋势,整体乐观

目前并没有针对冲压和钣金行业的及时调查,事实上,从技术上也很难实现,幸好MFC可以通过所服务的最终行业的景气度,以及可以

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5. 千聊优课:MFC-冲压联盟名家直播间

MFC工博会-MWCS展 展位号:3H-F172

MFC观察:通过30多个行业的统计数据看趋势,整体乐观

目前并没有针对冲压和钣金行业的及时调查,事实上,从技术上也很难实现,幸好MFC可以通过所服务的最终行业的景气度,以及可以反映主机行业状况的核心部件,比如内燃机,或者造船、通信行业的固定投资、挖掘机、工业用电的增减,来间接反映经济的健康状况,从而推断出冲压、钣金行业的景气指数。

1.工业用电:增速同比明显提高

1 ~ 9 月份,全国工业用电量32048 亿千瓦时,同比增长 6.0%,增

速比上年同期提高 4.0 个百分点,占全社会用电量的比重为68.3%,对全社会用电量增长的贡献率为 59.8%。

其中,轻工业用电量为 5558 亿千瓦时, 同比增长  7.4%,增速比上年同期提高3.4 个百分点;重工业用电量为 26489 亿千瓦时,同比增长 5.7%,增速比上年同期提高 4.1 个百分点。

9 月份,全国工业用电量 3351 亿千瓦时,同比增长 5.0%,占全社会用电量的比重为 63.0%。

其中,轻工业用电量649 亿千瓦时,同比增长9.3%, 占全社会用电量的比重为 12.2%;重工业用电量 2702 亿千瓦时,同比增长4.1%,占全社会用电量的比重为50.8%。

1 ~ 9 月 全 国 制 造 业 用 电 量24081 亿千瓦时, 同比增长6.4%,增速比上年同期提高 5.3 个百分点。9月份,全国制造业用电量 2709 亿千瓦时,同比增长 4.3%;

制造业日均用电量 90.3 亿千瓦时 / 天,分别比上年同期和上月增加 3.4 亿千瓦时 / 天和减少3.4 亿千瓦时 / 天。

 

2.新能源行业:政策愈加完善, 未来 3~5年将是最好的成长期

2017 年 1 ~ 9 月,新能源汽车产销分别完成 42.4 万辆和 39.8 万辆, 同比分别增长 40.2% 和 37.7%。其中,纯电动汽车产销分别完成 34.8 万辆和 32.5 万辆,同比分别增长 51.6% 和 50.1%;插电式混合动力汽车产销分别为 7.6 万辆和 7.3 万辆,同比分别下降 4.0% 和 0.6%。

新能源汽车行业在进步,政策在完善,积分制等市场化措施具有长远影响,政策与市场的磨合也将会越来越好;目前,工信部召开《乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分并行管理办法》宣贯会。广东省发布《新能源汽车推广应用省级财政补贴政策 ( 征求意见稿 )》。2017 年智能制造试点示范项目名单中包括 17 项汽车项目。

2017 年是新能源汽车行业的反弹和升华之年,将是行业新的起步;未来3 ~ 5 年仍是行业最好的成长期。

3.家电行业:家电巨头海外收入超过国内

1 ~ 8 月, 生 产 彩 色 电 视 机10253 万台,同比下降 5.2%,其中液晶电视机 9618 万台,同比下降 7.8%; 智能电视 6361 万台,同比下降 2.1%, 占彩电产量比重为 62.0%。出口交货值同比增长 12.9%,其中 8 月份增长11.7%。

目前,中国面板产能规模 2017 年将位居全球第一:2017 年 H1 显示产业收入达 497 亿美元,同比增长 11%;厨电行业已进入专综并举时代,突破千亿元;中国家电全球份额超50%:2017  年主要家电产品的全球生产量为 75284 万台,中国制造的产品多达 42318 万台,占总体的 56.2%;

国内洗碗机行业将迎爆发拐点,预计,2017 年全年洗碗机行业零售额规模将达 47.6 亿元,零售量将至 109.7 万台。近几年,中国家电巨头TCL、创维、格力、海尔、美的、海信等均加大对海外市场的布局,不断并购海外高端家电品牌,海外收入有望在今明两年超越国内收入,并且大部分收入来源于自主品牌。

 

4.军工行业:搭乘国产客机商用化的快车,北斗行业发展空间有望再上台阶

近期,北斗系统测试成功,国产化进程再进一步本次试验完成了机载北斗卫星导航接收机功能和性能试飞验证。预计到 2020 年,我国卫星导航产业的规模将超过 4000 亿元,其中北斗系统将拉动2400 ~ 3200 亿元规模的市场份额。

截至 2017 年 9 月底,国产商用飞机 C919 和 ARJ21 两机型的订单总数已超过一千余架,有望带动北斗导航系统百亿级的搭载终端市场。预计到2020 年,国产干线飞机国内新增市场占有率达到 5% 以上,民用飞机产业年营业收入超过 1000 亿元。

5.工程机械行业:增长持续超预期,基数原因或致增速回落

随着基础建设和“一带一路”政策的实施。2017 年 9 月份挖掘机销售
10496 台,同比增长 92.27%,1 ~ 9月累计销量 101934 台,累计同比增长 100%。挖掘机的此轮复苏从 2016 年 8 月开始,9 月基数已较高,高基数下的高增长说明复苏的持续性超预期, 随着高基数效应,未来的增速或放缓。

2017 年 9 月份,汽车起重机销售1747 台, 同比增长194.1%,2017 年 1 ~ 9 月实现销量 14776 台, 同比增长 122%。徐工集团市占率接近50%。

2017 年 9 月份,国内主要装载机生产企业合计销售各类装载机 ( 不包括小装 )8092 台,同比去年 8 月份 4624 台, 大幅增长 75%。1 ~ 9 月, 全行业共销售装载机 66924 台,同比增长46%。

2017 年 9 月,主要推土机生产企业共计销售推土机 439 台,同比增长43.9%,2017 年 1 ~ 9 月,推土机累计销售 4504 台,同比增长 40%。

前三季度山推推土机市占率 72%。2017 年 9 月 份 , 压 路 机 销 售1405 台,同比增长 38.6%,2017 年1 ~ 9 月实现销量 13724 台,同比增长 47%。徐工集团压路机增速连续 8 个月超 30%,独领风骚。

6.农机行业:平稳发展

据国家统计局数据,2017 年1 ~ 8月,农机行业 2500 家规模以上企业主营业务收入 3210.35 亿元,同比增长8.89%,利润总额 177.24 亿元,同比增长 5.17%。

农机行业主要产品产量有降有升, 大型拖拉机、中型拖拉机和小型拖拉机产量同比分别下降 22.21%、6.27% 和 9.90%,收获机械产量同比增长2.26%,饲料生产专用设备同比增长7.66%。

7.内燃机行业:运行情况良好

2017 年 9 月,全国内燃机销量488.60 万 台, 环 比 增 长15.95%, 同比增长  4.52%。其中,柴油机销量47.49 万台, 环比增长 15.69%, 同比增长 19.43%;汽油机销量 440.99 万台,环比增长 15.99%,同比增长3.11%。

2017 年 1 ~ 9 月,全国内燃机累计销量 4139.97 万台,同比增长
6.38%。分燃料类型来看,柴油机累计销量 416.14 万台,增幅保持较高水平,同比增长 16.13%;汽油机累计销量 3723.25 万台,增长速度放缓,同比增长 5.38%。

分配套市场来看,除船用、发电机组用内燃机累计销量同比下降外,其他细分市场呈现不同程度的涨幅。

其中,乘用车用、摩托车用、园林机械用内燃机平稳增长,累计销量分别为 1561.92 万台、1520.03 万台和260.22 万台,同比增长分别为 5.31%、4.45% 和 4.19%;

商用车用、农业机械用、工程机械用内燃机增长明显,累计销量分别为289.62 万台、294.92 万台和 54.97万 台,同比增长分别为 13.32%、16.83% 和 58.22%;

船用内燃机累计销量 1.55 万台, 同比下降 15.86%;发电机组用内燃机累计销量 125.83 万台,同比下降1.23%。

8.船舶行业:前 9 月新船订单大幅增长

中国船舶工业行业协会发布公告称,2017 年前三季度,我国船舶工业保持平稳运行,造船完工量继续增长,新承接订单量止跌回升,手持订单量降幅收窄。2017 年 1 至 9 月, 全国造船完工 3515 万载重吨,同比增长 41%;承接新船订单 2013 万载重吨,同比增长 8.7%;9 月底,手持船舶订单 8123 万载重吨,同比下降25.7%, 比 2016 年底下降 18.5%。原因主要是随着航运业复苏步伐的加快,船东出现新一轮的造船热潮,新订单增加。

9.移动互联网行业:用户总数达到 12.3 亿户

4G 用户总数达到 9.47 亿户,占移动电话用户的  67.9%,较上月提高0.7 个百分点,1  ~ 9 月净增1.77 亿户。
IPTV 用户达 1.12 亿户, 移动互联网用户累计净增超 1.4 亿户。9 月末, 移动互联网用户总数达到 12.3 亿户,1 ~ 9 月净增超 1.4 亿户,同比增长16%。

使用手机上网的用户 11.5 亿户, 对移动电话用户的渗透率为82.4%。光纤接入普及继续推动 IPTV 业务的发展,IPTV 用户总数 1.12 亿户,1 ~ 9月净增 2541 万户。

10. 通信设备行业:产保持较快增长

1 ~ 8 月,生产手机 126288 万部,同比增长 2.8%,其中智能手机 93720 万部,同比增长 2.8%,占全部手机产量比重为 74.2%。出口交货值同比增长 11.1%,其中 8 月份增长 8.2%。

计算机行业生产、出口逐步好转。1 ~ 8 月,生产微型计算机设备
19694 万台, 同比增长 10.0%, 其中笔记本电脑 11060 万台,同比增长 11.1%; 平板电脑 5664 万台, 同比增长 7.5%。出口交货值同比增长13.6%,其中 8 月份增长 15.5%。

11.通信行业:运营商投资回暖

前三季度,通信设备下跌 4.19%, 通信运营下跌 4.38%。目前,新加坡电信宣布与爱立信共建 5G 卓越中心; 爱立信在欧洲部署首批 5G 网络;中国电信广州研究院联合华为完成业界首个400GE 测试;Qualcomm 骁龙 X50 实现全球首个 5G 数据连接,5G 网络

2019 年或可商用;中国联通 FDD 网络扩容:爱立信收获 31624 个微基站订单;中国移动启动 2018 ~ 2019 年抗 DDOS 设备招标共 1201 套;烽火发布全球首款 1280T 全光交叉 (OXC) 系统;我国移动通信基站总数达 604 万个,3G/4G 基站占比达 74%;中国电信 2017 年 IMS 核心网扩容工程采购完毕,中兴、华为、诺基亚贝尔 3 家中标;中国联通 FDD 网络扩容;中国移动启动 2018 ~ 2019 年抗 DDOS 设备招标。

12.电力行业:1 ~ 9 月新增电源装机中光伏、风电占比超半数

2017 年 1 ~ 9 月电力工业运行

数据,全国全社会用电量 46888 亿千瓦时, 同比增长 6.9%;1 ~ 9 月份,全国基建新增发电生产能力  9339万千瓦,比 2016 年同期多投产 2070万千瓦。其中,水电 823 万千瓦、火电 3098 万千瓦、核电 218 万千瓦、风电 970 万千瓦、太阳能发电 4231 万千瓦,风电和太阳能新增装机占总规模的 55.69%。

核能、风力和太阳能发电明显加快, 同比分别增长 21.9%、36.8% 和 25.2%,比 8 月份分别加快 7.7、12.5 和 6.5 个百分点。这表明,在能源转型以及全社会用电量保持高速增长的背景下,新能源发电快速发展, 未来空间广阔。

新增发电装机同比高增长,9 月风电新增装机 1.11GW、太阳能新增装机 4.03GW, 分别同比增长 34% 和  443%,光伏发展势头依旧强劲。

13.电子固定资产投资保持高速增长

1 ~ 8 月,电子信息制造业 500 万元以上项目固定资产投资额同比增长 25.4%, 增速同比加快 13.6 个百分点。电子信息制造业本年新增固定资产同比增长 44.6%。

通信设备、电子器件行业投资增速领跑。1 - 8 月,电子器件行业完成投资同比增长  30.0%。电子元件行业完成投资同比增长 11.7%。整机行业中,通信设备和家用视听行业投资较快增长,完成投资增速分别为50.3% 和 20.9%。电子计算机行业完成投资同比增长7.4%。

内资企业投资增速提升明显。1 ~ 8 月,内资企业完成投资同比增
长 31.2%,其中股份合作企业和国有企业增长较快,同比增速分别为223.6% 和 62.8%。港澳台企业完成投资同比增长 28.7%。外商投资企业完成投资同比下降 4.6%。

14.快递行业:业务量继续提升, 行业集中度升高

国家邮政局统计数据显示,2017 年 8 月快递行业运行情况:1 ~ 8 月, 全国快递服务企业业务量累计完成237.9 亿件,同比增长 30.2%;业务收入累计完成 2976.9 亿元,同比增长 27%。其中,同城业务量累计完成55.6 亿件, 同比增长 25.1%;

异地业务量累计完成 177.4 亿件,同比增长 31.9%;国际 / 港澳台业务量累计完成4.9 亿件,同比增长31.1%。1 ~ 8 月,快递与包裹服务品牌集中度指数CR8 为 78,较 1 ~ 7 月上升了 0.2。

15.环保及公用事业行业:美丽中国,环保必大有可为

2017 年 10 月 18 日, 在“ 十九大”报告中,在肯定“十八大”之后相关生态文明建设成绩的基础上,提出 2035 年达到生态环境根本好转, 基本实现“美丽中国”目标。

“持续实施大气污染防治行动, 打赢蓝天保卫战”仍居首位,非电行业大气污染物排放标准加严倒逼烟气治理市场空间释放;同时,工业废水处理、土壤修复、危废处置领域亦有较大成长空间。现阶段环保督察压力下,我国工业企业治污以关停等“去产能”手段进行,历史遗留问题得以解决后,将迎来治污减排的增量空间, 尤其是危废领域,仅解决现有的危废贮存即可产生较大的处置需求,短期内我国仍存在较大的危废处置能力缺口。

16.光伏行业:分布式光伏是未来趋势

中国光伏行业协会秘书长表示,2017 年 1 ~ 9 月光伏新增装机
42GW 左右, 增长了 60%, 其中分布式增长了 300% 以上。2017 年多晶硅环节供需情况好于预期;2017 年是光伏新产品之年:继续看好技术变革环节,分布式是未来趋势。

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