首创数字光斑，引领“金属硬质刀具”向“激光数字光刀”时代升级

在刚刚结束的慕尼黑上海光博会上，创鑫激光以“数字光刀 创鑫独创 化繁为简”为主题惊艳亮相，集中展示了创鑫激光围绕“数字光刀”平台，从工业到民用的多元化解决方案，全面呈现了”数字光刀”在不同场景下的纵深布局与落地能力。彻底打破传统激光“一把大砍刀横行天下” 的固化模式，以 “专业刀干专业事” 的创新理念，重构激光加工逻辑，为智造升级注入强劲动能，更成为支撑十五五国家高质量发展的核心技术引擎。

传统激光加工模式以固定单一的光斑形态完成，这种标准化的加工方式，仅能适配简单常规的加工需求。因光斑形态固定、参数调控单一、场景适配性有限等突出短板，难以满足高端制造领域中复杂、多元、定制化的加工场景需求。

为打破这一技术瓶颈，2023年底，创鑫激光重磅推出以“紫笛”命名的“数字光斑”工艺技术，彻底重构激光加工逻辑，为全行业赋予了“可自定义激光器”的核心能力。将这套“数字光斑”工艺技术命名为“紫笛”，其一是紫色是高精密激光的典型视觉特征，寓意该技术可全面攻破以紫铜为代表的高反材料加工难题；二是表示该项技术在加工过程中可以如优雅笛声般丝滑流畅，每一套工艺方案都如同一段精心谱写的演奏乐谱，精准适配各类加工需求。

为什么把“紫笛”称为真正意义的数字光斑工艺技术？以往同类技术要么通过振镜来实现，导致高质量激光无法被有效利用；要么采用异常复杂的相干激光，不仅使激光系统造价高昂、结构复杂，更无法实现光斑任意形状调控。而创鑫紫笛“数字光斑”，可在标准QBH输出条件下，生成更复杂、更清晰的数字光斑，实现了真正意义上的同步、实时调控，可按需呈现任意形状，是行业内真正具备实用价值的“数字光斑”工艺技术。

紫笛“数字光斑”技术的核心优势，在于对激光光斑的精准数字化掌控。该技术通过对单个光斑的数字化离散处理，实现了每个光斑像素点的独立精准控制；结合创鑫自研工艺控制系统，还能灵活调控各像素光点的功率、频率与占空比，真正实现任意光斑的实时变换精准适配。

随着制造业转型升级加速，各行业对生产工艺与产品质量的要求不断提升，激光工艺的渗透率持续提高。在竞争日趋激烈的激光行业，唯有为不同行业研发专属激光加工解决方案，打造差异化优势，才能实现突围。

紫笛“数字光斑”技术恰恰为下游企业提供了构建差异化优势的核心路径：设备厂商可以根据应用领域、所需光斑特性自行编写工艺方案，并封装在工艺卡上，形成自己独特优势点。通过总线型智能应用工艺控制器实现自定义激光器：客户可高速灵活地对激光光刀全维度操控，同时通过加密封装确保绝对安全。除“数字光斑”外，客户还可以编辑和自定义电路和软件，根据自身行业应用需求定义激光器，相当于拥有了“定制专属光刀”的能力。让激光实现了“按需定制、灵活适配”的核心突破，极大满足激光加工的差异化需求，推动传统“金属硬质刀具”向“激光数字光刀”实现跨越式转型。

这一技术突破彻底改变了行业既往格局：以往客户倘若要进入一个新领域，必须等着激光器厂商开发适配新行业的特殊激光器、软件企业开发对应控制系统，被动性强、周期漫长。而借助紫笛“数字光斑”技术，设备企业可以逾越上游激光器企业，自行开发匹配新行业的激光器与软件应用，自由切入新的蓝海市场，无需“等、靠、要”；同时可对自身定义的技术成果进行封装，构建技术护城河，打造专属竞争优势。

创鑫激光通过紫笛“数字光斑”的技术创新与生态开放，为激光加工行业突破同质化竞争提供了关键路径。其核心价值在于将激光器从“固定工具”升级为“可编辑平台”，既赋能下游企业开发差异化工艺，又有效解决了高反材料加工等行业长期痛点。

2024年10月，经广东省机械行业协会组织行业专家严格、公正评审，创鑫激光《高精高效数字激光装备关键技术研发与应用》项目顺利通过科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该成果具有显著创新性，整体技术处于国际先进水平，其中光斑形态自由编辑和光斑能量分布精准调控技术达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。

同年，《光纤阵列数字激光高效焊接关键技术研发与应用》获广东省机械工业科学技术一等奖。该项应用通过光纤阵列+数字可编辑光斑，让激光焊从“固定光斑、单路输出” 升级为 “可编辑、多光束、高速精密” 的新一代焊接方案，实现高精度、高效率、高稳定性的工业焊接，解决了传统激光焊的多项痛点。

在传统激光焊接中，通常使用一根光纤输出一束激光，光斑形状比较单一（通常是圆形或简单的方形）。而光纤阵列将同芯径下的光斑数字化，再通过数字光斑调控技术，实现光斑形状、能量密度分布、时空特性的编辑重构，输出并形成满足焊接需求的“数字光刀”，达到最佳焊接效果。相当于把一把“单点焊枪”变成了一组“多头精密焊枪”或一个“定制形状的焊头”。

它摒弃了传统“单点扫描”的方式，通过离散化的数字光斑精密排列成“定制化光斑”，并利用数字化技术实现“指哪打哪、边焊边调”的智能控制，最终攻克了薄板焊接易变形、高反材料（铜/铝）难焊接、生产节拍慢等行业痛点。由于能量分布更均匀、控制更精密，能够有效抑制激光焊接中最头疼的飞溅和气孔问题。作为新能源汽车制造的核心技术支撑，激光焊接对新能源汽车电池的安全性至关重要——如果电池焊接时有飞溅物落入电芯内部，可能引发短路甚至起火。

目前，紫笛“数字光斑” 已完成从核心技术向应用平台的升级，在这一平台之上，不仅孵化出一系列 “数字光刀” 标杆应用，更绽放出覆盖多领域的行业解决方案并实现规模化落地，成功攻克高端制造领域长期痛点，成为赋能各细分行业加工升级的核心支撑与 “光刃利器”。

以应用最广的激光切割来说，2025年创鑫激光重磅推出的荣光和鑫光三合一切割解决方案，精准匹配不同行业、不同工况的个性化需求。其中，荣光系列搭载了创鑫独创专利的“生发膏”技术及“激光丝”光路。“生发膏”技术开创性地实现了全轨迹抬高喷嘴滑行切割工艺，“激光丝”光路则让常规范围内的2个焦点可选扩展至最高9个焦点可选，使光刀刀面和刀锋更垂直、多焦点、更一致，实现一键切割。

鑫光三合一则在荣光基础上创新地加入了数字光斑与路径协同等高端配置。其首款针对船舶行业厚板切割推出的鑫光XG3200专机，基于紫笛数字光斑平台进行了厚碳钢切割能量仿真，独创的“多枪激光”能量模型，超越常规激光切割质量和效果，解决了超高功率光纤激光器厚板切割断面质量和锥度的问题，可完美替代传统火焰切割在船舶行业的应用，成为创鑫激光专机专用定制路线的经典标杆，同时正式开启了激光器专机专用定制路线。

在高端制造核心引擎的激光焊接领域，紫笛“数字光斑”技术更是可发挥着至关重要的推动作用。激光焊接应用场景广泛、形式多样，不同材料想要实现理想的焊接效果，核心在于对能量分布的精准把控。以往行业内所谓的可调光斑，大多通过振镜实现，或采用异常复杂的相干激光技术，存在明显短板：要么无法有效利用高质量激光能量，影响焊接效果；要么激光系统造价高昂、结构繁琐，且无法实现光斑任意形状调控，难以适配多样化的焊接需求。

创鑫紫笛“数字光斑”技术则可以打破这一局限，通过对单个光斑进行离散化处理后实施数字化精准控制，真正实现了光斑的同步调控、实时响应与任意形状编辑，可精准调试出更贴合实际加工需求的光斑形态。其强大的自由编辑与控制能力，能够充分满足各类差异化、个性化产品的高质量焊接需求。依托“紫笛”激光能量精密调控技术，我们成功实现工艺突破，可通过红外光源完成金银铜铝等各类高反金属的精密点焊、拼焊、叠焊，以及以不锈钢和紫铜为代表的异种金属拼焊、叠焊等应用，进一步拓宽了激光焊接的应用场景。

▲铜焊接效果图

▲不锈钢—紫铜拼焊效果图

作为创鑫激光旗下一站式解决方案专家，子公司宝辰鑫依托集团核心技术平台，打造出多项行业领先的“数字光刀” 系列产品与方案。其凭借对激光光源及外光路、控制系统的丰富经验，以及对工艺场景深度把控的能力，为细分行业场景提供不止于激光光源的、一站式的激光行业解决方案。目前产品已广泛覆盖新能源锂电、光伏、汽车、消费类电子等行业，涵盖增材制造、激光焊接、精密加工、激光清洗等多元应用，助力客户实现精密加工、降本增效与柔性生产的全面升级。

激光行业是一个朝气蓬勃、充满创新活力的产业，唯有秉持开放共赢的理念，充分释放激光技术的加工优势，深耕各行业应用场景，挖掘技术与产品的差异化价值，才能共同拓宽市场边界、做大产业，推动激光技术渗透到更多细分领域，实现全行业的健康可持续发展与共赢共生。

创鑫激光推出的紫笛“数字光斑”技术，正是这样一把可自由编辑、按需定制的“数字光刀”。它凭借超强的灵活性与场景适配性，精准对接新能源锂电、光伏、汽车、船舶等核心制造领域，尤其在高反材料切割、异种材料焊接等行业痛点场景中展现出突出优势，成功打破了传统激光加工的技术局限，成为推动制造业升级的核心动力。更为关键的是，该技术彻底破解了行业长期存在的加工工艺同质化难题，为下游企业提供了构建专属技术护城河、打造差异化竞争力的核心路径。

从传统“金属硬质刀具”到可按需定制的“激光数字光刀”，创鑫激光以全球首创的“数字光斑”技术，不仅实现了自身技术的迭代突破，更引领整个激光行业向高端化、定制化转型，为十五五国家高质量发展注入源源不断的激光动能。