强强联合，智造升级 | 百超助力钣金加工企业实现产能跃升

位于德国巴伐利亚州的Schnittpunkt GmbH公司正式启用全新7,000平方米生产基地，依托百超先进的激光切割技术与智能化仓储系统，全面实现产能升级与制造模式革新，开启高效、智能、可持续发展的全新篇章。

成立于2000年，Schnittpunkt从两人创业团队成长为拥有140名员工的专业加工制造企业，多次荣获“巴伐利亚最佳50强”成长型企业奖项。公司服务领域涵盖农业机械、风电设备、精密制造及高端防护行业，累计处理超过一百万种零件数据，深受客户长期信赖。

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规模扩张催生转型升级

随着业务持续增长，原有厂区逐渐暴露出布局分散、物流路径复杂等问题。设备之间距离过长，叉车运输频繁，物料查找耗时，导致生产效率受到明显制约，部分设备甚至因等待上料而无法持续运行。

在公司成立25周年之际，Schnittpunkt于2025年夏季完成了一次具有里程碑意义的跨越——整体搬迁至在空地上新规划建设的现代化工厂，为未来发展打开全新空间。

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智能仓储与自动化物流重塑生产流程

新工厂以中央平面仓储系统为核心，联合仓储系统建造商打造创新型自动化解决方案。通过桥式起重机与自动穿梭小车，实现板材的智能抓取与精准输送，可灵活支持全自动及人工上下料模式，显著缩短物流路径，同时大幅提升空间利用效率。

在设备配置方面，Schnittpunkt主要采用百超光纤激光切割系统，包括多台BySprint Fiber、ByStar Fiber以及最新一代ByCut高功率设备，几乎全部与自动化仓储系统实现无缝对接，构建起高效协同的生产体系。

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精益布局与数字化集成释放巨大价值

虽然新厂区面积仅比旧厂区增加约1,000平方米，但通过面向未来的精益化布局设计，Schnittpunkt的生产潜力得到全面释放。所有激光切割设备实现集中布置，厂区预留充足扩建空间，并配合自动化仓储系统、创新型物料中转方案以及适用于小批量订单的柔性生产解决方案，对整体生产流程进行了系统性优化。

依托与百超超过二十年的深度合作经验，新工厂顺利实现激光设备与内部管理系统的高度集成，为后续扩产奠定坚实基础。投产初期已取得显著成效，预计激光设备有效运行时间将提升至少10%，同时大幅降低物料运输成本，整体生产效率与交付能力实现全面跃升。

通过智能化工厂建设与先进激光切割技术的深度融合，Schnittpunkt正不断提升生产速度、加工精度与订单响应能力，为客户提供更快速、更灵活、更高品质的钣金加工解决方案。