金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志
科技普惠大众，是创鑫激光始终坚守的愿景与初心。从大型工业场站到多元作业场景，我们正将曾经高不可攀的激光技术，变成适配多元需求、人人可用的轻巧工具，赋能工具激光全方位升级。
过往，创鑫激光以超前战略眼光锚定万瓦浪潮，率先开启国产万瓦激光狂飙发展时代，助力中国激光完成从跟跑到领跑的全球逆袭，坐稳万瓦级工业应用全球标杆地位。当下工业激光市场内卷加剧、竞争白热化，创鑫激光再度逆势破局、谋势先行，强势开辟工具激光全新蓝海赛道。
依托20余年激光技术积淀，10余年风冷激光深耕，创鑫激光率先洞察行业机遇、开创全新赛道。以“纯风冷” 核心技术为革新支点，突破传统激光设备场景与空间限制，将激光设备从车间固定工位，带入千家万户和户外移动场景，让科技真正惠及每一个用户。
工业激光市场虽体量庞大，但受宏观经济、存量竞争加剧及中低端价格战影响，增速逐步放缓，行业陷入内卷困局。与之相反，工具激光赛道正处于需求爆发的上升期。
在众多激光应用中，焊接是小微制造、家装维保场景里覆盖面最广、刚需最强、普及门槛最低的通用工序，市场渗透空间远大于其他细分应用，是工具激光落地普及的最优切入点。如门窗、厨卫、五金、装修、维修等民生领域，长期依赖传统焊接工艺，普遍存在效率低、工件变形大、烟尘污染重、耗材成本高等痛点，升级换代意愿极强。而解锁这片蓝海、实现工具激光规模化普及的关键，正落在适配移动便携场景的核心载体——风冷激光器的研发制造能力上。
相较于水冷激光器，风冷激光器将散热系统内置，无需额外制冷媒介或水冷机，彻底解决了水冷散热冬天结冰、夏天结露的行业痛点，更实现了设备的轻量化、小型化，既能适配车间固定工位作业，也能满足户外复杂环境的移动作业需求，完美契合工具激光“便捷、灵活、高效”的核心诉求。
传统激光器长期依赖水冷散热方案，不仅体积庞大、能耗高，而且存在冬天结冰、夏天结露的痛点，极大限制了激光设备向轻量化、便携化方向发展。
创鑫激光早在2014年便基于12W芯片推出风冷200-300W连续光纤激光器，用于激光除障；此后持续迭代，2018年推出风冷500W、2019年推出风冷1000W，广泛应用于光伏、3D打印等行业。截至目前，仅在除障、光伏、3D打印领域，创鑫风冷连续光纤激光器累计出货量就已超2万台，成为国内最早进行风冷连续光纤激光器研发和工业化应用的企业。
正是基于这一深厚积累，创鑫激光敏锐地意识到：当风冷技术成熟到足以摆脱水箱、冷媒等辅助设备时，激光工具将迎来从“工业设备”向“通用工具”的历史性跨越。而这正是“科技普惠大众”愿景的最佳注脚，让曾经只属于大型工厂的激光技术，走进中小作坊、户外维修，甚至个人用户的手中，服务于更广泛的作业需求。
自2019 年水冷手持激光焊市场逐步兴起以来，创鑫激光始终坚守工业产业链中游激光器企业的核心定位，携手行业伙伴，全力赋能下游水冷手持焊设备厂商开拓市场，并未涉足水冷手持焊整机领域。
2020 年，国际光纤激光巨头 IPG 推出风冷手持焊整机产品后，创鑫激光基于行业趋势与技术路线深度研判，明确：在 1500W 及以下小功率手持焊赛道中，纯风冷技术是全面超越水冷、冷媒制冷的最优解决方案。
创鑫所坚持的纯风冷，为无介质、仅风扇直接散热的原生风冷方案；而冷媒制冷、水冷方案均需依靠中间换热介质实现散热，仅末端辅以风扇排风，本质不属于真正的风冷技术路线。
当手持激光焊设备彻底摆脱水箱、冷媒压缩机组等附属结构，采用纯风扇散热架构后，传统水冷激光焊设备的核心载体，便仅剩风冷激光器本体。同时，通过对风冷激光器、焊接枪头、送丝机、传输铠缆进行一体化重构与深度整合，便可实现品质更稳定、体积更精简、重量更轻盈、成本更可控的手持激光焊设备，并为终端用户带来更简易、便捷、友好的实操体验。
因此创鑫激光认为：小型风冷手持激光焊设备是最适合由激光器企业直接生产的设备。原因很简单：只有真正掌握激光器核心技术的企业，才能完成对整机架构的“基因重组”，从源头压缩体积、控制重量、优化成本，真正打造适配全民普及、多场景灵活适用的轻量化激光工具。
2020 年，创鑫激光正式立项风冷手持激光焊整机研发项目，历经一年多技术攻坚，于2021 年底重磅推出国内首款里程碑式风冷手持焊产品 —— 红桐 X1，全面突破光束质量、能量效率、人机操作体验，正式开启国内纯风冷手持激光焊全新赛道。为实现技术成果全面市场化、产业化落地，2022年创鑫激光全资设立子公司桓日激光，专注工具类、消费类激光产品研发、生产与市场推广，全面承接风冷手持焊全产业链布局。
从红桐X1 首发亮相至今的五年时间里，桓日激光持续推进技术迭代，相继推出 A1SE40、A1MD30、A2M、K1M、A3M 等全系列产品，多项技术全球首创：D 模式小功率大熔深、小芯径高亮度、航天级纯风冷散热、三控一体系统、自动断丝、轻量化铠缆、内置全数字振镜等原创技术持续落地。
尤其 2024 年发布的K1M 系列，堪称移动焊接技术天花板，是全球首款真正全集成手持激光焊。内置自研一体式制氮系统、内置送丝机、焊枪内送丝、光气分离技术实现气耗直降90%；独创激光摇摆焊接技术，打破传统激光只能直线焊接、适配窄焊缝的局限，完美攻克异形件、宽焊缝非标焊接难题，极大拓宽激光焊接应用边界。
这些技术突破，让风冷手持激光焊真正实现了“轻、稳、省、强”：效率是氩弧焊的4-10倍，热影响区缩小60-80%，几乎无变形、免打磨，综合成本下降50%以上。更具优势的是，冬季使用时风冷散热效率反而更高——空气越冷，散热效果越好。曾经焊工需要数年经验才能掌握的技艺，如今一台轻巧的风冷手持激光焊就能轻松完成，真正实现“科技普惠”，让专业能力不再稀缺。
凭借底层技术重构、全链路自主可控的核心优势，桓日产品形成了极致小巧轻便、高稳定性、高适配性的独特竞争力，彻底跳出工业激光设备的局限，深度契合工具激光产品小型化、集成化、便捷化的需求，同时构建起难以被模仿、难以被同质化超越的技术壁垒。
与此同时，桓日激光将终端市场应用经验、用户真实需求反向反馈至创鑫总部研发体系，打通“市场需求— 内部研发 — 产品迭代 — 终端应用”的完整闭环。母公司以20余年激光技术底蕴，持续提供光源与硬核技术支撑，双向赋能实现产品快速优化升级，不断拓宽工具激光技术应用版图。
依托母公司创鑫激光核心器件100% 自研自产的强大后盾，桓日激光拥有行业独一无二的基因重组能力。打破了传统设备厂商外购配件、简单组装的行业现状，从激光器核心器件、焊枪、送丝机、铠缆到整机控制系统，实现全链条核心部件自研自产，从底层光路、硬件结构到软件算法深度融合优化，筑牢工具激光产品的技术根基。
所谓“基因重组”，不是简单的外购四大件（激光器、焊枪头、控制系统、送丝机）进行拼装，而是从底层架构重新设计：将激光器内部电路、控制系统与整机电路、软件深度融合，实现机械、散热、电控的一体化优化。这正是市面上绝大多数“组装工厂”无法逾越的技术壁垒，也是红桐系列产品实现全球最小最轻、三轻三集三控、低功率高熔深等独特技术特征的根本原因，更是创鑫激光在工具激光赛道保持领先的核心底气。
这也意味着，创鑫激光不仅能够有效控制成本、保障产品品质，更能根据用户反馈快速迭代产品、优化体验。我们所倡导的“科技普惠”，并非提供廉价同质化的产品，而是依托硬核自研技术，持续降低设备操作门槛与应用成本，让高品质、轻量化、易操作的工具激光技术，广泛赋能多元作业场景，实现高端科技全民普及。
2026年3月，创鑫激光与南京航空航天大学共建的 “先进激光及应用关键技术创新联合实验室”正式成立。南航依托在航空宇航科学与技术、力学等学科数十年的工程化经验，将航天级纯风冷散热技术——以空气为唯一冷却介质，融合相变导热、高效流场设计、智能温控算法等核心能力——全面开放给创鑫激光，推动工具激光技术实现跨越式升级。
作为我国航空航天领域的顶尖学府，南京航空航天大学在极端环境热控、精密流体控制、高可靠结构工程领域拥有数十年顶尖技术积累，其航天级热管理技术历经太空极端温差、航空发动机严苛工况的锤炼，代表着全球热管理领域的最高工业标准。
双方深度战略合作，以航天技术赋能激光产业，重点攻坚激光器高效散热、精密气体控制两大行业共性难题，将航天级纯风冷散热技术全面融入创鑫全系风冷激光器、桓日手持焊产品研发体系。通过融合相变导热、高效流场设计、智能温控、高密度散热结构等核心技术，实现无液轻量化散热、全天候工况稳定运行，工作温度覆盖-40℃~40℃，彻底摆脱对水冷管路、制冷设备的依赖，更低能耗、更少维护、更高可靠度，推动纯风冷激光技术迈向全新高度。
依托航天技术加持与全栈自研实力，桓日系列产品完成了从“能用”“好用”到“耐用”的全面升级，进一步夯实创鑫激光在工具激光领域的技术领先地位。
在持续夯实核心技术壁垒的过程中，创鑫激光以技术创新引领行业发展，同时坚持开放共享技术成果，携手产业伙伴共建产业生态，共促行业整体进阶升级。
2025年3月29日-31日，在中国焊接协会焊接设备分会专家委员会召开的焊接热点与前沿技术研讨会上，创鑫激光研发和产品负责人蒋峰总经理与清华大学赵海燕教授共同受邀，发表《国内外手持激光焊接技术的进展及展望》主题报告。报告从手持激光焊市场发展状况、设备构成、技术原理、发展趋势、与传统激光焊接工艺对比及未来应用等多个维度，进行了深度剖析与经验分享，为行业发展提供了重要参考依据，彰显了创鑫激光在手持激光焊领域的行业影响力与技术话语权。
目前，桓日红桐系列产品顺利通过CE、FCC、FDA、UKCA全项国际认证，更是行业内唯一通过SGS 权威认证、获准在高标准德国市场公开大规模销售的风冷手持焊品牌，成功叩开全球高端市场大门，以硬核品质彰显中国制造的强劲实力。
▲桓日红桐系列获国际权威认证CE，FCC、FDA、UKCA
▲创鑫激光欧洲总部及德国子公司大楼
面对行业愈演愈烈的低价组装内卷、同质化劣质产品乱象，创鑫激光始终坚守技术本心。摒弃单纯拼装代工模式，坚持底层器件自研、整机系统重构、全链路技术自主可控，以技术价值打破价格内耗，以硬核产品力护航用户体验，携手行业伙伴共同做大工具激光蓝海市场，推动行业良性发展。
未来，创鑫激光将持续坚守创新内核，以桓日激光为工具激光赛道先锋，深耕工具激光赛道，不断突破技术边界、拓宽应用场景，用自主科技赋能更多加工场景；以中国智造力量，开拓激光产业全新未来，用创新赢得世界认可，用技术铸就民族底气！
