金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志货币制造是金属精密成形领域的高端应用场景，兼具尺寸精度、表面质量、防伪特征与量产效率的多重严苛要求。舒勒（Schuler）作为全球造币装备领域的领军企业，拥有超百年的造币技术积淀，构建了从金属卷材到成品硬币的全流程系统解决方案。
本文基于官方技术资料，系统解析舒勒造币工艺链的装备布局、核心压机的结构设计、关键工艺参数与选配功能，为精密冲压、多材料复合成形领域提供技术参考。
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引言
现代造币工业是精密塑性成形技术的集中体现：既要实现每分钟数百枚的量产效率，又要保证币面微米级的图文清晰度、单枚重量的高度一致性，同时还要兼容边部防伪、多金属复合等复杂工艺。自 19 世纪 70 年代进入工业造币领域以来，舒勒始终推动着行业技术迭代 —— 从早期肘杆式压机取代手工螺旋压印，到如今每分钟 850 枚的高速智能产线，其设备已落地全球数十个国家的官方造币机构，成为行业内公认的技术标杆。
历史上的造币机
不同于单一冲压设备供应商，舒勒打造了覆盖坯饼制备、精加工、压印成形、产线管控的完整技术体系，可提供造币厂交钥匙工程。本文从工艺链视角出发，拆解各工序的装备特性与核心参数，客观呈现其技术架构与性能边界。
硬币产品
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造币全流程工艺链与核心装备
完整的流通币 / 纪念币制造链路为：卷材开卷→坯饼冲裁→清洗退火→坯饼镦边 / 滚边→压印成形→成品检测→包装入库。舒勒装备覆盖了其中全部核心成形工序，形成了标准化、模块化的产品矩阵。
硬币智造工艺
高速坯饼冲压：
Blankmaster SAK 系列冲裁线
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坯饼冲裁是造币的首道成形工序，直接决定坯料重量精度与材料利用率。Blankmaster SAK 是舒勒专为大批次币坯生产开发的全自动冲压系统，平均冲裁力达 1600kN，适配行业向高硬度材料、宽卷材、高产出演进的趋势。
舒勒产线生产中
核心结构与性能参数：
1. 机身刚性设计：采用整体焊接式单块（Monoblock）机身，经去应力退火处理，从结构上抑制长期负载下的精度漂移；紧凑的模具安装空间进一步减小滑块挠度。
2. 独创混合轴承系统：偏心轴采用滚动轴承，保障高刚性与低传动间隙；连杆采用滑动轴承，可缓冲冲裁冲击、抵消振动，兼顾刚性与减振性。
3. 传动架构：双连杆 + 大尺寸承压点设计，最大限度降低滑块偏载倾斜量，保证整幅卷材冲裁的坯料厚度一致性。
4. 工艺适配性：可加工从软质到极高硬度的全系列造币材料，材料利用率稳定在 75%~85%，卷材宽度越大，单冲产出与材料回收率越高。
5. 进给系统：标配高性能伺服进给机构，适配带宽 40~420mm；可选高速辊式进给方案，最大支持 630mm 带宽，适配大产能产线。
6. 动态与安全特性：配置动态质量平衡系统，设备可直接安装于减震基座，无需特殊地基改造；高速离合制动系统可在满速工况下实现单圈停机，配合在线带厚检测装置，超差材料可自动排出，压机在上死点精准停机。
7. 废料处理方案：提供三种可选模式 —— 后接分剪机将废料网分条打包、台面内置废料切碎机碎料收集、末端卷料收卷，适配不同车间的废料回收场景。
坯饼精加工：镦边与滚边装备
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冲裁后的坯饼边缘存在毛刺与剪切应力，必须经镦粗、滚边处理，才能保证压印后币缘规整、图文填充饱满，同时实现边部防伪字符 / 纹饰的压印。
RS 50 型滚边压花机：该设备可同步完成币坯边缘镦粗与边部压印，适配带防伪边纹的硬币生产。
- 上料模式：标配斜置提升滚筒全自动上料，可选手动进料通道，适配贵金属小批量试制场景；
- 工艺优势：物料输送过程柔和，坯料表面划伤率极低，尤其适配金、银等贵金属坯料加工；
- 产能参数：加工 14mm 规格坯料时，最大产能达 13 万枚 / 小时。
ST 50 S 高速镦边机：针对大批次流通币量产设计，主打高稼动率与高产出。
ST 50S 型造币机
- 适配范围：覆盖直径 14~50mm 全规格币坯；
- 结构特点：双进料滚筒架构，大幅提升单位时间产出；
- 产能参数：14mm 小规格坯料最高产能 60 万枚 / 小时，50mm 大规格坯料最高产能 22.5 万枚 / 小时，实际产能受坯料重量、材质与质量要求影响。
ST 圆形坯料进给
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核心压印装备技术特性
压印是造币的核心成形工序，舒勒形成了卧式 MRH、立式 MRV 两大产品系列，分别对应高效量产与多品类柔性生产场景，额定压印力覆盖 1500kN 至 3000kN 区间。
模具压印
MRH 系列卧式造币压机
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MRH 系列专为圆形流通币大批量生产打造，是行业量产效率的代表机型。
- 节拍性能：最高冲压节拍达 850 次 / 分钟，适配大规模流通币产线；
- 送料系统：采用旋转滚筒进料，相比传统振动送料，坯料表面刮擦损耗更小、运行噪音更低；步进分度盘搭载过载保护，由无间隙机械步进机构驱动，定位精度与加减速控制表现优异；
- 换型效率：规格换型所需零部件数量少，调试周期短，可灵活切换不同规格的圆形硬币；
- 运维设计：可选配全封闭隔音罩，安全盖板可快速开启；进料滚筒与进料通道可侧移，分度机构可气动升降，大幅降低换型与维护工时。
MRV 系列立式造币压机
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MRV 系列是舒勒造币技术的全能型平台，被誉为 “通用造币中心”，可生产圆形、异形、双金属、三金属全品类硬币，提供 1500kN、2000kN、3000kN 三档额定压印力。
- 基础特性：标配液压模具夹紧系统，3 分钟即可完成整套模具更换；生产过程中可通过控制系统实时手动 / 自动微调压印力；配置爬行运行模式，方便换型后对模调试；
- 送料方式：币坯经输送通道、落料管、推料机构送入分度盘，输送稳定性高，适配多材质、多形状坯料。
MRV 系列核心选配工艺技术
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通过模块化选配，MRV 系列可拓展多种高端成形工艺，覆盖高防伪、高品质、多材质的造币需求。
1. 多重打击成形技术·技术原理
单次成形循环内，进料与顶出机构保持静止，滑块完成 1~9 次连续打击，打击次数可自由预设；
- 驱动架构：伺服电机独立驱动送料机构，实现打击次数的柔性可调；
- 工艺价值：通过多道次渐进成形，提升币面图文清晰度与表面平整度，消除材料回弹，完美适配贵金属纪念币、收藏币的高品质要求；
- 适配场景：兼容流通币大批量生产、纪念币定制、手工单件试制全场景。
2.Ringmaster 环坯制备技术
- 功能定位：将立式压机拓展为冲孔 / 分离设备，一体化制备双金属币的外环坯料；
- 技术优势：专用冲孔模具保障环件同心度与平面度，支持边部滚花后的环件后续复合加工；压印模式与冲孔模式可快速切换；
- 经济价值：无需单独购置环坯冲压设备，降低双金属币产线投资成本，提升单台设备的稼动率。
3. 多金属一体压印技术
- 双金属成形：双进料通道分别输送外环与内芯坯料，一次压印完成复合成形，可维持满节拍生产；
- 三金属成形： 基 于 MRV 300 机型开发，通过三进料通道分别输送外环、内芯、中间层三种材质，一次压印实现三层结构复合；可生产最大直径 50mm 的三金属币，最高节拍达 500 次 / 分钟；
- 异形多金属币：支持非圆形币、异形双金属币的批量生产，为造币厂提供了更多防伪设计空间，提升货币仿造门槛。
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数字化控制系统与产线管控
全线装备均搭载舒勒 ABI-Plus 模块化控制系统，构建了造币产线的数字化管控底座。
系统架构
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基于工业 PC 的开放式软件架构，采用模块化、柔性化设计理念，支持客户自定义软件模块接入，可无缝对接不同造币厂的生产管理体系。
核心功能
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1. 直观人机交互：触控式操作界面，通过图形、实时数值与状态参数直观展示压印过程与设备状态；引导式操作逻辑，覆盖调试、爬行、自动连续生产全模式，降低操作人员门槛；内置帮助系统，可随时调取菜单说明与操作指引。
2. 本地化与多语言：支持全球各国本地化语言，操作、维护、故障诊断界面均可切换，适配全球客户使用习惯。
3. 故障诊断与运维辅助：可实现故障快速定位与排查指引，辅助维护作业，大幅缩短停机时间；支持生产数据实时采集、分析、日志存档，数据可导出至外部管理终端，支撑生产追溯与工艺优化。
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结构可靠性与全生命周期服务体系
结构设计的可靠性考量
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造币设备需满足长期连续生产的稳定性要求，舒勒从结构、润滑、降噪多维度进行了系统优化：
- 刚性与寿命：整体焊接机身 + 去应力处理，高刚性结构保障长期负载下的精度保持性，同时降低模具的不均匀磨损，延长模具使用寿命；
- 润滑保障：全油路集中润滑体系，关键传动部位配置流量监测，避免干磨损耗，保障齿轮、连杆等核心部件的使用寿命；
- 降噪与安全：全系列可选专业隔音防护方案，符合工业生产职业健康要求；多重安全联锁机制，配合物理防护结构，全面满足欧盟 CE 等全球主流工业安全标准。
全球服务与全生命周期支持
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依托覆盖 40 余个国家的布局与超 900 名服务工程师，舒勒可提供设备全生命周期的技术支持，服务范围不仅限于自有设备，也可覆盖第三方品牌压机。
- 基础服务：设备巡检、安全合规检测、预防性维护、故障维修、备件 / 易损件供应；
- 增值服务：产线升级改造、功能拓展、设备搬迁、远程诊断、智能运维、压机状态扫描评估；
- 技术赋能：位于德国哥平根的试验与演示中心可开展工艺验证与新品试制；成形技术学院提供系统化的造币技术培训，覆盖工艺、操作、运维全维度。
舒勒造币成形体系凭借百年技术积淀、全流程装备覆盖、多工艺柔性适配能力，构建了行业内体系化的技术优势。其从坯料制备到成品压印的一体化解决方案，既满足了现代造币对高效率、高精度、强防伪的核心需求，也为精密冲压、多材料复合成形领域提供了成熟的技术范式。
未来，随着货币防伪技术的持续迭代、新材料与复杂结构的应用，造币装备将进一步向数字化、柔性化、高防伪方向演进。舒勒的技术路径与工程实践，也将为金属成形行业的高端精密制造领域提供更多可借鉴的经验。
