2年满负荷运行,实打实创收！江西骨干钢构企业的激光升级答案

在钢结构制造行业竞争日趋激烈的当下，高效、稳定、低成本的智能化切割设备，成为钢构企业提质增效、抢占市场的核心竞争力。传统火焰切割工艺效率偏低、耗材成本高、加工精度有限，难以适配现代化钢构量产需求，高功率激光切割设备已然成为行业产能升级的主流选择。

近期，创鑫激光市场与售后部门一同走进九江老牌钢构企业——江西达成钢构有限公司，实地探访创鑫激光万瓦光纤激光器在终端生产中的实战表现，倾听终端用户的真实使用反馈。

江西达成钢构有限公司是九江市最早一批深耕钢结构制造的骨干企业，行业积淀深厚、生产实力雄厚。企业目前拥有5条标准化钢结构制造生产线，年产各类钢结构产品达3万吨，凭借稳定的产品质量与靠谱的交付能力，在区域钢构市场树立了良好的口碑，承接各类大型钢结构加工制造业务，对生产设备的稳定性、效率、精度及综合性价比有着严苛的要求。

为推动生产智能化升级、突破传统加工工艺瓶颈，达成钢构2024年正式引入激光切割设备，率先布局万瓦激光切割工艺，并一次性升级2套，配套搭载的分别是创鑫激光3万瓦、2万瓦光纤激光器，成为九江地区首批启用3万瓦超高功率激光切割设备的钢构企业。

谈及当初的设备选型过程，达成钢构负责人郑总表示，板材切割设备在钢结构加工企业属于核心生产装备，直接决定产能与利润，因此选型阶段极为谨慎。团队多方调研、横向对比多个主流品牌，从品牌实力、产品核心性能、技术成熟度、设备稳定性到售后服务体系，进行全方位、多维度的细致考量与层层筛选。最终，选定搭载创鑫激光万瓦激光器的2套激光切割设备。

经过2年多不间断、满负荷的实战生产检验，设备运行状态稳定出色，切实为企业的产能提升、成本管控、效益增收提供了强劲支撑，充分印证了创鑫激光的硬核品质与可靠性能。

2年多的持续满负荷使用，让激光切割的核心优势在实际生产中充分显现，对比以往沿用的传统火焰切割工艺，升级成效十分显著，为达成钢构创造了实打实的经济效益。

据郑总介绍，通过长期的生产数据测算，搭载创鑫万瓦光纤激光器的激光切割生产线，生产效率较传统火焰切割提升30%，综合生产成本降低20%-30%。相较于传统火焰切割预热耗时久、加工效率低、耗材损耗大、热影响区明显、易出现工件变形等短板；激光切割速度更快、切割精度更高、断面质量更优，无需二次打磨处理，大幅减少返工损耗，同时有效降低耗材、人工、能耗等综合成本，持续优化企业生产流程，助力企业实现降本增效双向突破。

除了稳定过硬的产品品质与亮眼的生产效益，创鑫激光全方位、高效率的“金保姆”服务，也收获了达成钢构的高度认可与好评。从设备进场安装、调试校准，到一线操作人员系统化技能培训，创鑫激光服务团队全程跟进、积极响应、高效落地，服务专业且细致。在后续的设备使用过程中，售后服务响应速度快、保障力度足，全程为企业生产保驾护航，几乎未出现因设备问题耽误生产进度的情况，最大程度保障了生产线的连续性与稳定性，让企业生产无后顾之忧。

深耕激光行业多年，创鑫激光始终以终端用户需求为核心，持续提升产品核心技术，以稳定可靠的产品品质、极致的加工性能、完善的全周期服务，为中国制造业转型升级赋能。此次江西达成钢构的良好使用反馈，再次印证了创鑫激光万瓦激光器在钢构制造领域的适配性与优越性。