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德国RAS MEGA BEND重载型金属折边系统强劲升级!

MEGA BEND重载金属折边系统

MEGA BEND Re-load Metal Edge Crimping System

专为大型、重型钣金件而生,彻底告别传统折弯机加工大件时的“痛”!

还在为这些问题头疼吗❓️

  • 高低压电气柜、储能柜外壳太大太重,两个人甚至三个人才能勉强翻转折弯,人工成本高、效率低、安全隐患大?
  • 金属幕墙面板、金属门板尺寸超大,折弯精度难保证,表面划伤、角度不直、返工频繁?
  • 厨具橱柜不锈钢/铝板件批量生产时,换料频繁、调试时间长,小批量多品种根本玩不转?
  • 数据中心机柜、电力设备外壳等厚板(最高6mm低碳钢)折弯,传统压弯机力不够、人工干预多、生产节拍慢?

MEGA BEND一机搞定

单人操作轻松实现高精度上下折弯!

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核心设备亮点

MEGAbend 一机搞定,单人操作轻松实现高精度上下折弯!

核心亮点直击你的痛点:单人搞定大型重型工件:无需翻板,上下折弯技术+超强夹紧力(PowerBooster高达120吨),厚薄板材都笔直精准,一人即可完成!

自动连续折弯,无需人工干预:Bendex图形软件自动编程,导入CAD(STEP/DXF/DWG等)秒出程序;混合式挡料+吸盘系统自动吸附定位,连续多道折弯一次搞定,效率翻倍!

ViN激光虚拟导航:激光束精准指示放置位置,快速上料不偏移,新手也能秒上手,大幅降低培训成本。

SnapTools快换角模:侧边折弯自动避让55mm空间,折弯完自动弹出,无需人工旋出工件,箱体类工件(如电气柜、储能柜)神器!

智能挠度补偿+快速动作:无论长法兰/短法兰、中间/侧边折弯,始终笔直无痕;换材料零调试,生产节拍短,对涂层板材温和成形不伤表面。

✅️适用行业:高低压电气柜、储能电池柜、数据中心机柜、电力发电设备外壳、金属幕墙、电梯部件、金属门、厨具橱柜、工业清洗设备等大型钣金加工场景。

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核心技术与组件详解

1. SnapTool角位模具

SnapTool角模搭载可翻转底座,加工带侧边折弯工件时可自动避让脱出,上梁开启时底座向下翻转,模具完全退出后自动复位。

  • 实现全自动折弯,无需人工旋出工件
  • 挡料侧折弯可辅助回送工件至操作侧
  • 侧边避让空间最大可达55mm
  • 软件自动计算定位位置,适配对应板材厚度

2. ViN虚拟导航系统

通过智能激光束精准显示工件放置位置,软件根据模具配置自动匹配板材边缘定位点,兼顾多工位与小型工件加工。

  • 激光精准指示上料位置,可沿工作长度移动
  • 同时在折弯梁侧与挡料侧显示定位
  • 自动匹配模具配置,适配多工位加工
  • 上料更快、更准,提升换型效率

3. 智能挠度补偿折弯梁

作为设备核心动力部件,高刚性结构搭配智能挠度补偿系统,自动抵消折弯力产生的变形,全工况实现笔直折弯。

  • 折弯梁变形量极小,角度精准
  • 可作倾斜工件靠山,自动适配板厚与折弯半径
  • 换料无停机、无调试时间
  • SpeedOptimizer速度优化,缩短生产节拍
  • 伺服驱动+绝对编码器,运行快、免校准
  • 分段式模具自动夹紧,温和成形涂层材料

4. RAS混合式挡料系统

挡料指精确定位+吸条稳定吸附,实现无人工干预的自动连续折弯,加长 T 型挡料支撑大面积工件。

  • 单工位/单侧自动折弯,消除定位误差
  • 挡料指独立控制,定位高效
  • 8吸盘独立轴组,稳定吸附板材
  • 吸条可回拉工件,方便取件
  • 挡料指可单独锁止,适配不平整卷料
  • 配备弹出式角挡,精准对齐窄工件
  • 工作台面宽3200mm,定位范围20–3250mm
  • 滚珠支撑+灯光指示,操作更便捷

5. 高刚性上梁结构

箱型高刚性上梁,三轴伺服驱动,搭配动力增压系统,夹持力强、运行稳定。

  • 开阔前后操作空间,折弯质量优异
  • 自动夹紧刀具,装模快速
  • PowerBooster 提供120 吨超强夹紧力
  • 油浴密封丝杆,低维护、长寿命
  • 可编程夹紧位置与开口高度,适配压边工艺

6. 上下折弯技术

支持设备正面/背面操作,双重安全监控,无需翻转板材即可完成上下折弯。

  • 程序控制摆动机能,零调试时间
  • 折弯梁行程150mm,避让预折弯法兰
  • 深喉式设计,折弯精度极高
  • 自动执行折弯序列,生产节拍短

7. 通用模具系统

最大化操作空间,适配高模具,自动检测避免人为误差,一套模具满足多数加工需求。

  • 适配最高400mm模具,应用场景广
  • 扫描仪自动检测模具高度,减少失误
  • 模具分段轻巧,换模快捷、自动夹紧
  • 前后无干涉,宽度14–36mm可选
  • 分段式下梁模具,适配不同厚度板材

MEGA BEND重载型金属系统以高精度、自动化、高效率、高通用性为核心优势,完美适配厚板与薄板、大型与重型工件的上下折弯加工,从自动编程、精准上料到连续折弯、模具快换全流程智能化,大幅降低人工成本与操作难度,有效提升钣金加工品质与产能,是现代钣金制造领域高效、可靠的高端折弯解决方案。

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