净界切割，毛刺归零丨大族激光智能装备集团“净界”无毛刺切割解决方案

在钣金加工、机箱机柜制造、汽车零部件生产等行业，毛刺多、精度差、效率低、需二次打磨是长期存在的工艺瓶颈。传统切割造成的底部挂渣、拐角熔渣堆积、断面粗糙，迫使企业投入去毛刺机或人工打磨，推高成本、拉低效率。这些隐藏于工序背后的损耗，正持续侵蚀企业利润。

大族激光智能装备集团依托自主核心技术，推出“净界”无毛刺切割解决方案，专为不锈钢、碳钢加工场景设计。方案实现切割直边无毛刺、拐角无熔渣，从源头解决行业痛点，助力加工品质从“合格”迈向“卓越”，广泛适用于机箱机柜钣金切割、定制板材生产等精密场景。

“净界”无毛刺切割解决方案

“净界”无毛刺切割解决方案基于大族激光智能装备集团自主研发的三大核心部件协同工作：HAN’S 1201数控系统闭环控制，驱动高亮度激光器输出聚焦激光束，配合高精度随动切割头的同轴辅助气体系统喷射高压气体，精准熔化、气化材料并吹走熔渣。专用无毛刺切割头采用整流气体稳定包裹光束，配合激光微射流技术，有效减少热影响区、抑制毛刺生成。三者深度协同，实现板材高速切割无毛刺输出，省去二次打磨工序，尤其适用于薄板、精密件加工场景。

碳钢无毛刺切割效果

不锈钢无毛刺切割效果

镀锌板无毛刺切割效果

▲ 6mm以下氮气切割碳钢、不锈钢、镀锌板等材料，在圆孔、腰圆孔、方孔、直线转角等各类切割工况下，均可实现无渣、无触感的切割效果。

眼见为实：无毛刺切割的极致表现

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普通切割VS“净界”方案：效果对比

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碳钢微观切割效果对比（显微镜）

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▲ 普通切割 ：直边底部熔渣较多，有毛刺

▲ “净界”切割：直边底部熔渣较少，毛刺微小

▲ 普通切割：切割断面纹路倾斜，断面粗糙

▲ “净界”切割：切割断面纹路统一，断面细腻

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不锈钢微观切割效果对比（显微镜）

▲ 普通切割：直边底部切割烧痕较为明显，有毛刺

▲ “净界”切割：直边底部切割烧痕不明显，无毛刺

▲ 普通切割：断面纹路倾斜、分层明显，切割面粗糙

▲ “净界”切割：断面纹路统一、无分层，切割面细腻

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微观精度：微米级把控

连续波激光切割核心技术，使切割断面无毛刺、微熔层厚度可控，尺寸偏差低至200μm以内，热影响区极小，满足钣金薄板加工、精密仪器等领域对钣金件的加工需求。

▲5mm碳钢无毛刺切割工件图，齿条齿形密集、窄幅直角，齿条槽宽＜2mm

针对以上齿条齿形工件，齿条结构密集，普通切割易出现倾斜、塌边，热影响严重导致齿条垂直度变形，毛刺多且工艺调试困难；“净界”方案可保证齿条垂直度无变形，底部无毛刺熔渣堆积，工艺调试简单。

此外，对于图形复杂的工件，普通切割易导致尖角过烧、拐角毛刺多，工艺调试难度大，功率脉冲曲线参数难以固化；“净界”方案则能实现一刀切割，直边拐角均无毛刺，切割参数可固化，调试同样便捷。

严苛标准：批量品质一致性

“净界“方案采用的自动化激光切割系统，重复定位精度≤0.02mm，批量切割薄板不锈钢、碳钢时，各产品切口品质统一，无需后续二次打磨，可满足机箱机柜、精密仪器等领域的装配精度要求。

“净界”无毛刺切割解决方案可适配大族F Master、F、G-PRO、G-K等系列激光切割机。

大族激光智能装备集团“净界”无毛刺切割解决方案，从源头减少毛刺与挂渣，在提升产品品质的同时实现降本增效，助力企业在智能化、精密化制造趋势下赢得竞争优势。