≥8600mm²/s！创鑫旗下锂电池壳体毛化方案，刷新效率新高度

近日，创鑫激光子公司宝辰鑫推出的锂电池壳体毛化方案将效率提升至新高度。其100mJ MOPA激光毛化方案，直面行业技术瓶颈，实现了≥8600mm²/s的毛化速度！

这一突破不仅刷新了当前效率标准，更在可靠性、成本和绿色制造等多个维度，为动力电池的预处理工艺提供了优质选择。

随着新能源汽车800V高压快充平台成为主流，以及CTP/CTC/CTB等底盘一体化技术的快速普及，动力电池面临着前所未有的严苛要求：绝缘性能需承受高达4000V DC的电压，结构强度需达到≥10MPa，并须满足GB 38031-2025等新国标针对电动汽车动力蓄电池安全性的最新强制性国家标准的终极安全考验！

传统的蓝膜包覆工艺在新时代背景下，其固有痛点日益凸显：粘接强度不足，对异形结构件包覆困难，返工率高，长期耐久性存在疑虑。这些瓶颈已难以适应行业向高压化、高安全、高效率的快速升级需求。市场亟需一种能够兼顾性能、效率与成本的全新预处理解决方案。

宝辰鑫依托母公司创鑫激光20余年的深厚技术积淀与100%核心元器件自制的产业链优势，深入专研锂电池壳体毛化工艺，定制研发并推出100mJ MOPA方形光斑激光毛化解决方案。方案从核心器件、工艺优化到系统集成，均实现了关键性突破。

👆宝辰鑫锂电池壳体毛化方案由定制MOPA脉冲光纤激光器、振镜头、工控机、冷水机（可选）和控制系统组成；集成于客户线体或工作台内部。*激光器与振镜可依需要扩展数量。

核心器件性能突破

方案核心是宝辰鑫自主研制的BFPT 1500M~3000M-100mJ MOPA脉冲光纤激光器。其单脉冲能量稳定高达100mJ，平均功率1000~3000W，并可根据应用场景定制光斑形状与能量输出。

其中，300*300μm定制化方形光斑方案，尤其适合对毛化效率要求较高的场景，实测最高效率≥8600mm²/s。方形光斑的设计将光斑重叠率降至仅10%，相较传统圆形光斑，能量利用率提升30%以上。配合定制的高速扫描振镜，定位迅速，为高效率、高精度的毛化加工奠定了硬件基础。

工艺参数精准优化

方案的成功不仅在于硬件，更在于对工艺的深度理解与精准控制。通过大量测试，将激光离焦量的最佳加工窗口锁定在-2+2mm区间。在此范围内，加工后的壳体表面粗糙度（Ra）可稳定控制在1μm左右的理想状态，表面能≥50N/m，为后续喷涂提供了优异的附着力基础。尤为关键的是，经过严格的温升测试验证，加工过程中壳体正面最大温升仅为6.5℃，远低于≤20℃的行业安全红线，彻底杜绝了热效应对电芯内部材料的潜在损伤。

一体化集成优势

宝辰鑫将高性能激光器、高速振镜与定制化控制系统进行全栈式深度集成，形成一个结构紧凑、功能强大的子系统。这种一体化设计使其能够轻松嵌入客户现有产线，无需复杂的第三方适配，显著缩短了调试与上线周期。系统柔性灵活，激光器与振镜的数量可根据客户场景需要进行灵活扩展，可根据不同壳体材质灵活调整工艺参数。通过激光完成毛化的同时同步完成壳体的表面清洁，实现“无耗材、低成本”的绿色加工。

值得一提的是，针对客户更高效率、更大幅面的毛化需求，宝辰鑫提供飞行毛化方案，在运动过程中实现稳定、高效的飞行毛化加工，进一步提升整体效率、适配客户产线。

多维方案，实现应用全覆盖

针对不同电芯壳体类型及客户的多样化需求，宝辰鑫发挥其在细分领域激光解决方案的专业优势，提供多种激光方案，全面覆盖常见应用场景。

除上文重点介绍的100mJ高效率方案外，1500W-15mJ定制方形光斑毛化方案同样面向圆柱、方形、刀片铝壳电芯，是综合性能领先的选择。该方案采用最大单脉冲能量为15mJ的MOPA激光器为核心，针对效率要求较高（≥6000mm²/s）的场景，适用于更大幅面（200*200mm）的加工应用，毛化效率最高可达≥7200mm²/s。

针对圆柱钢壳电芯的毛化需求，宝辰鑫提供1000W-2mJ圆形光斑方案。方案核心光源采用最大单脉冲能量为2mJ的1000W MOPA激光器，输出高斯圆形光斑，在200*200mm加工面积内毛化效率≥2500mm²/s。

基于新工艺和更高效率需求，宝辰鑫也在开发以MOPA 3000W为核心光源的毛化方案，为锂电池壳体毛化应用提供多维、有力的一站式激光解决方案！

宝辰鑫锂电池壳体毛化方案直击800V高压快充时代对电池绝缘与结构强度的核心诉求。经过该工艺处理的壳体，喷涂后绝缘层抗拉拔强度可提升至≥10MPa，绝缘性能满足4000V DC要求，完全符合最新国标的安全规定，为高压快充技术的安全普及提供了坚实的工艺保障。

凭借100%自制的核心激光光源，该方案打破了高端激光加工设备对进口技术的依赖，推动了锂电智能制造关键环节的自主可控。它不仅为客户实现高达40%的综合成本降幅和99.9%的喷涂良率提供坚实前序基础，让传统蓝膜工艺的经济性替代成为可能，更从根本上为解决蓝膜工艺在异形件包覆和长期可靠性上的行业顽疾提供优秀方案，引领预处理工艺向高效、高可靠、低成本转型。

该方案所验证的高能量密度与方形光斑均匀性优势，为其向汽车车身零部件、大型装备表面改性等更广阔的工业领域推广奠定了基础。其“毛化+清洗”的一体化工艺范式，为高端制造业提供了一套标准化的激光表面处理解决方案，加速了激光技术与新能源、汽车制造等战略性产业的深度融合。

该解决方案已成功应用于国内某头部新能源电池厂商产线。实测数据有力证明了其价值：加工效率稳定≥8600mm²/s，喷涂综合良率（含返工）高达99.9%，电池组的综合故障率显著降低。客户反馈特别指出，该方案在电池壳体R角等复杂区域的毛化均匀性表现，远超行业平均水平！

宝辰鑫所提供的，远不止一套高效方案，更是一个坚实可靠的生产力保障。依托母公司创鑫激光全球布局的“金保姆”服务网络和宝辰鑫全闭环的行业方案运营服务，可为客户提供从方案设计到产线集成调试的全生命周期技术支持，为800V高压快充时代的电池智造提供底层支撑，助力中国激光技术赋能更多高端制造场景。