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激光切割中五大趋势

小编汇总了制造业中前5大激光切割趋势,这些趋势或许将推动激光加工的未来。

高功率可提高性能和吞吐量

大功率激光切割技术逐年增长。2015年,在北美市场经常看到4kW激光切割机。进入2019年中期,趋势是6kW及更高的高功率激光器。这些高功率激光机在提高性能和产量的同时,还提供更大的切割范围、更快的切割速度并提高了零件的边缘质量。

高功率通常能切割更厚的材料,不过,更大的切割范围只是高功率激光切割优势的一方面,更快的切割速度也提高了产量。

自从引入光纤激光器以来,提高边缘质量一直是重点。CO2激光切割机可提供出色的边缘质量,固态激光技术一直在努力实现这一目标。随着光纤激光器向更高功率级别发展,边缘质量明显更平滑,更光洁,现在更类似于CO2激光激光。

高功率激光器还可以在较厚的低碳钢中进行更多的氮气和空气切割。氮气和空气切割可提供更快的切割速度,还可以直接清洁之后即可喷漆,需要对零件进行二次加工。

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新型喷嘴技术降低了气体消耗并提高了切割速度

市场上有各种不同的喷嘴设计。有的可提高切割速度并降低气体消耗,有的可在整个切割范围内提供可靠的切割性能。每种喷嘴设计最适合特定的切割应用,根据您处理的材料厚度,这些喷嘴中的每一个都会提供不同的优势。

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高压气割降低了零件成本

传统上,空气系统提供约150psi的压力,在这种有限的压力下,切割能力比较低。由于使用空气的动力不足,现在有400至500psi的高压系统,该压力通常等于氮气散装罐的压力。

高压压缩空气特别适合铝切割。也可以切割其他材料,例如不锈钢,但零件的切割边缘可能会失去光泽或变灰。空气切削低碳钢的边缘质量也略差。

激光自动化增加了灵活性和产能

对工人来说,上下料的工作可能非常费力,而自动上下料装置和自动化控制系统的使用,就可以大大降低激光操作员的工作的物理性。毫无疑问,自动化工作可以提高效率。现在是时候拥抱未来,开始过渡到更加自动化的劳动力和工作环境。

自动化系统上可以添加许多其他组件,例如输送机、贴标机等。根据需求可以定制不同的自动化系统。

自动化使制造商无需增加机器或增加人员就可以提高产能。

切管可满足不断增长的结构钢利用率的需求

随着住宅和非住宅建筑的广泛应用,结构钢也变得越来越受欢迎。由于采用了先进的技术,建筑物可以通过使用管道来更快地垂直移动。由于更加环保,管材也是首选,与其他结构材料相比,金属的回收率达到90%,使其更加“绿色”。

为什么必须用激光切割管材?由于更快的切割速度,高精度的切割以及下游制造效率的提高,激光是管材和结构材料切割的理想解决方案。

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