金属板材成形之家-MFC金属板材成形杂志／金属成形商务咨询（北京）有限公司-MFC《金属成形智造》杂志
据海关总署数据显示，2026上半年，我国汽车出口6358.2亿元，同比增长48.3%，销往全球210多个国家和地区。其中，新能源汽车出口3606.8亿元，占汽车总出口额超50%，成为中国汽车出海的核心主力与增长引擎。
与此同时，中汽协产销数据同样印证新能源强势态势：2026年上半年，我国汽车产销分别完成1499.3万辆和1501.7万辆。其中，新能源汽车产销量分别是743.8 万辆和744.6 万辆，产销占比均近50%。标志着中国汽车市场正式跨入“新能源主导”的新时代。
*图片来自网络
产销规模、出海势能爆发的背后，是行业对高精度制造、轻量化升级、极致降本、安全提质的刚需全面爆发。
作为高端制造的核心工艺，激光技术早已深度渗透新能源汽车三电制造、整车加工全流程，成为驱动产业迭代升级的核心支撑。创鑫激光旗下子公司宝辰鑫依托集团自研技术优势，结合多年三电工艺积淀，从激光划线、激光清洗、激光焊接三大核心场景出发，打造全流程一站式激光智造解决方案，为国产新能源汽车高质量发展注入强劲“光”动力。
激光极片划线
高速高精，突破电池性能瓶颈
锂电池极片划线是提升电池充放电效率、保障使用安全的关键核心工序。传统工艺受设备转速、精度限制，普遍存在划线速度慢、一致性差、精度偏差大等痛点，难以适配车企大批量、高品质的量产需求。
为此，宝辰鑫创新推出数字光斑高速极片划线解决方案。方案基于创鑫激光自研“紫笛”数字光斑平台，结合宝辰鑫深耕三电领域的工艺经验，打造出单激光器三光束输出的创新技术路径。该方案在振镜有限转速下，划线速度可提升至55,000mm/s，线深标准差控制在0.3以内。作为国内首批落地的高端极片划线项目，该方案为锂电池制造升级提供了高效、可靠、先进的工艺方案。
激光清洗
高效洁净，重塑汽车制造预处理标准
清洗是汽车制造的基础前置工序，钢板高温氧化层、表面锈蚀、涂装残漆等杂质，直接决定后续焊接、涂装工序的成品质量。对比传统清洗工艺，激光清洗不伤基材、绿色环保、操作安全，优势显著，但效率短板一直制约其大规模产业化落地。
为攻克效率痛点，宝辰鑫重磅迭代新一代高速激光清洗方案。该方案针对高温氧化层、深度锈蚀、汽车涂装油漆等清洗场景进行了光学定制优化，清洗速度相比传统光斑清洗提升4倍，能够一次高效解决钢板高温氧化皮清洗难题，同时实现更细腻、均匀的清洗效果，特别适用于大面积、大批量的工业清洗场景。
此外，宝辰鑫还提供焊前清洗、焊后清洗与标刻等配套工艺——500C系列风冷MOPA脉冲光源为核心的清洗/标刻子系统。通过一站式的激光应用闭环，覆盖汽车制造从预处理到成品追溯的全流程需求，解决车企多场景制造难题。
激光焊接
全程可控，筑牢整车品质防线
高可靠性、高稳定性是新能源汽车制造的核心底线。如今，激光焊接已成为汽车三电系统、零部件制造的主流核心工艺。针对动力电池、电驱、电控及零部件制造中复杂多变的焊接需求，宝辰鑫可提供多元化的定制焊接解决方案。
动力电池全工序成熟落地
针对锂电池模切段、电芯段、PACK段全工序焊接需求，宝辰鑫方案已实现规模化量产应用，成功落地国内头部新能源车企。目前已有超3000套焊接方案投产稳定运行，持续为国产新能源汽车量产保驾护航。
电驱电控定制化工艺适配
面向扁线电机焊接、IGBT焊接等场景，宝辰鑫依托创鑫激光激光器研发核心实力，结合对场景化工艺的深入理解，推出系列定制化激光焊接解决方案，精准匹配高端智造严苛标准。
智能监测，实现焊接品质可溯可控
为进一步提升焊接品质，规避飞溅、气孔、熔深不均等常见缺陷，宝辰鑫创新推出IA-WPM智能焊接熔深监测系统。该系统与高性能双光束环形光斑激光器配合，从高稳定性的双光束焊接，到焊接过程中熔深状态的实时感知与反馈，构建起“焊得好、看得见、可追溯”的品质防线。方案在有效抑制飞溅和气孔的同时，通过实时监测将缺陷风险拦截在产线之内。目前该方案已在某头部车企上线应用，国产技术正在实实在在的生产中发挥价值。
结语：以激光之力，助推国产汽车领跑未来
新能源汽车行业下半场，精细化、智能化、高效化制造成为核心竞争壁垒。
从电池性能优化的精密划线，到生产前置的高效清洗，再到核心部件的智能焊接，宝辰鑫以全链条激光工艺技术、成熟的产业化方案、稳定的落地能力，深耕新能源汽车智造赛道。以激光智造赋能中国制造，助力国产新能源汽车持续领跑全球！
